- дипломы и другие награды, полученные на выставках и присужденные предприятию Российскими и международными, государственными и общественными организациями.

Сбор данных на основе письменных и устных опросов потребителей осуществляет специалист отдела маркетинга. Оценка проводится ежеквартально, результаты оформляются протоколом.

МС ИСО 9001 предъявляет большие требования к инфраструктуре и производственной среде, поэтому огромное внимание уделяется на предприятии культуре производства. За последний год была проведена большая работа по ее повышению – проведен ремонт производственных цехов (побелка, покраска стен и оборудования, ремонт и мойка окон).

Частью инфраструктуры является инструментальная оснастка. Во время проведения внутренних проверок была проведена оценка состояния дел по учету и хранению оснастки в цехах. Составлен план, в который входит разработка документированной процедуры «Управления инструментальной оснасткой»; в каждом цехе разрабатываются и реализуются мероприятия по улучшению учета и условий хранения оснастки (обновляются и изготавливаются вновь стеллажи, маркируются ячейки, внедряется адресное хранение оснастки). На каждую единицу оснастки будет оформляться паспорт.

Процесс разработки и внедрения документов системы качества, а также результаты внутренних проверок рассматриваются на диспетчерских совещаниях, проводимых под руководством генерального директора. Оперативные же вопросы решаются на еженедельных совещаниях, проводимых представителем руководства по качеству. Постоянный контроль высшего руководства за ходом выполнения Программы работ по внедрению  системы качества, а также личная заинтересованность руководителей многих подразделений способствуют повышению статуса этих работ, позволяют выдержать жесткие сроки разработки документов.

Внедрение системы менеджмента качества оказало благотворное воздействие на многие стороны производственной жизни.

В апреле 2005 г. проведен предсертификационный аудит системы менеджмента качества аудиторами фирмы ООО “ПРОНАП - ТЕХНО”, которая является представительством германской фирмы “TUV – CERT”. Аудиторами проверены все подразделения завода. Система менеджмента качества ОАО “НТЭАЗ” будет представлена на сертификацию после устранения несоответствий выявленных в ходе предсертификационного аудита.

3 Комплекс мероприятий направленных на улучшение качества продукции в системе производства и анализ системы менеджмента качества.

3.1 Улучшение показателей соответствия качества продукции требуемое потребителями.

Продукция ОАО «НТЭАЗ» используется заводами КРУ-строения, МПС, предприятиями металлургической, нефтегазовой и других отраслей, поэтому основными требованиями потребителей являются: качество продукции, соответствующее требованиям потребителей, обеспечение необходимых технических характеристик, высокая надёжность, минимальные эксплуатационные расходы и удобство в обслуживании.

При планировании всех процессов жизненного цикла продукции устанавливаются мероприятия по улучшению показателей соответствия качества продукции, цели в области качества и требования к изготавливаемой продукции; определяются необходимые ресурсы (финансовые, людские, материальные), а также процедуры согласования и контроля на этапах проектирования, разработки, производства и поставки продукции. В регламентирующих документах (НТД, МИК, И) устанавливаются формы необходимых записей, подтверждающих выполнение установленных требований.

Требования к техническим характеристикам и надёжности для серийно выпускаемой высоковольтной продукции установлены в Государственных стандартах (ГОСТ 687,ГОСТ689, ГОСТ14693, ГОСТ18397) и технических условиях на конкретную продукцию.

Дополнительные требования, установленные потребителем, включая требования к поставке, анализируются с точки зрения возможности их выполнения, согласовываются с потребителем и вносятся в договор.

При поступлении специальной заявки проводится анализ возможности и целесообразности изготовления продукции согласно требованиям заказчика. Порядок проведения анализа заявок определён в МИК-ОП 7.2-04.

         Все обращения от потребителей (в том числе претензии), поступающие на завод, рассматриваются Генеральным директором и регистрируются в ОТК. В работе с обращением принимают участие различные структурные подразделения (ОГК, ОП, ОГТ, ОТК) в зависимости от содержания. Координацию работы с обращениями осуществляет ОТК.

Проектирование и разработка.

Планирование проектирования и разработки.

