Меню
Поиск



рефераты скачать Комплекс наземного слежения 1К119. Модернизация блока обработки сейсмосигнала

Изделие крепят к столу вибростенда в эксплуатационном положении. Тренировку проводят в выключенном состоянии. Контроль работоспособности изделия проводится в соответствии с п. 3.3 до и после воздействия вибрации.

В случае возникновения отказов (неисправностей) после механических воздействий тренировка прекращается, изделие восстанавливается и вновь подвергается воздействию вибрационных нагрузок в течение 30 мин.


3) Воздействие пониженной температуры.

Изделие помещают в камеру холода и включают. Температуру  в камере понижают до значения рабочей пониженной температуры 223 К ±2 К (минус 50°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин. При этой температуре изделие выдерживается в течение 7 ч.

По истечении указанного времени температура в камере повышается до значения 293 К ±2 К (20°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин при включенном напряжении питания. Работоспособность изделия проверяют в соответствии с п. 3.3 в начале и по завершении воздействия, а так же через каждый час его работы.

Изделие должно быть работоспособно в течение всего времени воздействия если появится неисправность, тренировка прекращается, неисправность устраняют, после чего тренировка возобновляется до получения исправной работы в течение 8 ч.


4) Воздействие повышенной температуры.

Изделие помещают в камеру тепла и включают. Температуру  в камере повышают до значения рабочей пониженной температуры 323 К ±2 К (50°С ±2°С) со скоростью от 1 до 2 К/мин. После установления данной температуры изделие выдерживается в камере во включенном состоянии в течение 100 ч.

Работоспособность изделия проверяют в соответствии с п. 3.3:

в начале и по завершении воздействия;

через каждые 8 ч;

последние 8 ч через каждый час.

Последние 8 ч в условиях воздействия повышенной температуры изделие должно проработать безотказно, в противном случае тренировка продолжается до получения безотказной работы в течение 8 ч.





 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Глава 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Введение

Основой организации разработки и изготовления изделия является планирование сроков выполнения работ и определение их сметной стоимости. В процессе разработки плана устанавливается стадии технической подготовки производства, составляется перечень выполняемых на каждой стадии работ, определяется их трудоемкость, продолжительность и потребное число исполнителей.

Исходными данными для планирования являются объемные и трудовые нормативы. К объемным нормативам относят количество конструкторской и технологической доку­ментации, подлежащей разработке, а также число деталей и сборочных единиц, которые нужно приобрести или изготовить.

На основе объемных нормативов устанавливается перечень выполняемых работ. Трудовые нормативы определяют затраты времени в нормо-часах на разработку технической документации и на изготовление деталей, сборочных единиц, техоснастки. на регули­ровку и сдачу изделия заказчику.

Для организации разработки изделия целесообразно использовать метод сетево­го планирования и управления, который обеспечивает взаимоувязку выполняемых работ, выявление узких мест, оптимизацию планов.

Он обладает наглядностью хода создания изделия, что способствует четкой организации работ и оперативному контролю их выполнения.

Решение о целесообразности разработки и внедрения изделия принимается на основании расчета ожидаемого экономического эффекта, определяемого путем сравнения текущих и капитальных затрат в базовом и внедряемом вариантах.


6.1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ.

Состав и структура изделия

Число наименований деталей и сборочных единиц (ДСЕ) с разделением их на оригинальные, заимствованные и покупные и их общее количество в изделии представлено в табл. 6.1.


Таблица 6.1

Количество ДСЕ в изделии*

Наименование ДСЕ

Оригинальные

Покупные

Всего

Блоки

1/1

-

1/1

Узлы

1/1

-

1/1

Платы

3/3

-

3/3

Детали

30/39

105/196

135/235

* – в числителе указано число наименований ДСЕ, в знаменателе – общее число ДСЕ в изделии


Новизна и сложность разработки


Анализ основных характеристик, состава и структуры изделия, а также изучение аналогичных изделий, дают возможность оценить новизну и сложность разрабатываемого изделия. Оценки новизны и сложности изделия, выполненные на основе методических ука­заний кафедры 115, приведены в табл. 6.2 и 6.3.


Таблица 6.2

Оценка новизны изделия

Номер признака

Характеристика признака деления на группы

Группа новизны

Коэффициент новизны

1.

