3 планирование производства опирается на план капитальных вложений

   что определяют объём реконструкции или тех. перевооружения

 4 учёт планово-исследовательские расчёты производственных циклов

   новых видов изготовления изделий необходимые для разработки программ

   запуска и выпуска изделий

 5 технический паспорт предприятия, характеризующий в разрезе наличие

   и составляющие имеющихся производственных площадей

На основе этих данных планово-производственный отдел предприятия или

производственный отдел разрабатывают годовую производственную программу.

Разработка производственной программы в последовательности:

1 определение задач по выпуску готовых изделий исходя из имеющегося

  портфеля заказов

 Выделяют:

 -основная продукция

 -продукция на экспорт

 -вновь серийное изделие

 -производство опытных образцов

 -изделие с улучшенными характеристиками

 -товары народного потребления

2 определяют объём работ по поставкам полуфабрикатов, выпускаемых

  в порядке кооперациями с другими предприятиями

3 работы промышленного характера и услуги, оказываемые сторонними

  организациями. Все капитальные ремонты и модернизация оборудования,

  транспортных средств предприятия, отпуск на сторону воды

4 прочая продукция реализуемая на сторону и установление общий объём

  товара предприятия в натуральном и стоимостном выражении

Рассматриваются вопросы специализации и кооперации производства.

Годовая программа предприятия.

Разбивка по кварталам исходит из принципов:

 1 целесообразность концентрации однородной продукции по кварталам

 2 производство продукции в 4 квартале продолжается в первом квартале

   следующего года

 3 увеличивается выпуск в квартале, где вводится новое оборудование

 4 учитывать выпуск изделий с заключённым договором

 5 обеспечить наработку среднеквартального выпуска продукции

48 Методика расчёта производственной мощности в цехах.

Под производственной мощностью предприятия понимают способность

закреплённых за ним основных фондов к максимально возможному

выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего

использования наличного оборудования и производственных площадей,

при наиболее совершенной технологии в организации производства и труда.

Производственная мощность максимальная величина.

Фактический выпуск продукции меньше производственной мощности.

Мощность:

 -производственная  для действующих предприятий

 -проектная         для вновь строящихся предприятий

Производственная мощность предприятия определяется по производительности

ведущего цеха или нескольких цехов.

Мощность ведущих цехов принимается за производственную мощность предприятия.

 Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности

ведущей группы оборудования, где делаются самые трудоёмкие операции или

это оборудование имеет максимальный удельный вес в количестве.

В машиностроении и приборостроении ведущими цехами являются:

 -механические

 -сборочные

Мощность ведущих цехов предприятия должна полностью соответствовать пропускной

способности других производственных цехов и вспомогательных цехов (участков).

Производственная мощность предприятия определяется по узким местам

в производстве с разработкой организационно технических мероприятий.

Ликвидация узких мест путём:

 -модернизация

 -пересмотр тех. процессов

 -сократить узкое место за счёт расстановок и увеличения сменности

Для определения степени соответствия производственной мощности

оборудования пропускной способности ведущего оборудования выявления

узких мест ведут расчёт по сопряжению:

        К= М1 / М2

 где:                М1 и М2 -производственная мощность цеховых участков.

Часть устанавливают производственную мощность не по оборудованию, а по станкам.

 Узкое место может быть там где работает изношенное оборудование.

Где мощность определяется типом оборудования (металлорежущие станки)

производительность в штуках.

Расчёты ведутся по фонду времени в станко-часах и нормативной трудоёмкости

продукции и процессом выполнения норм выработки рабочими предприятия.

ПМ -предприятия характеризуется мах. возможной годовой объём выпуска

продукции определённого ассортимента.

Методические принципы расчётов планов мощности:

1 ПМ определяется всей номенклатурой предприятия

2 ПМ устанавливается исходя из мощности основных цехов

  и учётом узких мест и их ликвидации

3 в плановой ПМ включаются все работающие и перерабатывающие

  основную продукцию фонды

4 ПМ определяют по технич. и проектным нормам производительности оборудования,

  использования производственных единиц и трудоёмкости изделий, нормам выхода

  продукции из сырья с учётом применения прогрессивной технологии

5 для расчётов планов ПМ принимают мах. возможный фонд рабочего времени

6 планирование ПМ цеха, участка, оборудования:

            Рпл=а*Тр*m    Рпл=(Тр*m)/t

где:

    Р  -мощность подразделений производства;

    а  -производительность оборудования за час;

    Тр -годовой фонд рабочего времени;

    m  -среднегодовая численность оборудования;

    t  -трудоёмкость изготовления.

