Источниками
шума на машиностроительных предприятиях являются: производственное оборудование
(станочное, кузнечно-прессовое и т. п.); энергетическое оборудование,
компрессорные и насосные станции, вентиляторные установки, трансформаторные
подстанции; продукция предприятия — при ее испытаниях на стендах (двигатели
внутреннего сгорания, авиационные двигатели, компрессоры и т. п.).
В зависимости
от физической природы возникающего шума они подразделяются на источники
механического, аэродинамического, электромагнитного и гидродинамического шума.
Снижение шума на рабочих местах должно достигаться прежде всего за счет
акустического совершенствования машин—улучшения их шумовых характеристик.
Производственный
шум является одним из существенных факторов при обработке металлов. Так,
токарно-револьверные станки и автоматы, предназначенные для обработки деталей
сложной конфигурации и требующие применения различного режущего инструмента,
генерируют шум с уровнем интенсивности 82-99 дБ и максимумом звуковой энергии в
диапазоне частот 250-4000 Гц. При этом уровни интенсивности шума автоматных
станков выше, чем револьверных, и превышают допустимый в высокочастотной
области спектра. В связи с этим у рабочих механических цехов возможны появления
шумового поражения – влияние на слух, общее действие на нервную, сердечнососудистую
системы.
Органы слуха
человека воспринимают звуковые волны с частотой 16... 20 000 Гц. Колебания с
частотой ниже 16 Гц (инфразвук) и выше 20 000 Гц (ультразвук) не вызывают
слуховых ощущений, но оказывают биологическое воздействие на организм.
Звуковые
колебания различных частот при одинаковых уровнях звукового давления по-разному
воздействуют на органы слуха человека. Наиболее благоприятно воздействие звуков
более высоких частот.
По частоте
шумы подразделяются на низкочастотные (максимум звукового давления в диапазоне
частот ниже 400 Гц), среднечастотные (400... 1000 Гц) и высокочастотные (свыше
1000 Гц).
По характеру
спектра шум подразделяется на широкополосный с непрерывным спектром шириной
более одной октавы и тональный, в спектре которого имеются выраженные
дискретные тона.
По временным
характеристикам шум подразделяется на постоянный и непостоянный (колеблющийся
во времени, прерывистый, импульсный).
Постоянным
считается шум, уровень которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во
времени не более чем на 5 дБА, непостоянным —более чем на 5 дБА. ГОСТ 12. 1. 003—83
«Шум, общие требования безопасности» и санитарными нормами допустимых уровней
шума на рабочих местах (СН 3223-85) устанавливает предельно-допустимые условия
постоянного шума на рабочих местах, при которых шум, действуя на работающего в
течение восьмичасового рабочего дня, не приносит вреда здоровью. Нормирование
ведется в октавньх полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125,
250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.
В качестве
общей характеристики шума на рабочих местах применяется оценка уровня звука в
дБА, представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового
давления. Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является
интегральный параметр - эквивалентный уровень звука в дБА.
Для измерения
на рабочих местах уровней шума в октавных полосах частот и общего уровня шума
применяют различные типы шумоизмерительной аппаратуры. Наибольшее
распространение получили шумомеры, состоящие из микрофона, воспринимающего
звуковую энергию и преобразующего ее в электрические сигналы, усилителя,
корректирующих фильтров, детектора и стрелочного индикатора со шкалой, измеряемой
в децибелах.
Производственный
шум нарушает информационные связи, что вызывает снижение эффективности и
безопасности деятельности человека, так как высокий уровень шума мешает
услышать предупреждающий сигнал опасности. Кроме того, шум вызывает обычную
усталость. При действии шума снижаются способность сосредоточения внимания,
точность выполнения работ, связанных с приемом и анализом информации, и
производительность труда. При постоянном воздействии шума работающие жалуются
на бессонницу, нарушение зрения, вкусовых ощущений, расстройство органов
пищеварения и т. д. У них отмечается повышенная склонность к неврозам.
Энергозатраты организма при выполнении работы в условиях шума больше, т. е.
работа оказывается более тяжелой. Шум, отрицательно воздействуя на слух
человека, может вызвать три возможные исхода: временно (от минуты до нескольких
месяцев) снизить чувствительность к звукам определенных частот, вызвать
повреждение органов слуха или мгновенную глухоту. Уровень звука в 130 дБ
вызывает болевое ощущение, а в 150 дБ приводит к поражению слуха при любой
частоте.
Пределы
действия (ПДУ) шума на человека гарантируют, что остаточное понижение слуха
после 50 лет работы у 90 % работающих будет менее 20 дБ, т. е. ниже того
предела, когда это начинает мешать человеку в повседневной жизни. Потеря слуха
на 10 дБ практически не замечается. Предельные уровни шума при воздействии в
течение 20 мин следующие:
Частота, Гц .
