Причины несоответствия изделия требованиям ТУ на изделие и принятые предприятием меры отражают в акте об анализе и устранении дефектов и их причин, оформленном по ГОСТ В15.307-77.

Возвращенное представителем заказчика изделие после устранения дефектов (исключение дефектных изделий), повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их результатах допускается повторно предъявлять представителю заказчика извещением с надписью «вторичное». К извещению должен быть приложен акт об анализе и устранении дефектов. Вторичное извещение подписывают руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер) и начальник ОТК (главный контролер качества) предприятия изготовителя.

Если возвращенное изделие повторно не будет предъявляться, то предложение об его использовании, акт об анализе и устранении дефектов и (или) причин их возникновения представителю заказчика предъявляют вместе с извещением о предъявлении очередного одноименного изделия или позже, в сроки, согласованные с представителем заказчика.

Повторное испытание проводят в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

В технически обоснованных случаях в зависимости от характера дефектов (при отказе комплектующих изделий межотраслевого применения) представитель заказчика может проводить повторные испытания только по тем пунктам ТУ на изделие, по которым выявлены не соответствия изделия установленным требованиям, которые могли повлиять на возникновение несоответствия и по которым испытания не проводились.

Изделие, не выдержавшие повторные испытания, забраковывают и изолируют от годных.

Испытания и приемку изделия приостанавливают:

если экземпляры изделия, предъявлявшиеся дважды на приемку, не выдержали испытания;

если экземпляры изделия предъявлялись последовательно один за другим на первичные испытания и окончательно забракованы по результатам каждых из двух последовательно проведенных первичных испытаний.

Решение об использовании окончательно забракованного изделия в каждом конкретном случае принимает заказчик (или по его указанию) и руководитель предприятия-изготовителя (главный инженер).

В случае приостановки приемки изделия, изготовление и проводимую представителем заказчика промежуточную приемку составных частей собственного производства, не подлежащих самостоятельной поставке кроме составных частей, дефекты которых являются причиной приостановки приемки изделия, разрешается продолжать с учетом результатов предварительного анализа причин появления дефектов.

Решение о возобновлении испытаний и приемки изделия принимают заказчик и министерство (ведомство, объединение), которому подчинено предприятие-изготовитель, после проведения согласованных с представителем заказчика мероприятий по устранению причин, вызвавших приостановку испытаний и приемки, и оформление соответствующего документа, согласованного с представителем заказчика.

Допускается решение о возобновлении испытаний и приемки изделия принимать на уровне руководителя предприятия-изготовителя и представителя заказчика. В этом случае причины приостановки испытаний и приемки и принятые предприятием меры по устранению дефектов сообщают в установленном порядке заказчику и министерству (ведомству, объединению) по подчиненности.

Принятым считается изделие, которое выдержало испытание, укомплектовано и упаковано в соответствии с требованиями п.1.9 и п.1.10, опломбировано ОТК и представителем заказчика и на которое оформлены документы, удостоверяющие их приемку. Принятое изделие подлежит отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

Периодические испытания.

 Испытания проводят с целью:

периодического контроля качества изделия;

контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями;

подтверждения возможности продолжения изготовления изделия по действующей конструкторской и технологической документации и их приемки.

Испытания проводят предприятие-изготовитель при участии и под контролем представителя заказчика, который дает заключение по результатам испытаний.

Испытания проводят в объеме и последовательности, которые приведены ниже.

Состав и последовательность периодических испытаний:

проверка комплектности и соответствие изделия КД, по которой производилось изготовление;

проверка качества противокоррозионных и декоративных покрытий;

проверка взаимозаменяемости сменных блоков, сборочных единиц, деталей;

проверка массы;

проверка при изменении напряжения питания;

проверка на непрерывную работу;

испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации;

испытание по обнаружению резонансов конструкции;

испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия;

испытание на прочность при транспортировании;

испытание на прочность при падении;

испытание на воздействие повышенной влажности;

испытание на воздействие пониженной температуры среды;

испытание на воздействие конденсированных осадков (инея и росы);

испытание на воздействие повышенной температуры среды;

испытание на воздействие изменений температуры среды;

испытание на воздействие пониженного атмосферного давления;

испытание на воздействие солнечного излучения;

испытание на герметичность;

испытание на воздействие песка и пыли;

испытание на надежность;

проверка упаковки;

проверка маркировки.

