Меню Главная Юридпсихология Этика эстетика Электротехника Эктеория Физика Управление персоналом Уголовный процесс Уголовное право Схемотехника Стратегический менеджмент САПР Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан Реклама и PR Режущий инструмент Неопределено Метрология Матметоды в эк-ке Исторические личности Искусство и культура Информатика Иностранные языки Гражданское процессуальное право Гражданское право Государственное регулирование и налогообложение Сонник Карта сайта Поиск По всему сайту Статьи Комментарии Файлы Форум Гостевая Ссылки Новости	Совершенствование системы управления качеством 1.1.6 Изготовление опытных образцов 04, 05, 06, 07, 08, 09 1.1.7 Все виды испытаний 05, 09 1.1.8 Доработка конструкторской и технологической документации по результатам испытаний 09 1.1.9 Материальное стимулирование за создание качественного продукта       04, 08, 09      Очевидно, что для определения перечисленных выше задач, связанных с обеспечением качества проекта, необходимо изменить существующую на АО “Москвич” систему учета на основе составления и утверждения смет по каждому проекту с применением целевого финансирования за счет собственных и привлеченных средств. В качестве привлеченных средств могут использоваться кредиты различных организаций (банка, инновационных фондов, хозяйственных ассоциаций и др.). В этом случае процент, взимаемый за использование кредитных средств, должен учитываться в суммарных затратах на качество.      В затраты на изготовление опытных образцов, по моему мнению, следует включать только те, которые обусловлены реализацией в натуральной форме новых, нетрадиционных решений конструкторов и технологов, обеспечивающих реализацию предъявляемых требований к качественным характеристикам проекта. Эти затраты определяются прямым счетом по затратам труда работников, изготавливающих оригинальные узлы, детали и т.д., стоимости материалов и комплектующих деталей, а также стоимости энергии и амортизации в зависимости от конкретных условий.      Затраты на все виды испытаний определяются прямым счетом и включают в себя затраты труда испытателей, затраты на создание специальной оснастки для проведения испытаний, на эл. энергию, материальные ресурсы, амортизацию испытательного оборудования и т.д.      Затраты на доработку конструкторской и технологической документации по результатам испытаний определяются прямым счетом по затратам труда работников конструкторских и технологических служб, задействованных на доработке документации.      Затраты на материальное стимулирование разработчиков за создание качественного проекта должны предусматриваться в смете расходов и учитываться при определении общих затрат на качество.      Затраты на разработку продукции и технологии производства, приходящиеся на единицу продукции (З11) можно рассчитать по формуле: (3.1)                                                З11= __З11__                   , где                                                                      ni     ni – выпуск продукции в i-ом году, шт.;     m – срок производства продукции по планам предприятия, выпускаемой на основе            данного проекта, лет.      Годовые затраты можно рассчитать по формуле:         (3.2)                                           З11=З11 ni      Классификация затрат на обеспечение заданного уровня качества в процессе производства, предлагаемая как некоторыми нашими, так и зарубежными специалистами включает затраты: -         на предотвращение дефектов; -         на оценку и проверку качества изготовления; -         на устранение дефектов. Такой подход представляется мне не совсем правильным по следующим причинам: -         во-первых, предотвращение дефектов является целью системы качества; -         во-вторых, затраты, связанные с выявлением и устранением дефектов в готовой продукции, являются непроизводственными затратами и не повышают качество изготовления ее в производстве.      По нашему мнению, в затраты на обеспечение заданного уровня качества в процессе производства (З12) следует включать: -         затраты на обеспечение качества изготовления продукции (З121); -         затраты на контроль качества в процессе изготовления продукции (З122); -         потери от несоответствия продукции (З123).      Поэлементная разбивка затрат (З123) приведена в таблице3.3. Она включает единовременные и текущие затраты. Первые определяются прямым счетом по данным бухгалтерского учета. Однако при определении единовременных затрат, приходящихся на год, необходимо учитывать возможность или невозможность использования приобретенного оборудования, квалифицированных кадров и после окончания выпуска продукции заданного уровня качества. В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции не может быть использовано в технологическом процессе в последующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу продукции можно рассчитать по формуле: (3.3)                  З121=З1211+З1212+З1213+З1214+З1215   +    З1216+З1217+З1218                                                            ni                                   ni  где:  m – срок производства продукции по планам предприятия, лет;           ni – выпуск продукции в i-ом году, шт.       В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции заданного уровня качества используется в технологической процессе в следующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу определяются по формуле:  (3.4)       З121=  З1211+З1212     +   З1213+З1214+З1215    +   З1216+З1217+З1218                                ni                              ni                                ni где Т – нормативный срок службы соответствующих видов оборудования, лет.      Затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на год определяются по формуле:          (3.5)                                      З121=З121 ni                                                                                                                Таблица 3.3 Затраты на обеспечение качества изготовления продукции (З121)
Шифр затрат	Номенклатура направлений затрат	Статьи калькуляции себестоимости
1.2.1.1	ЕДИНОВРЕМЕННЫЕ Затраты, связанные с установкой оборудования, приборов и т.д.	05
1.2.1.2	Затраты по разработке, изготовлению и установке нестандартизованного оборудования, оснастки и т.д.	05, 06
1.2.1.3	Затраты по отработке технологии	05
1.2.1.4	Затраты, связанные с переподготовкой кадров	09
1.2.1.5	Затраты по освоению новых форм и методов обеспечения качества	05, 08, 09, 11
1.2.1.6	ТЕКУЩИЕ Затраты, связанные с процессов управления, планированием и реализацией работ по совершенствоанию качества	04, 05, 08, 09
1.2.1.7	Материальные затраты при наладке оборудования и отработке технологии	01, 04, 07, 09
1.2.1.8	Затраты по повышению квалификации кадров	09, 11

