Если чистый
дисконтированный доход инвестиционного проекта положителен, проект является
эффективным. Исходя из расчетов кумулятивного чистого дохода видно, что
NPVкум.=17,0. NPV положителен, значит проект эффективен.
Индекс доходности
можно определить исходя из отношения суммы приведенных эффектов (чистых
доходов) к величине инвестиций. Индекс доходности тесно связан с чистым
дисконтированным доходом и строится из тех же элементов. Его значение тесно
связано с NPV. Если NPV положителен, то индекс доходности будет больше 1. Это
говорит о том, что проект эффективен.
Индекс
доходности = Сумма приведенных эффектов / инвестиции = =487,1/470,1=1,04
Срок окупаемости
проекта – время, за которое прибыль от производственно-хозяйственной
деятельности предприятия покроет затраты на инвестиции. Измеряется он в годах
или месяцах. Результаты и затраты, связанные с осуществлением проекта, можно
вычислять с дисконтированием или без него. Соответственно получается два
различных срока окупаемости. Срок окупаемости рекомендуется определять с
использованием дисконтирования. Дисконтированный срок окупаемость
рассчитывается по формуле:
DPP = m + (NPVkm / Пm+1 / (1+r)m+1), где
NPVkm - куммулятивная чистая текущая
стоимость за m лет;
m – количество полных лет по графику;
Пm+1 / (1+r)m+1 – дисконтированный денежный поток.
Срок
окупаемости: DPP = 2+ 9,005/12,824 = 2,7 года
Графическое
представление перечисленных выше в таблице показателей называется финансовым
профилем проекта. (П.3.5.)
Приложение
2.
Сводная карта
технологического процесса
Операция Наименование
операций
005 Входной
контроль материалов
010 Подготовка
материалов
015 Приготовление
связующего
020 Подготовка
оправки
030 Подготовка
установки к намотке
035 Намотка
труб-заготовок
040 Уход
за установкой по окончании работ
045 Контрольная
050 Испытания
055 Приемка
труб
060 Определение
степени полимеризации труб
065 Определение
физ.-мех. характеристик
070 Маркировка
075 Упаковка
080 Хранение
и транспортировка труб
Операция 005.
Стол рабочий цехового
изготовления.
1. Проверить сопроводительную
документацию на материалы, применяемые при изготовлении стеклопластиковых
труб.
Смола ЭД-20
ГОСТ 10587-87
Изо-МТГФА
туб-09-3321-73
УП-606/2
туб-09-4136-75
Стеклоровинг
РБН10-2520-78* туб-48-70-91
РБН10-1260-78*
-//-//-//-//-
РБНЮ-480-78
-//-//-//-//-
РБН10-420-78 -//-//-//-//-
Нить стеклянная крученая
комплексная БС9-104x2x3 * туб-48-02-05002-71
-90
БС 10-80x1x2(200) ГОСТ
8325-78
Нить стеклянная
БС 10-80x1x4 -//-//-//-//-
БС7-36х1х6 -//-//-//-//-
Пленка фторопластовая
Ф-4ЭО 6=0,02...0,04х40...50 ГОСТ
24222-80
ПРИМЕЧАНИЕ:
Материалы, помеченные * применяются только на установке УНИТ-100/200, остальные
материалы применяются как на установке УНИТ-20/90 так и на УНИТ-100/200.
В
сопроводительной документации заводов-изготовителей должно быть заключение о
годности материала, гарантийный срок использования, условия хранения. Материалы
с просроченным сроком хранения допускаются в работу только после перепроверки
их на соответствие ГУ, ГОСТ и предоставления протокола испытания.
Операция 010.
Подготовка материалов.
Печь термическая, температура до
160°С. Нож слесарный цехового изготовления. Ножницы ЗТН-57. Линейка Ь= 1000мм
ГОСТ427-75.
1.
Установить
бобины ровинга на тележку печи и просушить
при температуре 120-10°С в течении 3-4х часов. Лечь термическая часы
любой марки.
2.
Контроль
БТК по переходу 1.
3.
Отобрать
образцы общей массы не менее 25 гр. От 5 бобин, поместить
в герметичную просушенную тару и отправить в химическую
лабораторию для определения влажности по ГОСТу 6943.9-71. В
сопроводительной документации указать марку ТУ и ГОСТ ровинга.
Влажность ровинга должна быть не более 0.08%.
4.
Упаковать
прокаленные бобины ровинга в герметичные
полиэтиленовые мешки. На мешки наклеить бирку с указанием типа
материала, номера партии, время сушки.
5.
Установить
катушки с нитью на тележку печи и просушить их при
температуре = 90-110°С в течении 10 мин. Печь термическая, часы любой
марки.
6.
Контроль
БТК по переходу 5.
7.
Отобрать
образцы общей массы не менее 25 гр. От 5 бобин, поместить
в герметичную просушенную тару и отправить в химическую
лабораторию для определения влажности по ГОСТу6943.9-71. В
сопроводительной документации указать марку ТУ и ГОСТ ровинга.
Влажность ровинга должна быть не более 0.08%.
8.
Упаковать
прокаленные катушки с нитями в герметичные
полиэтиленовые мешки. На мешки наклеить бирку с указанием типа
материала, номера партии, время сушки. Стол рабочий. Часы любой
марки.
9.
Герметично
упакованные шпули с нитями и бобины с ровингом
допускается хранить не более 5 суток при температуре = 25-35°С и
влажности в помещении не более 75%, после чего сушку наполнителя
необходимо повторить по переходам 1..7.
Операция 015.
Приготовление связующего.
1. Проверить сопроводительную
документацию на материалы:
Смола ЭД-20 ГОСТ
105 87-87
Изо-МТГФА туб-09-3321-73
УП-606/2 туб-09-4136-75
В сопроводительной
документации должен быть допуск на работу.