7 после определения ПМ основных подразделений определяют ПМ

  оставшихся подразделений

8 определяют производственную мощность предприятия

  Выходная мощность:

       Рвых=Рвх+Ротз (+-) Рр (+-) Ркон -Рв

9 установление и регулирование в плановом периоде резервов ПМ путём

  расчёта резервов агрегатов и обоснования размера

  экономико-исследовательских процессов

49 Методика расчёта товарной, валовой и реализованной продукции.

Основу планов составляют договоры, заключённые с потребителями

(покупателями) продукции и поставщиками материальных ресурсов.

Выбор такой программы, что обеспечивает высокий уровень реализации продукции.

 На основе плана реализации продукции (РП) рассчитывают план производства

товарной продукции (ТП).

 План реализации продукции является базой для определения доходов

предприятия и источником погашения его расходов.

 Расчёт объёмов реализации производится по каждому виду продукции

с учётом изменений остатков готовой продукции на складе и товаров

отгруженных на начало и конец периода.

 Товарная продукция характеризует собой объём продукции, подготовленной

к передаче потребителям. В состав ТП включаются все виды полностью

изготовленной продукции и полуфабрикатов предназначенные для реализации,

работы и услуги сторонним организациям, продукция вспомогательных цехов

предназначенная для реализации. Бракованная продукция не включается.

Реализуемая продукция предприятия в отличие от товарной включает продукцию,

поставленную потребителям и оплаченная по счетам.

Товарная продукция это часть произведённой предприятием и предназначенной

для реализации потребителям продукции. Исчисляется по заводскому методу и

измеряется в неизменных или оптовых ценах предприятия (без налога с оборота)

с учётом доплат и скидок к этим ценам в соответствии с порядком расчётов.

Объём товарной продукции предприятия определяется как сумма:

                     Т=Тг+Тп+Тк+Ф+Ту

где:

 Тг -стоимость готовых изделий реализуемых на сторону;

 Тп -стоимость полуфабрикатов реализуемых на сторону;

 Тк -стоимость продукции и полуфабр. поставляемых своему кап. строительству

     и промышленным хозяйствам своего предприятия;

 Ф  -стоимость оборуд. и инструмента общего назначения собственного

     производства, зачисляемые в основные средства данного предприятия;

 Ту -стоимость услуг и работ предприятия выполняемых по заказам со стороны.

Валовой называется вся продукция, произведённая предприятием за планируемый

период независимо от степени её готовности. В состав валовой продукции

включаются товарная продукция и изменение остатка незавершённого производства,

полуфабрикатов, оснастки и запчастей к оборудованию своего производства.

 В общем виде валовая продукция машиностроительного завода представляет собой

сумму товарной продукции и изменение остатка незавершённого производства

в планируемом периоде:

              Nвал=Nт + (Wнк-Wнн)

где:

    Wнн -остаток незавершённого производства на начало планового периода.

Валовая продукция предприятия исчисляется по заводскому методу

т.е. не включает повторный счёт продукции отдельных цехов, предназначенной

для последующей переработки.

 Т-5 Планирование технического развития производства.

50 Содержание и планы технического развития.

В составе тактического плана предприятия разрабатывают план технического

и организационного развития производства.

Подразделы:

 1 освоение производства новых видов и повышение качества продукции

 2 внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства

 3 совершенствование организации труда

 4 совершенствование управления, планирования и организации производства

 5 капитальный ремонт и модернизация основных фондов

 6 мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива, энергии

 7 научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы

 8 основные технико-экономические показатели уровня

   производства и выпускаемой продукции

1 создание новых видов продукции, снятия с производства устаревшей

продукции, её модернизация, подготовка к сертификации

Разработка и внедрение новых стандартов к новым видам изделий

впервые изготовленным, модернизированным

Внедрение прогрессивной технологии механизации и автоматизации обеспечит

увеличить выпуск продукции, повысить производительность труда,

экономить ресурсы.

 Совершенствование организации труда: разделение и кооперация труда,

организация и оборудование рабочих мест, внедрение передовой техники.

Совершенствование управления: мероприятия по концентрации и

специализации производства, совершенствование организационной структуры.

Кап ремонт и модернизация планируются с целью их эффективного

использования, при периодических ремонтах составляется ведомость

дефектов и смет с учётом нормативов ремонтно-эксплутационных затрат.

Мероприятия по экономии сырья, освоения новых менее материалоёмкой

продукции, внедрение прогрессивной технологии производства.