 Затраты на приобретение и установку оборудования могут быть определены по данным балансового учета основных фондов и должны учитываться в затратах на обеспечение качества изготовления продукции:

-         в полном объеме их стоимости в случае, если без приобретения нового оборудования невозможно выполнить отдельные работы и технологические операции, предусмотренные проектом;

-         в объеме разностей балансовых стоимостей нового и старого оборудования в случае, если без приобретения нового, аналогичного по назначению, но более современного оборудования невозможно выполнить отдельные виды работ и технологические операции с необходимым качеством:

-         не должны учитываться в случае, если происходит простая замена старого оборудования в связи с его физическим износом на новое с такими же технологическими характеристиками.

      Кроме перечисленных, этот вид расходов может включать также затраты на модернизацию оборудования, проводимую силами предприятия или сторонними организациями.

     Затраты на переподготовку кадров определяются прямым счетом и включают те затраты, которые несет предприятие по подготовке работников по новым специальностям, необходимым для организации выпуска продукции заданного качества, вне зависимости от места их возникновения (вне или внутри предприятия).

     Затраты на обеспечение новых форм и методов обеспечение качества включают:

-         оплату услуг сторонних организаций по проведению научных исследований, методическому обеспечению, консультированию и т.п., по заключенным и выполненным хозяйственным договорам;

-         внутренние (заводские) затраты, определяемые прямым счетом по фактической трудоемкости работ специалистов (работников) различных подразделений предприятия АО “Москвич”;

-         затраты на освоение статистических методов;

-         затраты на приобретение методических документов;

-         затраты, связанные с участием в деятельности специализированных ассоциаций, в работе технических комитетов по стандартизации и др.

     Затраты на процесс управления, планирование и реализацию работ по совершенствованию качества определяются прямым счетом по затратам на содержание службы качества и относящихся к ней структурных подразделений. Сюда включаются затраты, связанные с:

-         руководством всей деятельностью в области обеспечения качества;

-         выполнением управления в области обеспечения качества;

-         программами по поощрению обеспечения качества;

-         разработкой и внедрением систем учета и анализа затрат на качество, в т.ч. связанных с автоматизацией этих работ с использованием ЭВМ;

-         сравнением уровня качества продукции своего предприятия и конкурентов;

-         сертификацией продукции и системы качества;

-         проверками, осуществляемыми ведомствами, к которым относится АО “Москвич”.