. . . . . . . . . . . . . . . 1—7 8—11 12—20 20—100
Предельные
уровни шума, дБ. 150 145 140 135
Инфразвуком
принято называть колебания с частотой ниже 20 Гц, распространяющиеся в
воздушной среде.
Источниками
инфразвука могут быть средства наземного, воздушного и водного транспорта,
пульсация давления в газовоздушных смесях (форсунки большого диаметра),
компрессоры, мощные вентиляционные системы и системы кондиционирования.
Исследования,
проведенные в условиях производства, свидетельствуют, что в случае резко
выраженного инфразвука относительно небольших уровней, например 95 и 100 дБ при
общем уровне шума 60 дБ (А), отмечаются жалобы на раздражительность, головную
боль, рассеянность, сонливость, головокружение. В то же время при наличии
интенсивного широкополосного шума даже с достаточно высокими уровнями
инфразвука указанные симптомы не появляются. Этот факт вероятнее всего связан с
маскировкой инфразвука шумом звукового диапазона.
Ультразвуком
принято считать колебания свыше 20 кГц, распространяющиеся как в воздухе, так и
в твердых средах. Это обусловливает контакт его с человеком через воздух и
непосредственно от вибрирующей поверхности (инструмента, аппарата и других
возможных источников). Наиболее распространенные уровни звукового и
ультразвукового давлений на рабочих местах на производстве—90...120 дБ. Пороги
слухового восприятия высокочастотных звуков и ультразвуков составляют на
частоте 20 кГц — 110 дБ, на 30 кГц —до 115 дБ и на 40 кГц —до 130 дБ. Принимая
во внимание эти данные и учитывая, что низкочастотные ультразвуки (до 50 кГц)
значительно больше, чем высокочастотные шумы, затухают в воздухе по мере
удаления от источника колебаний, можно предположить их относительную
безвредность для человека, тем более, что на границе сред «кожа и воздух»
происходит крайне незначительное поглощение падающей энергии порядка 0, 1 %. В
то же время ряд исследований свидетельствует о возможности неблагоприятного
действия ультразвука через воздух. Наиболее ранние неблагоприятные субъективные
ощущения отмечались у рабочих, обслуживающих ультразвуковые установки,
—головные боли, усталость, бессонница, обострение обоняния и вкуса, которые в
более поздние сроки (через 2 г.) сменялись угнетением перечисленных функций. У
рабочих, обслуживающих ультразвуковые промышленные установки, выявлены
нарушения в вестибулярном анализаторе. Ультразвук может воздействовать на
работающих через волокна слухового нерва, которые проводят высокочастотные
колебания, и специфически влиять на высшие отделы анализатора, а также
вестибулярный аппарат, который тесно связан со слуховым органом.
Допустимые
уровни высокочастотных звуков и ультразвуков следующие:
l/3-октавные
среднегеометрические частоты, кГц 12,5 16 20 25 31, 5-100
Допустимые
уровни звукового давления, дБ. . . . 80 90 100 105 110
Высокочастотный
ультразвук практически не распространяется в воздухе и может оказывать воздействие
на работающих только при контактировании источника ультразвука с поверхностью
тела.
Низкочастотный
ультразвук, напротив, оказывает на работающих общее действие через воздух и
локальное за счет соприкосновения рук с обрабатываемыми деталями, в которых
возбуждены ультразвуковые колебания.
Длительная
работа с интенсивным ультразвуком при его контактной передаче на руки может
вызывать поражение периферического нервного и сосудистого аппарата
(вегетативные полиневриты, парезы пальцев). При этом степень выраженности
изменений зависит от времени контакта с ультразвуком и может усиливаться под
влиянием неблагоприятных сопутствующих факторов производственной среды.
Для снижения
шума в производственных помещениях применяют различные методы: уменьшение
уровня шума в источнике его возникновения; звукопоглощение и звукоизоляция;
установка глушителей шума; рациональное размещение оборудования; применение
средств индивидуальной защиты.
Наиболее
эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических
операций на малошумные, однако, этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому
большое значение имеет снижение его в источнике возникновения. Шум механизмов
возникает вследствие упругих колебаний как всего механизма, так и отдельных его
деталей. Причины возникновения шума — механические, аэродинамические и
электрические явления, определяемые конструктивными и технологическими
особенностями оборудования, а также условиями эксплуатации. В связи с этим
различают шумы механического, аэродинамического и электрического происхождения.
Для уменьшения механического шума необходимо своевременно проводить ремонт
оборудования, заменять ударные процессы на безударные, шире применять
принудительное смазывание трущихся поверхностей, применять балансировку
вращающихся частей.
Значительное
снижение шума достигается при замене подшипников качения на подшипники
скольжения (шум снижается на 10... 15 дБ), зубчатых и цепных передач
клиноременными и зубчатоременными передачами, металлических деталей — деталями
из пластмасс.