На предприятии разработан комплексный план, 2 раздел которого «Повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции» определяет работы по проектированию и разработке новых и модернизации выпускаемых изделий. На основе этого плана конструкторские службы разрабатывают планы, графики по каждой работе, которые определяют, в т.ч. анализ, верификацию и валидацию результатов на соответствующих стадиях, состав участников, их организационно-техническое взаимодействие, ответственность персонала по этапам проектирования продукции. При необходимости планы актуализируются.

Входные данные для проектирования и разработки.

Проектирование новой и модернизация выпускаемой продукции начинается с определения требований к продукции, выставленных заказчиком (потребителем), или согласованных с ним в техническом задании. Входные данные содержат функциональные и эксплуатационные требования к продукции; распространяющиеся на продукцию требования законодательных актов и нормативных документов; информацию, полученную при выполнении аналогичных проектов.

При разработке планов модернизации выпускаемой продукции учитываются:

-          потребности и ожидания потребителей;

-          информация о конкурентной продукции;

-          технологические возможности предприятия;

-          план стратегического развития предприятия.

Выходные данные проектирования и разработки.

Выходными данными проектирования и разработки являются:

ТУ на изделие, КД на изделие, комплектующие, оснастку, приспособления, средства контроля, ТД, технические требования к сырью, материалам, покупным комплектующим и нормативы их расхода, методики испытаний и критерии оценки соответствия.

Выходные данные проектирования и разработки содержат информацию, необходимую для:

-          проверки соответствия выходных данных входным;

-          определения характеристик продукции, которые являются существенными с точки зрения ее безопасности и правильного использования;

-          организации закупок необходимых сырья, материалов, комплектующих;

-          организации изготовления продукции;

-          организации приемки продукции в соответствии с установленными критериями.

Выходные данные проверяются на соответствие ТЗ, требованиям ЕСКД, ЕСТД и И-ОГТ 4.2-004.

Анализ проекта и разработки

Целью анализа проекта и разработки является оценка возможности результатов проектирования соответствовать требованиям, выявление проблем и определение способов их решения.

Этапы проектирования и разработки, где необходимо провести анализ, и лица ответственные за проведение этого анализа определяются при планировании.

Анализ проекта на соответствующих этапах проектирования, указанных в планах работ, проходит на совещаниях у главного инженера. К анализу на этапах проектирования и разработки привлекаются специалисты подразделений, вовлеченных в рассматриваемый этап, или использующих его результаты для последующей работы Результаты анализа и необходимые действия регистрируются в протоколах совещаний.

Верификация проекта и разработки.

Проверка проекта и разработки осуществляется следующими методами:

-          техническими расчетами (электрическими, кинематическими, прочностными, тепловыми и др.);

-          анализом и контролем конструкторской документации на различных этапах проектирования (нормоконтроль, технологический контроль, метрологическая экспертиза, согласование с заинтересованными сторонами и др.);

-          сравнением с аналогичными изделиями и разработками;

-          проведением контроля и испытаний опытных образцов, что оформляется соответствующими протоколами.

Результаты проверки фиксируются в протоколах испытаний, в протоколах технических совещаний.

Валидация проекта и разработки

Целью валидации проекта и разработки является придание законной силы КД и ТД и разрешение на применение.

По результатам проверки проекта при положительных результатах испытаний опытных образцов или технологического процесса вносятся изменения или выпускается вновь соответствующая конструкторская и технологическая документация, которая утверждается главным инженером. Изменения, вносимые в конструкторскую и технологическую документацию, оформляются извещением, которое также утверждается главным инженером. После утверждения вся документация, разработанная в рамках проекта, имеет законную силу для применения в процессах производства.

Управление изменениями проекта и разработки.

Изменение проекта осуществляется по схеме, аналогичной его разработке. Действия по изменению начинаются с этапа, когда появляется необходимость изменения проекта. Валидация изменения осуществляется выпуском извещения об изменении, которое утверждается главным инженером.

Для обеспечения выполнения требований к сырью, материалам комплектующим, используемым для производства продукции ОАО «НТЭАЗ», на предприятии установлен единый порядок организации закупок. Отдел материально-технического снабжения обеспечивает соответствие закупленной продукции установленным требованиям.

