- долбежные станки мод. 7410, 7414, наибольший ход долбяка от 1200 мм до 1600 мм, диаметр стола от 1400 мм до 1800 мм и спецстанки на их базе с диаметром стола до 2500 мм с оснащением дополнительными устройствами;

-                     станки для монтажа стапельной оснастки для авиационной промышленности мод. МС636Ф2,МС636Ф2-14 с шириной стола 1600 мм и длиной 10 000 мм.

-                     горизонтальные фрезерно-расточные станки с отдельно стоящей подвижной стойкой и поворотным столом с ЧПУ и устройством автоматической смены инструмента мод. МСП6401МФ4-04 (размеры стола 2000х2000 мм) и мод. МС2622МФ4-02 (размеры стола 1250х1600 мм), а также специальные станки на их базе.

Основные конкуренты: УЗТС г. Ульяновск (Россия), НЗТСГ г. Новосибирск (Россия), ГЗФС г. Нижний Новгород (Россия), ИЗТС г. Иваново (Россия).

в) оборудование для обработки крупногабаритных деталей, штампов, моделей, прессформ

-              горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижной стойкой и неподвижным столом типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГП6101МФ4-6, МСГ6101МФ-10 с шириной стола 1000 мм и длиной, соответственно, 6000 мм и 10000 мм, спецстанки на их базе;

-                     горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижным столом и неподвижной стойкой с УЧПУ мод. МСГ1200Ф4 и типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГ1200МФ4-10.

г) кузнечно-прессовое оборудование

- проволочно-гвоздильные автоматы мод. ПГА-2, ПГА-4, ПГА-6

д) токарные станки

- токарно-винторезные станки мод МСТ1620К, МСТ1620К10

е) продукция машиностроения - детали для МТЗ

Анализ сложившейся ситуации в области станкостроения, а также собственный опыт по продвижению продукции на рынке показывает, что УП «МЗОР», ввиду возросшей конкуренции со стороны организаций, занимающихся модернизацией станков, в том числе и станков производства УП «МЗОР», которых было выпущено достаточное количество, теряет свои позиции в нише универсальных станков.

Перспективное направление, в котором работает и продолжает развиваться «МЗОР», это изготовление станочного оборудования для обработки нефтегазовых труб, выпуск оборудования для изготовления подвижного состава железных дорог и элементов стрелочных переводов железных дорог, а также выпуск наукоемкого специального и уникального балансировочного и металлообрабатывающего оборудования.

В настоящее время в тяжелой промышленности наблюдается процесс технического переоснащения предприятий. Это обусловлено многими факторами, в том числе существенно возросшими требованиями к качеству выпускаемой продукции, увеличением объемов выпуска печатной рекламы, этикетки и упаковки, появлением значительного количества небольших современно оснащенных предприятий, как специализирующихся на определенных видах продукции, так и универсальных.

Для реализации поставленных задач предприятие располагает большим опытом по изготовлению станков различного уровня автоматизации, имеет технологическое оборудование, а также высококвалифицированный персонал на всех уровнях производства.

 Уникальные и специальные металлообрабатывающие станки и высокоточное балансировочное оборудование различного уровня автоматизации это та ниша, которую занимает сегодня на рынке станкостроения оборудование, выпускаемое предприятием. Конкурентоспособность выпускаемого оборудования - задача, которая решается на всех стадиях изготовления продукции, начиная с разработки технического задания и конструкторско-технологической документации, выбора поставщиков комплектующих изделий и материалов, контроля соблюдения технологических процессов и исполнительской дисциплины. Одним из важных факторов конкурентоспособности изделий являются, в том числе, надежность и удобство в эксплуатации, что обеспечивается в первую очередь конструкторскими решениями и, как показала практика, качественными комплектующими изделиями. Применение «монорельсовых» направляющих качения, мехатронных узлов, мотор - шпинделей и т. д. позволяет не только обеспечить технически уровень изделия, но и повысить надежность станка, а также снизить эксплуатационные затраты потребителя, за счет оптимизации конструкции узлов и механизмов.

 Одной из составных частей задачи повышения качества продукции является повышение технического уровня и качества разработок. Качество и сроки разработки конструкторско-технологической документации напрямую зависят от степени технической подготовленности исполнителей.

Технический уровень разработчиков повышается за счет самоподготовки, работы с информационными материалами ведущих производителей аналогичной продукции и комплектующих изделий, а также посещения тематических семинаров и выставок.

Посещение международных и республиканских выставок, участие в семинарах и обучение способов совершенствования знаний и расширения кругозора специалистов, позволяет из первых рук увидеть и оценить тенденции развития станкостроения.

Основными задачами конструкторской службы завода сегодня

являются:

- увеличение числа компьютеризированных рабочих мест;

- увеличение доли компьютерных разработок в общем объеме выпуска конструкторской документации;

- закрепление молодых специалистов за конструкторскими служба ми;

- совершенствование знаний и учеба специалистов;

- сохранение высокого технического потенциала.

Увеличения объемов компьютерного проектирования позволит сократить сроки проектирования, снизить количество ошибок, снизить себестоимость продукции и повысить ее качество.

В состав конструкторской службы завода входят три подразделения: ОГК-1, ОГК-2, ОГК-3.

ОГК –1 - разработка металлообрабатывающих станков, ОГК-2 - разработка балансировочного оборудования. ОГК-3 - разработка электрооборудования и программно-математического обеспечения станков.

Состав конструкторских служб насчитывает 79 человек, 73 из которых занято непосредственно проектированием. В конструкторских службах имеются 32 рабочих места для компьютерного проектирования. Среди специалистов 71 человек с высшим образованием, 2 со средним специальным.

Технический уровень и степень подготовки специалистов позволяют выполнять конструкторские разработки, отвечающие современным требованиям и требованиям потребителей.

 Затраты на научные исследования и разработки предприятие не планирует. Разработки новых видов продукции осуществляются за счет средств заказчика.

Задачи УП «МЗОР» охватывают все значимые для выживания предприятия области, распространяются на маркетинговую и финансовую деятельность, а так же на внутренние и производственные показатели производительности и эффективности. В центре стратегии – решения в области маркетинга и инноваций

2.2. Динамика показателей абсолютной эффективности УП «МЗОР» и их анализ

Анализ показателей абсолютной эффективности по УП «МЗОР» основан на анализе дифференциальных показателей - производи­тельности труда, фондоотдачи, материалоотдачи за 2004 - 2006 гг., а также интегральных показателей - затрат на 1 рубль товарной продукции и рента­бельности производства за 2005 - 2006 гг. Для проведения анализа использовались данные бухгалтерской и статистической отчетности предприятия, приведенные в Приложениях 2 – 10.

Прибыль и рентабельность является наиболее обобщающими показателями эффективности работы предприятия, так как они позволяют измерить прибыль на все активы, находящиеся в распоряжении предприятия.

Таблица 2.3. Анализ структуры прибыли УП «МЗОР» и ее использования