 Научные исследования и разработки планируются в связи с разработкой

новых видов машин, оборудования, высокоэффективных средств механизации

и автоматизации производств, тех. процессов, форм организации производства

и труда, а также новых видов продукции.

51 Планирование и развитие техники и производства.

Планирование технического развития и организации производства

планируется в 2 этапа:

1 Технико-экономический анализ организации тех. уровня производства

и выпускаемой продукции, оценка его соответствия стратегическим установкам,

выявляются возможности и пути его повышения.

 Тех. экономический уровень производства должен сравниваться

с передовыми достижениями в данной отрасли.

На основе анализа соответствия со стратегическим планом плановый отдел

разрабатывает задания на год, по повышения эффективности производства

всем подразделениям предприятия.

2 Разрабатывают мероприятия взаимно связанные между собой по целям,

ресурсам, срокам, исполнителям, механизма регулирования, определения

источника финансирования рассчитывается их эффективность.

 Для разработки тактического плана назначается общезаводская комиссия во главе

с главным инженером и в цехах и отделах изучается приказ по разработке плана.

 Технико-организационный уровень производства относительно

характеристик производства основано не сопоставлением значений

показателей тех. и организационного развития процессов с соответствующим

базовым значением, базовым значением считают мировые достижения.

План тех. и организационного развития предприятия является основой для

планирования многих показателей тактического плана (производительность

труда, численность персонала, издержек производства). Поэтому план тех.

и организационного развития должен опережать разработку других планов.

52 Планирование, создание и освоение новых видов продукции.

При замене старой продукции новой часто ориентируются на жизненный цикл товара,

что бы новый товар пришёл на смену старому товару, после того как объём

реализации старого товара заметно уменьшится.

Последовательность этапов разработки нового продукта:

 1 Разработка идеи.

 2 Отбор идей.

 3 Анализ конъюнктуры рынка.

 4 Научно-техническая разработка.

 5 Испытания.

 6 Освоение рынка.

Методы освоения новых видов продукции:

 -последовательный

 -параллейный

 -комплексно-совмещенный метод

 -агрегатный

Последовательный -производится освоение производится только после снятия с

производства предыдущего изделия.

 Параллейный -мах. совмещение производства вновь созданных изделий

с завершающей стадией выпуска старой модели, если есть резерв мощности

параллейный конвейер.

 Комплексно-совмещённый метод -совмещение выполнения отдельных работ

по подготовке производства и освоение новых изделий при комплексном

решении конструкторских, технологических и производственных задач.

 Агрегатный -постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции модели.

Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс,

в течение которого проходит необходимая отладка технологического процесса,

организации и планирования производства в целях выпуска новой продукции

в заданном объёме и достижении намеченных экономических показателей.

Продукция считается освоенной, если она выпускается в установленном объёме

и обладает требуемыми техническими параметрами.

 Тех. освоение -достижение тех параметров которые установлены для изделия.

Производственное освоение -процесс выхода на проектный объём продукции.

Экономическое освоение -с выпуска первых изделий, оканчивается достижением

проектного уровня экономических показателей трудоёмкости и себестоимости.

 Т-6 Планирование материально технического обеспечения.

53 Задачи, содержание и порядок разработки плана материально

   технического обеспечения.

Задачи плана материально-технического снабжения:

 -своевременное удовлетворение предприятия в материально-технических ресурсах

 -обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов

 -минимизация затрат на приобретение, доставку и хранения ресурсов

 -определение сроков поставки и размеров транспортных партий

 -определение оптимального уровня запасов

 -разработка политики материально -тех. ресурсов

 -создание условий для эффективной работы предприятия

План материально тех. обеспечения предусматривает:

 1 определение общей потребности в материальных ресурсах

 2 определение объёма запасов материалов

 3 расчёт ожидаемых остатков материалов на конец года

 4 установление объёма завоза материальных ресурсов

Исходные данные для плана материально-технического обеспечения:

 1 производственная программа

 2 номенклатура материалов

 3 нормы расхода

 4 планово-расчётные цены

 5 данные о расходах и остатков материалов на складах

Материально техническое обеспечение планируется по годам, кварталам,

месяцам. Годовой план должен обеспечить баланс годовой потребности

производства в материальных ресурсах.

 В разделах плана предусмотрено обеспечение предприятия сырьём, основным

и вспомогательным материалом, оборудованием, энергетическими ресурсами.

Определение потребности в материально технических ресурсах производится

в натуральном и стоимостном выражении.

 План материально-технического обеспечения состоит из расчётов потребности

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10