     Затраты на материальные потери, связанные с наладкой оборудования и отработкой технологии, определяются прямым счетом по расходам сырья, материалов, электроэнергии, труда на эти цели.

     Затраты на повышение квалификации кадров в области качества определяются прямым счетом по затратам труда обучающих и обучаемых.

     Затраты на контроль качества в процессе изготовления продукции (З122) представляют собой группу затрат, которая носит, в известной мере, стабильный характер и по мере совершенствования системы обеспечения качества должна уменьшаться (таблица 3.4).

     Затраты на входной контроль включают расходы на заработную плату персонала ОТК, сырье и материалы, используемые при проведении контроля; электроэнергию и амортизацию помещений и испытательного оборудования; заработную плату специалистов других подразделений предприятия, занятых проведением испытаний, оценкой поставщиков, обеспечением ОТК необходимой документацией. Большинство из перечисленных видов затрат сравнительно легко поддаются оперативному учету и должны включаться отдельным разделом в смету затрат ОТК.

     Более сложную задачу составляет определение затрат на технический контроль в процессе производства. Здесь должны быть учтены затраты (Зк):

а) связанные с оплатой труда работников, обеспечивающих технический контроль в ходе технологического процесса изготовления продукции, включающие заработную плату (Ззк):

-         операционных рабочих, цеховых контролеров и контролеров ОТК;

-         вспомогательного персонала, обслуживающего контрольно-испытательное       

      оборудование;

-         работников специализированных служб и ИТР, принимающих участие в процессах контроля;

б) на материалы и полуфабрикаты, используемые для проведения процессов контроля (Змк);

в) на амортизацию оборудования, применяемого для непосредственного выполнения процессов контроля (Зак);

г) связанные с возмещением износа МЦБ инструмента, применяемого для проведения процессов контроля (Зик);

д) связанные с цеховыми расходами, обусловленными проведением технического контроля технологического процесса (Зцк);

е) на содержание оборудования, применяемого для непосредственного выполнения процессов контроля и его текущий ремонт (Зск).

     Затраты, связанные с оплатой труда работников, обеспечивающих техконтроль  в ходе технологического процесса изготовления одного изделия можно рассчитать по формуле:

(3.6)                        Ззк=Сзк  +  Сзк  +Сзк      +Сзк   , где

          Сзк   - основная заработная плата операционных рабочих, цеховых контролеров и контролеров ОТК, обеспечивающих техконтроль процесса (ТКП) изготовления одного изделия в рассматриваемом периоде;

           Сзк   - основная заработная плата вспомогательного персонала, обеспечивающего техконтроль процесса изготовления одного изделия в рассматриваемом периоде;

           Сзк   - основная заработная плата работников специализированных служб, обеспечивающих техконтроль процесса изготовления одного автомобиля в рассматриваемом периоде;

           Сзк     - основная заработная плата ИТР – работников ОТК, обеспечивающих техконтроль процесса изготовления одного изделия в рассматриваемом периоде;

           Сзк    - основная заработная плата ИТР – работников производственного подразделения, обеспечивающих техконтроль процесса изготовления одного изделия в рассматриваемом периоде.

          Затраты на материалы и полуфабрикаты, используемые для проведения процессов контроля, амортизацию оборудования, применяемого для непосредственного выполнения контрольных операций, возмещение износа МЦБ инструмента, содержание и ремонт контрольно-испытательного оборудования определяются аналогично расходам на приемо-сдаточные испытания.

     Суммарные затраты на техконтроль    -го изделия определяются по формуле:

        (3.7)                   Зк=Ззк+Змк+Зак+Зик+Зцк+Зск

     Контроль готовых изделий различается в зависимости от вида продукции и ее сложности и включает визуальный контроль (разбраковку по внешнему виду), приемо-сдаточные и периодические испытания, объемы и сроки которых предусмотрены соответствующей документацией или требованиями потребителя.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17

     Наверх    

© 2009 Все права защищены.