изготовление основной продукции.

Вспомогательный -процесс обеспечения бесперебойного протекания

основного процесса.

Обслуживающий -выполняет услуги необходимые для нормального

функционирования основных и вспомогательных процессов.

В организационном плане ПП делят:

 -простые

 -сложные

Простые -ПП состоящий из последовательных действий над простыми

предметами труда.

Сложный -сочетание простых процессов.

9 Основные принципы организации производственного процесса.

 Организация ПП состоит в объединении людей, орудий и предметов труда

в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении

рационального сочетания в пространстве и во времени, основных,

вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основные принципы научной организации производственного процесса:

 1 специализация

 2 пропорциональность

 3 поточность

 4 непрерывность

 5 ритмичность

Специализация -это одно из форм общественного разделения труда, оно

 заключается в том, что предприятие в целом и его подразделения производят

 продукцию ограниченного ассортимента, при этом используется специальные

 материалы и оборудование, что повышает фондоотдачу и эффективность

 производства.

Пропорциональность -пропорциональность производства всех подразделений

 предприятия (основных, вспомогательных, побочных). В рамках цехов

 предусматривается пропускная способность цехов, участков, агрегатов

Коэффициент пропорциональности:

           пропускная мощность агрегата / общая мощность

Поточность -строгое соблюдение тех. процесса. Может быть реализована

по различным схемам поэтому необходима не поточность, а прямоточность.

Прямоточность -обеспечение в организации короткого пути предмета труда

 от начала до конца стадий по обработке.

Непрерывность -безостановочность процесса в ходе превращения исходного

 материала в полуфабрикат или готовую продукцию.

Параллейность -полная или частичная одновременность технологии, связания

 ПП на ряд последовательно параллейно расположенных рабочих мест, участков.

 Принцип параллейности обеспечивает рост производительности труда

 главный фактор повышения технической эффективности.

Ритмичность -это регулярное систематическое подчинение определённым

 закономерностям т.е. чередования всего комплекса производственных операций

 связанного с каждым циклом изготовления единицы или партии изделий.

Принципы:

1 дифференциация (комбинирование) -разделение процесса на операции

  объединение процессов.

2 концентрация -сосредоточение производственных операций на рабочих местах,

  участках, цехах.

3 специализация -ограниченный элемент ПП тенденция к универсальности процесса.

4 пропорциональность сочетание отдельных элементов процесса.

5 параллейность -обработка детали на одном станке несколькими

  инструментами одновременно

6 прямоточность -обработка одной партии деталей на нескольких рабочих местах.

7 ритмичность -все процессы повторяют через период времени,

  весь процесс непрерывен

10 Производственный цикл.

Производственным циклом (ПЦ) называется комплекс определённым образом

  организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих

  процессов, необходимых для изготовления определённого вида продукции.

Важной характеристикой ПЦ есть длительность.

Длительность ПЦ -это календарный период времени, в течении которого

  материалы, заготовка, или другой предмет проходит все операции

  производства или определённой части и превращении в готовую продукцию

  (длительность цикла в днях).

Структура рабочего цикла включает время рабочего периода и время перерывов.

Длительность ПЦ:

                  Тц=Тт+Тпз+Те+Тк+Ттр+Тмо+Тпр

где:

  Тт  -время технических операций;

  Тпз -подготовительно заключительный период;

  Те  -процесс;

  Тк  -контрольные операции;

  Ттр -время транспортировки;

  Тмо -межоперационные промежутки;

  Тпр -время перерывов.

Длительность технических операций и подготовительно заключительных работ

образуют операционный цикл.

 Операционный цикл -это продолжительность законченной части технического

процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Производственный цикл -это промежуток времени от момента запуска

  в производство изделия до момента его полного изготовления, комплектации

  и его приёмки на склад.

11 Особенности организации производственного процесса

   при обработке деталей партиями.

По характеристикам протекания операций во времени делят:

 1 циклические

 2 нециклические

Циклические -называют процессы систематически повторяющейся при

             получении каждой единицы продукции.

Нециклические -это периодический или эпизодический процесс

             связанный с обслуживанием агрегатов.

В машиностроении изготовляются партиями изделия, и требуется много времени

на подготовительно заключительные перерывы 60-80% от производственного цикла.

Три вида движения:

 1 последовательный

 2 параллейный

 3 смешанный

При параллейной обработке партиями детали делятся на ряд транспортных партий.

