Все приведенные модели в известной степени носят искусственный характер в силу ряда условностей. В частности, затраты по хранению обычно имеют нелинейную связь с уровнем запасов, рассчитать более или менее приемлемые значения исходных факторов в моделях довольно сложно и т.п. Основное предназначение этих моделей — помочь в понимании логики систем управления запасами.

Для экономистов УП «МЗОР» огромную роль играет и знание принципов анализа эффективности вложений в производственные запасы.

Особому контролю и ревизии подвергаются залежалые и неходовые товары, представляющие собой один из основных элементов иммобилизованных (т.е. исключенных из активного хозяйственного оборота) оборотных средств. Эта практика является обыденной не только в Белоруссии, но и в странах Запада.

При анализе недостач и потерь от порчи товарно-материальных ценностей, не списанных с баланса в установленном порядке, необходимо изучить их состав и причины образования, постараться установить конкретных виновников для взыскания с них причиненного ущерба. Требуется также проверить: условия хранения ценностей; обеспечение их сохранности по количеству и качеству; квалификацию материально ответственных лиц; запущен ли учет товарно-материальных ценностей; соблюдаются ли правила проведения инвентаризаций и выявления их результатов.

Рассчитаем экономический эффект от внедрения новых методов управления обеспечением материальных запасов для УП «МЗОР» Расчеты будем производить на примере поставки ЗЧ-1.

Вариант 1.

На весь объем производства станков С необходимо 10000 ЗЧ-1. Поставка ЗЧ-1осуществляется в три этапа по 3334 шт. Такой вид поставки был выбран из – за того что при хранении ЗЧ-1 наблюдается убыль в размере – 3%. И Экономисты опасались, что если увеличить количество поставляемых ЗЧ-1 за одну поставку, то убыль его увеличится, хотя при покупке сразу более 5000 шт. предприятием поставщиком делается скидка в размере 5% от стоимости.

Найдем суммарные затраты по поддержанию запасов:

Ct = Cc + Co

где Сс – затраты по хранению, принимаются равными 250 тыс руб. на весь срок производства;

Со – затраты по размещению и выполнению заказа. Транспортные затраты равняются 120 тыс руб. за одну поездку. Затраты на переговоры принимаются постоянными – 30 тыс руб.

Ct = 250 + 120*3 + 30 = 640 тыс руб.

Найдем затраты на приобретение проката:

Cк = К * Ц * Уб

где Ск - стоимость проката;

К – количество необходимого запаса на весь срок производства, К = 10000 шт.;

Ц – цена кг, Ц = 120 руб.

Уб – процент убыли при хранении, Уб = 1,03

Ск = 10000 * 120 * 1,3 = 1560 тыс руб.

Суммарная стоимость затрат связанная:

åC = Ct + Cк

åC = 640 + 1560 = 2200 тыс руб.

Вариант 2

В этом варианте экономистам УП «МЗОР» предлагается использовать эффект оптовых закупок и делать поставку проката в 2 этапа. Получая при этом оптовую скидку в размере 5% от его стоимости и сокращая транспортные затраты. По прогнозу убыль увеличится до 4%

Найдем суммарные затраты по поддержанию запасов:

Сt = 250 + 120*2 + 30 = 520 тыс руб.

Найдем затраты на приобретение:

Ск = 10000 * 120 * 1,04 * 0,95 = 1185,6 тыс руб.

Суммарная стоимость затрат:

åC = 520 + 1185,6 = 1705,6 тыс руб.

Экономическая эффективность при использовании второго варианта будет равняться:

Э = 2200 – 1705,6 = 494,4 тыс руб.

Для наглядности представления экономического эффекта построим диаграмму затрат (рис.3.4)

Рис 3.4. Динамика материальных затрат при различных моделях управления

Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности УП «МЗОР» позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов. Необходимо внедрить на предприятии следующие мероприятия:

1. Дальнейшее повышение технического уровня производства

2. Внедрение новой прогрессивной технологии, механизация и автоматизация ведения производства

3. Изменение конструкций и технологических характеристик изделий

4. Улучшение организации производства и труда

5. Улучшение организации и обслуживания производства

6. Ввести дежурное отопление в выходные и праздничные дни

7. Улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов

Перечисленные мероприятия отражают лишь потенциальные возможности экономии материалов. Реальным же резервом экономии является практическая реализация намеченных мероприятий. Так, проведение указанных инновационных мероприятий обусловит экономию сырья и материалов на 12,4 млн. р., топлива и энергии - на 40,7 млн. р. Общий резерв экономии материальных ресурсов на предприятии составляет 57,1 млн. р. (12,4+ 40,7). Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятии и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

3.4. Мероприятия по повышению финансовой устойчивости

В 2007 году предприятие планирует продолжать работу по наращиванию объемов производства с предприятиями Республики Беларусь, такими как МАЗ, МТЗ, БеЛАЗ, Белкард и другие и стать полноправным участником программы технического перевооружения ведущих предприятий Республики Беларусь.

Предприятие предусматривает наращивание объемов производства, увеличение поставок на экспорт и значительное улучшение финансово-экономических показателей. Разработаны мероприятия по выходу на безубыточную работу, издан приказ по сокращению издержек производства.

Таблица 3.4. Прогнозные показатели на 2007 год с учетом оказанной финансовой помощи с республиканского бюджета