Примечание. Последовательность испытаний может изменяться по согласованию с представителем заказчика.

Изделие для проведения очередных периодических испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания с оформлением заключения в извещении.

Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Примечание. Проведение отдельных видов испытаний, входящих в категорию периодических испытаний, на различных экземплярах изделий не допускается.

Конкретные (календарные) сроки испытаний устанавливают в годовом или полугодовом графике, который составляет предприятие-изготовитель с участием представителя заказчика. В графике должны быть указаны место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, оформления документации по результатам испытаний и представления акта периодических испытаний на утверждение, оформленного по ГОСТ В15.307-77.

График проведения периодических испытаний утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

Если изделие выдержало периодические испытания, то качество изделий контролируемого периода или количества, или контролируемой партии считается подтвержденным данными испытаниями, а  также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий по той же документации, по которой изготовлено изделие, прошедшее периодические испытания до получения результатов очередных периодических испытаний.

Срок или количество изделий, на которые распространяются результаты периодических испытаний, указывают в акте ГОСТ В15.307-77.

Результаты периодических испытаний  оформляют актом ГОСТ В15.307-77.

Акт подписывают представители предприятия-изготовителя, в том числе ОТК и представитель заказчика на предприятии-изготовителе.

Акт утверждают руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя и представитель заказчика на этом предприятии.

К акту должен быть приложен протокол о результатах проведенных испытаний, по ГОСТ В15.307-77.

Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с представителем заказчика при нем анализируют результаты периодических испытаний для выявления причин появления и характера дефектов. По результатам анализа составляют перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаний и мероприятий по устранению дефектов и (или) причин их появления, оформленный по ГОСТ В15.307-77.

Если характер дефектов испытуемого изделия снижает его тактико-технические характеристики, то все принятые и не отгруженные  изделия, в которых могут быть дефекты, возвращают предприятию-изготовителю на доработку (замену), а все принятые и отгруженные изделия за контролируемый период или изделия из контролируемого количества изделий, в которых могут быть дефекты, обнаруженные при испытаниях, должны быть доработаны или заменены годными.

Решение о доработке или замене принимают предприятие-изготовитель и представитель заказчика (заказчик) с участием, при необходимости, предприятия-разработчика и представителя заказчика на этом предприятии.

Если для выполнения мероприятий по устранению дефектов и их причин, а также для проведения доработки отгруженных изделий или замены их годными требуется решение министерства (ведомства, объединения) и (или) заказчика, то перечень дефектов, обнаруженных при периодических испытаниях, и мероприятий по устранению дефектов и их причин, согласованный, при необходимости, с предприятием-разработчиком, предприятие-изготовитель направляют заказчику и министерству (ведомству, объединению).

Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на доработанных или вновь изготовленных изделиях после выполнения мероприятий по устранению дефектов. При этом  вместе с изделием должны быть представлены материалы (акт, протоколы и пр.), подтверждающие устранение дефектов и принятие мер по их предупреждению.

В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается по согласованию с представителем заказчика (или заказчиком при проведении испытаний организацией заказчика или организацией промышленности), повторные периодические испытания проводить в объеме следующих видов испытаний:

на которых обнаружены несоответствия изделия  установленным требованиям;

которые могли повлиять на возникновение дефектов;

по которым испытания не проводились.

Допускается возобновлять приемку изделия по получению положительных результатов по тем видам повторных испытаний, на которых были обнаружены несоответствия изделия требованиям ТУ на изделие при первичных периодических испытаниях и которые могли повлиять на возникновение дефектов, до полного завершения повторных периодических испытаний, если не истек срок действия результатов предшествующих периодических испытаний.

Повторные испытания проводят на удвоенном количестве экземпляров изделий.

Изделие для проведения очередных периодических испытаний отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа изделий, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания с оформлением заключения в извещении.

Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Примечание. Проведение отдельных видов испытаний, входящих в категорию периодических испытаний, на различных экземплярах изделий не допускается.