Вторая партия запускается в производство так чтоб время обработки на первой

операции совпала с временем обработки первой транспортной партии на второй

операции являющейся наиболее трудоёмкой.

При параллейном виде движения длительность цикла резко снижается по сравнению

с последовательным движением с 100 до 65%.

При параллейном движении вызывается простой оборудования.

Параллейно-последовательное -вся партия не делится на партии, а запускается

в производство и обработку непрерывно. При параллейно-последовательном

движении определяется величина перекрытия между двумя смежными перекрытиями.

Смешанный вид движения требует тщательной организации производственного

процесса для бесперебойной работы смежных рабочих мест.

Партийный метод организации производства:

1 изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями

партия -количество одновременно запускаемых изделий

2 периодическое переналаживание оборудования

3 расположение оборудования по группам станков и агрегатов

за каждым местом закреплена определённая детализация

4 использование транспортных средств общего назначения (кран, тележка)

передача изделий с операции на операцию партиями и выполнение операций

по времени строго не регламентируется

5 применение специального и универсального оборудования

6 достижение равновесия в работы не синхронизацией операций по отношению

к такту потока или ритма, а разработкой и соблюдением в производстве ряда

параметров организующих производственный процесс (длительность

производственного цикла, период повторяемости запуска изделий)

7 закрепление за рабочим местом периодически повторяющихся детальных операций,

что связано с изготовлением серий и запуска в производственных партиях

8 используется объём незавершенного производства, что связано с запуском

в производство партиями

Разновидности партийного метода:

 -мелкосерийный

 -среднесерийный

 -крупносерийный (поточный)

Размер партий деталей влияет на эффективность производства.

Главный фактор, определяющий размер партий - трудоёмкость производства,

чем больше трудоёмкость, тем меньше размер партий.

Определение размера партии:

 1 расчёт партии деталей нахождение такого количества, при которой общая

   сумма затрат на одну деталь примет минимальное значение расходы на

   переналадку оборудования

 2 наиболее полного использования оборудования

 3 из расчёта одной рабочей смены на партию деталей

Партийное производство должно полностью загрузить рабочее место.

       Такт процесса = длительность цикла - перерывы

Если перекрытие равно нулю, то длительность цикла равно такту.

12 Пути сокращения длительности производственного цикла.

Путём перехода с последовательного на смешанный или параллейный вид

движения предметов труда.

 При смешанном виде движения сокращение на 30-40%, при параллейном 45-50%,

по сравнению с последовательным.

 При параллейном движении снижается коэффициент загрузки оборудования,

увеличивается себестоимость.

 Снижение за счёт условно постоянных расходов, на единицу продукции

при увеличении объёма производства.

 Коэффициент непрерывности меньше 1 говорит о пролёживании деталей,

нужно подсчитать время перерывов, сократить их при партийном производстве.

Сокращение перерывов из за несинхронизации смежных работ,

недостаточность обслуживания рабочих мест. При прямоточности анализируется

прямоточность, нужен комплекс мероприятий по компоновке рабочих мест.

Эффективность партийного производства уступает поточному, но легко

переналаживается на различный вид продукции.

Сокращение цикла:

 1 повышение технического уровня производства

 2 меры организационного характера

Организационные меры:

 1 сокращение перерывов между операциями и между партиями улучшение

   планирования

 2 построение графика размера комбинирования процесса

 3 сокращение ожидания на основе размеров производственных процессов

   совмещение во времени операций

 4 сокращение ожидания за счёт планирования графика изготовления продукции

   и партийного запуска деталей в производство

 5 внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных циклов,

   что сокращает длину внутри цикловых мероприятий и сокращает время

   на транспортировку

 Т-4 Производственная структура предприятия.

13 Производственная структура предприятия и факторы его определяющие.

Предприятие может состоять из однородных цехов или участков, из

технологически различных цехов, в результате совместной деятельности

которых выпускается продукция, выполняются работы оказывающие услуги.

Важнейшим признаком объединяющих предприятие в целое является:

 -общее вспомогательное хозяйство

 -единая территория

Основа деятельности предприятия производственный процесс:

 1 основной процесс (заготовительный, обрабатывающий, сборочный)

 2 вспомогательный процесс (передача энергии)

Для осуществления производственного процесса на заводе создаются

основные и вспомогательные цеха.

 Расчленение предприятие на производственные подразделения (цеха, участки)

принципы их построения, взаимосвязь и размещение называют

производственной структурой предприятия.