Улучшение основных показателей и параметров

В

2,5

2.

Отдельные уточнения и улучшения

Б

1,8

3.

Доработка отдельных плат и узлов

Б

1,8

4.

Сложные расчеты

Б

2,5

5.

Обработка принципов и процессов на макете

А

1,2


Коэффициент новизны изделия равен:

Кн = (2,5+1,8+1,8+2,5+1,2)/5 = 1,96


Таблица 6.3

Оценка сложности изделия

Номер признака

Характеристика признака деления на группы

Группа сложности

Коэффициент сложности

1.

Число наименований деталей до 260

4

2,0

2.

Средней сложности

3

1,4

3.

Характер взаимодействия элементов сложный

4

2,0

4.

Сложная

4

2,0

5.

Средней сложности

3

1,4


Коэффициент сложности изделия равен:

Кс = (2,0 + 1,4 + 2,0 +2,0 + 1,4) / 5 = 1,76


Перечень работ и стадии их выполнения


Создание изделия предусматривает выполнение совокупности определенных ра­бот на каждой стадии проектирования.

Состав выполняемых работ определяется организацией и условиями разработки, указанными в техническом задании. Обычно состав работ включают следующие четыре группы работ:

1)                            Разработка конструкторской и технологической документации.

2)                            Организация создания изделия и оценка его эффективности.

Выполнение любой работы заканчивается составлением документа, в котором от­ражены суть работы и полученные результаты, или сдачей готовых деталей и сборочных единиц. Текстовые документы, разрабатываемые на стадиях эскизного и технического про­ектирования, оформляется в виде пояснительной записки и плакатов, необходимых для за­щиты проекта.

В зависимости от новизны, сложности и состава изделия определяются стадии технической подготовки производства и устанавливается перечень выполняемых на каждой стадии работ. Конкретные работы с указанием стадий их выполнения и объема выпускае­мой документации (в листах формата А4) приведен в табл.6.4.

Количество времени, затрачиваемое на выполнение работы над одним листом документации, равно 1,5 часа из расчета на одного человека.

Таблица 6.4

Перечень выполняемых работ

Наименование

работы

Колич. Листов А4

Трудо-емкость,

н./ч

1

Постановка задачи на ТЗ и изучение аналогов

55

82,5

2

Разработка ТЗ

8

12

3

Составление перечня выполняемых работ

2

3

4

Обработка заимствованной документации

117

175,5

5

Определение трудоемкости работ

3

4,5

6

Разработка чертежа общего вида

8

12

7

Разработка функциональной схемы

8

12

8

Построение сетевого графика

8

12

9

Анализ функциональной схемы

5

7,5

10

Расчет параметров сетевого графика

10

15

11

Определение затрат на выполняемые работы

6

9

12

Разработка принципиальной схемы

24

36

13

Оценка экономической эффективности

10

15

14

Расчет окупаемости

3

4,5

15

Проведение технических расчетов

17

25,5

16

Согласование сроков выполнения работ

21

31,5

17

Разработка схем подключений

16

24

18

Разработка габаритного чертежа

8

12

19

Разработка сборочного чертежа

32

48

20

Составление спецификации изделия

20

30

21

Оформление и утверждение пояснительной записки

120

180


Трудоемкость выполняемых работ


Трудоемкость выполнения работ по технической подготовке производства и ра­бот, результатом которых является документированная отчетность, определяется по форму­ле:


                                                   F1 = Тф * Рф,                                         (6.1.1)

где      Тф - норма времени ( трудоемкость в нормо-часах ) разработки базового до­кумента формата А4;

Рф - количество разрабатываемых документов, приведенных к формату А4.


Планирование разработки и изготовления изделия

Для планирования разработки изделия и оценки некоторых параметров выполняе­мых работ используется метод сетевого планирования и управления (СПУ), основой которо­го является сетевой график.

Сетевой график изображает логическую последовательность, взаимосвязь и про­должительность планируемых работ. Он позволяет оценить значимость каждой работы, оп­ределить от каких работ зависит выполнение любой работы, установить очередность их вы­полнения и разрешить вопрос о наилучшем использовании трудовых ресурсов. Большая на­глядность сетевого графика позволяет легко контролировать ход разработки и корректиро­вать план в случае нарушения сроков выполнения отдельных работ.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.