При получении положительных результатов повторных периодических испытаний и после доработки или замены принятых, но не отгруженных изделий, приемку изделий и их отгрузку возобновляют.

При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний решение о дальнейшем изготовлении изделий  по действующей конструкторской и технологической документации и возобновлении приемки, а также решение по ранее изготовленным изделиям, включая принятые и отгруженные, качество которых не подтверждено периодическими испытаниями, принимает заказчик, в ведении которого находится предприятие-изготовитель, на основании анализа выявленных дефектов и их причин.

Типовые испытания.

Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в изделии или технологию его изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики изделия и (или) его эксплуатацию.

Испытания проводят на экземплярах изделий, в конструкцию или технологию изготовления которых внесены предлагающиеся изменения.

Необходимость проведения типовых испытаний определяет предприятие-разработчик, предприятие-изготовитель и представители заказчика на этих предприятиях совместным решением, или представитель заказчика на предприятии-изготовителе по согласованию с предприятием-изготовителем, и при необходимости, с предприятием-разработчиком и представителем заказчика при нем, или заказчик и министерство (ведомство, объединение) совместным решением.

Испытания проводит предприятие-изготовитель или по согласованию с заказчиком организация заказчика с участием представителя заказчика на предприятии-изготовителе и, при необходимости, с участием предприятия-разработчика и представителя заказчика на предприятии-разработчике.

При проведении испытаний в организации заказчика, проводящей испытания, в них принимает участие также представитель предприятия-изготовителя.

Испытания проводят по программе и методике, которые должны содержать:

необходимые испытания из состава приемо-сдаточных и периодических испытаний;

требования к количеству изделий, необходимых для проведения испытаний;

указание об использовании изделия, подвергнутого типовым испытаниям.

В программу могут быть включены, при необходимости, специальные испытания (например, сравнительные испытания изделий, изготовленных без учета и с учетом предлагаемых изменений и др.).

Объем испытаний и контроля, включенных в программу, должен быть достаточным для оценки влияния внесенных изменений на тактико-технические характеристики.

Типовым испытаниям подвергаются изделия, изготовленные с учетом внесенных изменений.

Изготовление необходимого количества изделий предприятие-изготовитель проводит по предварительному извещению по ГОСТ 2.503-86.

Готовность изделий к типовым испытаниям определяет ОТК предприятия-изготовителя и представитель заказчика.

Изделие для проведения испытаний в количестве, установленном в программе типовых испытаний (при выборочном контроле), отбирает представитель заказчика в присутствии представителя ОТК. Отбор изделий при необходимости оформляют актом по ГОСТ В15.307-77.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждена положительными результатами типовых испытаний, то эти изменения вносят в соответствующую конструкторскую и технологическую документацию на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ 2.902-68.

Изделие, изготовленные после внесения изменений в документацию, испытывают в соответствии с требованиями ТУ на изделие.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений не подтверждена результатами типовых испытаний, то предлагаемые изменения в соответствующую конструкторскую и технологическую документацию на изделие не вносят и принимают решение об использовании изделий, изготовленных с учетом внесенных изменений в соответствии с требованиями программы испытаний.

Результаты испытаний оформляют актом по ГОСТ В15.307-77 и протоколом с отражением всех результатов испытаний.

Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания, и утверждают представитель заказчика на предприятии-изготовителе и руководитель (главный инженер) предприятия-изготовителя или заказчик и министерство (ведомство, объединение), в ведении которого находится предприятие-изготовитель.

Технологическая тренировка

Технологическая тренировка состоит из следующих этапов:

1) Начальный электрический прогон (наработка в нормальных климатических условиях).

Изделие включается и работает в нормальных условиях при номинальном напряжении электропитания (+12,6 В) в течение 8 часов.

В процессе тренировки производится периодический контроль работоспособности (через каждый час) в соответствии с п. 3.3.

Изделие может быть поставлено на последующие испытания, если оно безотказно проработало в течение 8 часов. В противном случае электрический прогон должен быть продолжен до получения безотказной работы в течение не менее 8 ч.

2) Воздействие вибрационных нагрузок.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21