 Всякое предприятие делят на цеха, службы, хозяйства.

Крупные подразделения делят на: участки, отделения, рабочие места.

ПСП отличается значительным разнообразием и зависит от:

 -уровня специализации

 -масштабов производства (выпуска продукции)

 -характера, особенностей технического процесса

Уровень специализации определяется расчленением производственного процесса

между цехами предприятия. Чем более специализированно предприятие, тем больше

оснований и возможностей для создания узкоспециализированных цехов.

 Масштаб производства определяет количественный состав цехов их разделение,

чем больше подразделение, тем больше цехов.

На крупных предприятиях создаётся технологически однотипные цеха:

механический, механосборочный, литейный.

 Чем больше отливок делается, тем больше оснований создания литейных цехов.

производственная структура предприятия решается при строительстве

предприятия, их реконструкции, перепланировке цехов, участков.

14 Внутризаводская специализация.

Специализация -разделение труда по его отдельным видам, формам; сосредоточение

деятельности на относительно узких направлениях, отдельных технологических

операциях или видах выпускаемой продукции.

Специализация производства и промышленности в 3 формах:

 -предметной автозавод, швейная фабрика

 -подетальной шарикоподшипниковый завод, завод поршней

 -технологической литейный завод, прядильная фабрика

Уровень специализации предприятия определяет степень расчленения

производственного процесса между цехами и форм кооперации внутри предприятия

и с другим предприятием. Чем больше специализация предприятия, тем больше

оснований и возможностей для создания узкоспециализированных цехов.

Масштаб производства определяет количество цехов предприятия.

 Основное производство состоит из заготовительных, обрабатывающих,

сборочных отделений.

 Вспомогательное производство: изготовление рабочей оснастки, производство

и передача энергии всех видов.

15 Типы производственных структур.

В основу организации цехов положена технологическая, предметная или

смешанная форма их специализации, поэтому различается три типа

производственной структуры предприятия:

 -технологический

 -предметный

 -смешанный

Технологический -цехи выполняют комплекс однородных технологических

операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для

всех изделий завода. Этот тип имеют большинство заготовительных цехов,

прессовальных цехов делает детали всему заводу.

Недостатки: руководство цеха несёт ответственность только за часть

производственного процесса, не отвечая за качество детали, узла,

изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологического

процесса т.к. в цехе делают различные детали, приходится располагать по

однородным типам группам и увеличивать внутрицеховые перевозки.

Технологическая специализация цехов увеличивает производственный цикл.

Технологич. признак характерен для предприятий единичного и мелкосерийного

производства, выпускать разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.

 Предметный -цехи специализируются на изготовлении определённой ограниченной

номенклатуры изделий. Применяются разные операции и разное оборудование.

Наиболее прогрессивный тип. Позволяет организовать предметно-замкнутые

участки в серийном производстве и поточные линии в массовом производстве.

По мере увеличения масштабов производства приходится учитывать технологическую

специализацию цехов с учётом габаритов оборудования или продукции.

 Смешанный (предметно-технологический) -наиболее распространён

в машиностроении, в основу положен принцип, когда технологически

специализированные цехи имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка.

В станкостроении механические цеха могут специализироваться на цеха крупных,

средних, мелких деталей. Литейные цеха -цеха серого, ковкого чугуна,

цеха стального или цветного литья.

 Т-5 Типы производства и поточные формы работы.

16 Типы производства.

Типы производства определяют характеристики технологических, организационных и

экономических особенностей производства. Зависит от широкой номенклатуры,

регулярности, стабильности, объёмам выпуска продукции.

Основным показателем характеризующим тип производства есть коэффициент

закрепления операций (Кз):

                   Кз= {Коп / Крм

где:

     Коп -количество операций на рабочем месте;

     Крм -количество рабочих мест на участке.

Различают три типа производства:

 1 единичное

 2 серийное

 3 массовое

Единичное производство -характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых

изделий, повторное использование и ремонт которых не предусматривается.

Кз больше 40 (тяжёлое машиностроение, судостроение, энергетич. машиностроен).

Серийное производство -характеризуется изготовлением или ремонтом изделий

периодически повторяющихся партиям.

В зависимости от количества изделий в партии различают:

 -мелкосерийное Кз=21-40

 -среднесерийное Кз=11-20

 -крупносерийное Кз=1-10

Массовое производство -характеризуется большим объёмом выпускаемых

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10