Процесс закупок включает в себя:

-          планирование объемов закупок и сроков поставок,

-          доведение до поставщиков установленных (в том числе дополнительных) требований к закупаемой продукции,

-          оформление документов на закупку,

-          организацию входного контроля,

-          прием и складирование закупленной продукции,

-          оценку и выбор поставщиков

-          регистрацию данных о качестве закупаемых материалов.

Планирование объемов закупок и сроков осуществляется на основе плана производства продукции и утвержденных норм расхода сырья, материалов и покупных комплектующих. Нормирование расхода и определение технических требований к закупаемым материалам осуществляют отдел главного конструктора и отдел главного технолога.

         Договора на закупку оформляются  специалистами отдела материально-технического снабжения. При участии специалистов ОГК и ОГТ оговариваются условия разработки  соглашений с поставщиками по обеспечению качества закупаемых сырья, материалов. Соглашения с  поставщиками составляются в форме разделов договоров на закупку или отдельно составленных документов. В них определяются требования, которые содержат данные (ссылки на) о стандартах, спецификациях, чертежах, критериях проверок и испытания продукции, а также другие сведения, необходимые для обеспечения качества закупаемой продукции.

         Специалисты ОМТС контролируют правильность изложения требований к закупаемой продукции.

Перед подачей в производство материалы, включённые в Перечень продукции, подлежащей входному контролю, проверяются в соответствии с МИК – ОТК 7.4-05.

При составлении Перечня продукции, подлежащей входному контролю, требования к приемке, контролируемые параметры и объем испытаний определяют ОГТ и ОГК. Перечень согласуется с ОТК.

Регистрацию результатов входного контроля  и их сохранность в течение 5 лет осуществляет ОТК.

Оценка и выбор поставщиков производится в соответствии с инструкцией И – ОМТС 7.4-001. На основании оценки поставщиков составляется перечень предпочтительных поставщиков, который ежегодно утверждается Генеральным директором.

Производство и обслуживание

Управление производством и обслуживание

 Предприятие планирует производство и изготовление определенного объема изделий в соответствии с планом производства продукции на год, который в зависимости от потребности рынка и заявок потребителей ежеквартально и ежемесячно корректируется.

Процессы изготовления осуществляются в условиях, направленных на:

-                        обеспечение требуемого качества продукции;

-                        изготовление её в сроки и объемах согласно плану производства;

-                        предупреждение появления несоответствий.

В процессе производства продукции используется конструкторская и технологическая документация, стандарты предприятия, методические инструкции качества, инструкции, определяющие характеристики продукции и требования по её производству, в том числе различные формы документов для записей, подтверждающих выполнение требований (раздел 2.7).

Рабочие места исполнителей обеспечены необходимой актуализированной и учтённой документацией.

Выполнение требований технологических процессов при производстве продукции подтверждаются  при контроле соблюдения технологической дисциплины  в соответствии с МИК – ОГТ 8.2-06.

Оборудование и оснастка применяемые в процессе производства продукции проверены и утверждены.

         Для поддержания оборудования и оснастки в исправном рабочем состоянии осуществляется система надзора и планово- предупредительных мероприятий .

Указанная процедура включает следующие составляющие:

-  планирование работ с указанием их вида, объема и периодичности;

- порядок выполнения работ, включая техосмотр, техобслуживание и ремонт,

- контроль и анализ состояния;

- наличие (создание) безопасных условий труда для обслуживающего и ремонтного персонала.

Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием,  используемым, для контроля и испытания в процессе производства продукции осуществляется в порядке, установленном в МИК-ЦЗЛ 8.2-12.

Процедуры контроля, измерений, мониторинга и регулирования  параметров процессов изготовления продукции проводятся в соответствии с требованиями технологических процессов.

В процессе производства осуществляются следующие виды контроля и мониторинга:

·                   контроль продукции в процессе производства (рабочий, мастер)

·                   контроль соблюдения технологической дисциплины (технолог цеха, технологи ОГТ)

·                   операционный контроль продукции в процессе производства (контролёры ОТК)

·                   приёмо-сдаточные испытания продукции (испытатели ОТК)

·                   контроль точности технологического оборудования (технолог цеха, специалисты ЦЗЛ)

·                   метрологический надзор (специалисты ЦЗЛ)

·                   контроль состояния производственной среды (специалисты ЭМО и ЦЗЛ)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16