Снижение
аэродинамического шума можно добиться уменьшением скорости газового потока,
улучшением аэродинамики конструкции, звукоизоляции и установкой глушителей.
Электромагнитные шумы снижают конструктивными изменениями в электрических
машинах.
Широкое
применение получили методы снижения шума на пути его распространения
посредством установки звукоизолирующих и звукопоглощающих преград в виде
экранов, перегородок, кожухов, кабин и др. Физическая сущность звукоизолирующих
преград состоит в том, что наибольшая часть звуковой энергии отражается от
специально выполненных массивных ограждений из плотных твердых материалов
(металла, дерева, пластмасс, бетона и др.) и только незначительная часть
проникает через ограждение. Уменьшение шума в звукопоглощающих преградах обусловлено
переходом колебательной энергии в тепловую благодаря внутреннему трению в
звукопоглощающих материалах. Хорошие звукопоглощающие свойства имеют легкие и
пористые материалы (минеральный войлок, стекловата, поролон и т. п.).
Средства
защиты от шума, применяемые на машиностроительных предприятиях, подразделяются
на средства коллективной защиты (СКЗ) и индивидуальной защиты (СИЗ).
Средствами
индивидуальной защиты от шума являются ушные вкладыши, наушники и шлемофоны.
Эффективность индивидуальных средств защиты зависит от используемых материалов,
конструкции, силы прижатия, правильности ношения. Ушные вкладыши вставляют в
слуховой канал уха. Их изготовляют из легкого каучука, эластичных пластмасс,
резины, эбонита и ультратонкого волокна. Они позволяют снизить уровень
звукового давления на 10.., 15 дБ. В условиях повышенного шума рекомендуется
применять наушники, которые обеспечивают надежную защиту органов слуха. Так,
наушники ВЦНИОТ снижают уровень звукового давления на 7... 38 дБ в диапазоне
частот 125... 8000 Гц. Для предохранения от воздействия шума с общим уровнем
120 дБ и выше рекомендуется применять шлемофоны, которые герметично закрывают
всю околоушную область и снижают уровень звукового давления на 30... 40 дБ в
диапазоне частот 125... 8000 Гц.
Классификация
средств коллективной защиты от шума представлена на рис. 4.4. Акустические в
свою очередь подразделяются на средства звукоизоляции, звукопоглощения и
глушители.
Рисунок 5.4 – Средства
коллективной защиты от шума на пути его распространения
В данном
курсовом проекте было спроектировано внутреннее электроснабжение механического
цеха. По результатам расчёта электрических нагрузок была выбрана трансформаторная
подстанция с двумя трансформаторами ТМЗ-1000/6, а также проведена компенсация
реактивной мощности. Из двух вариантов схемы электроснабжения был выбран
оптимальный, и для этого варианта произведён выбор оборудования и расчёт
основных технико-экономических показателей. Для проведения
планово-предупредительных ремонтов произведён выбор обслуживающего и ремонтного
персонала цеха.
Для отопления
цеха были выбраны чугунные радиаторы.
Были
рассмотрены вопросы подготовки персонала, допускаемого к работам в
электроустановках, а также мероприятия по уменьшению влияния шума на персонал
цеха.
1.
Справочник
по проектированию электроснабжения/ Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиздат,
1990 - С. 576.
2.
Справочная
книга для проектирования электрического освещения /Под ред. Кнорринга Г.М. -
Л.: Энергия, 1976.
3.
Правила
устройства электроустановок. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2001 – 928с.
4.
Электроснабжение
промышленных предприятий. Методические указания к курсовому проектированию.
Киров, 2000.
5.
Прайс-лист
“Кристалл-Электро ” , 2002.
6.
ГОСТ
28249–93. Короткие замыкания в электроустановках, методы расчёта в
электроустановках переменного тока напряжением до 1 кВ.
7.
Методические
указания к выполнению экономической части дипломного проекта и курсовой работы
по дисциплине “Экономика и организация электроснабжения”. Киров, 2001
8.
Синягин
Н.Н., Афанасьев Н.А., Новиков С.А. Система планово-предупредительно-го ремонта
оборудования и сетей промышленной энергетики. – М.: Энергия, 1978г.
9.
Действующие
страховые взносы в ФСС РФ в части обязательного страхования от несчастных
случаев.
10.
Шестаков
И.В., Вихарев А.П. Тепловая часть энергетических установок /Учебное пособие. –
Горький, 1990.
11. Безопасность
жизнедеятельности. / Под ред. С.В. Белова . – М.: Высшая школа, 2001.
12. Соломенцева Ю.М. Методы и
средства обеспечения безопасности труда в машиностроении. – М.: Высшая школа,
2000.
13. Справочник по технике
безопасности. / Под ред. П.А. Долина. – М.: Энергоатомиздат, 1985.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|