2. Материалы, оборудование,
приборы
Стол рабочий.
Смола ЭД-20 ГОСТ
10587-87
Изо-МТГФА туб-09-3321-73
УП-606/2 туб-09-413
6-75
Салфетки х/б ГОСТ
11680-76
Марля медицинская х/б ГОСТ
9412-77
Ветошь х/б ГОСТ
5354-79
Перчатки х/б ГОСТ
5007-87
Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ
20010-74
Лопаточка металлическая или
деревянная
ВесыВНЦ-2 ГОСТ
13882-68
Весы РН-10Ц 13У ГОСТ
13882-68
Баня водяная или печь до
Т=160°С
Термометр 0..200 ГОСТ215-73Е
Смеситель
Часы любой марки.
ВНИМАНИЕ:
Наличие воды в смоле ЭД-20 не допускается. В случае
обнаружения
воды в бочке со смолой ЭД-20 , слить смолу в отдельную тару
и
произвести выпаривание воды при Т=60..70°С до полного ее удаления.
ИЗО-МТГФА
необходимо оберегать от попадания влаги. При
кристаллизации
ИЗО-МТГФА необходимо подогреть его при Т= 50-60°С до
полного
исчезновения кристаллов.
3. Приготовить
связующее на отдельном участке и доставить на участок
намотки в таре с крышкой в эмалированной или полиэтиленовой или
оцинкованной посуде из расчета:
Смола ЭД-20 ЮОв.ч.
Изо-МТГФА 77..80в.ч.
УП-606/2 0.5..5*в.ч.
* Количество УП-606/2
устанавливается экспериментально для каждой
партии ЭД-20и ИЗО-МТГФА таким
образом, чтобы живучесть связующего
была не менее 3-5 часов,
полимеризация связующего при Т=150°С была в
течении 5 мин. и менее.
4. Разогреть смолу ЭД-20 на
водяной бане или в печи при температуре = 60-
70°С в течении 30-60 мин.
5. Разогреть ИЗО-МТГФА на
водяной бане или в печи при температуре =
60-70°С в течении 30-60 мин.
6. Налить мерное количество
смолы ЭД-20 в тару.
7. Добавить в эту тару мерное
количество отвердителя ИЗО-МТГФА.
8. Тщательно перемешать
полученную смесь в смесителе или лопаткой в
течении 15-20 мин.
9. Добавить в перемешанную
смесь мерное количество УП 606/2 и еще раз
все перемешать в смесителе или лопаткой в течении 2-3 мин. за 150..200
циклов. Вторая порция связующего готовится по мере расходования
связующего в ванночке.
Операция 020.
Подготовка оправки.
Установка УНИТ-100/300,
УНИТ-20/90
Кран-балка
Напильник
Нож цехового изготовления
Шкурка шлифовальная №8...
12
Салфетки х/б ГОСТ
11680-76
Перчатки х/б ГОСТ
5007-87
Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ
20010-74
Термометр (0..200)°С ГОСТ
215-73Е Тип 1Б
1. Установить оправку с опорой в
трубонавивочную установку, закрепить.
2. Произвести выверку оправки по
горизонтали уровнем и по оси установки,
двигая опору.
3. Опустить опору на величину =
толщине требуемой стенки трубы (1.. 1.5
мм.) при помощи регулируемых болтов или прокладок. Зажать
регулирующие болты или прокладки.
4. Зачистить поверхность оправки
от остатков связующего и загрязнений
шлиф, шкуркой, ножом или напильником.
5. Протереть поверхность оправки
х/б салфеткой.
6. Начать разогрев оправки
включением полимеризационных печей.
7. Произвести разогрев
оправки в зонах полимеризационных печей
следующим образом:
- 1 печь до Т-200°С
-2печьдоТ=(160-180)°С
-ЗпечьдоТ=(150-130)°С
-4печьдоТ=(120-100)°С
- 5 печь до Т=(60-80)°С
Контроль
температуры разогрева производить по регуляторам температуры
полимеризационных печей и проверять по лабораторному термометру
непосредственно в печах на расстоянии 5.. 10 мм. от оправки.
ПРИМЕЧАНИЕ: Количество печей
на каждой установке зависит от длины оправки.
Операция 030.
Подготовка трубонавивочной установки к намотке.
Установка УНИТ-1030,
УНИТ - 210
Перемоточный станок для нитей
Термометр (0..200)°С ГОСТ
215-73Е Тип 1Б
Стеклоровинг РБ10-2520-78* туб-48-70-91
РБН10-1260-78* -//-//-//-//-
РБН10-480-78 .//-//-//-//--
РБН10-420-78 .//.//-//-//-
Нить стеклянная крученая
комплексная БС9-104x2x3* туб-48-02-05002-71-90
БС 10-80x1x2(200) ГОСТ
8325-78
Нить стеклянная
БС 10-80x1x4 -11-11-11-11-
БС7-36х1х6 -//-//-//-//--
Пленка фторопластовая
Ф-4ЭО 6=0,02... 0,04х40...50 ГОСТ
24222-80
Салфетки х/б ГОСТ
11680-76
Марля медицинская х/б ГОСТ
9412-77
Ветошь х/б ГОСТ
5354-79
Перчатки х/б ГОСТ
5007-87
Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ
20010-74
Шкурка шлифовальная №6... 10 ГОСТ
6456-82
Респиратор РПГ-67А ГОСТ
12.14.004-74
или ГОСТ
12.4.028-76
Пленка полиэтиленовая
ПРИМЕЧАНИЕ:
Материалы, помеченные * применяются только на установке УНИТ-100/200, остальные
материалы применяются как на установке УНИТ-20/90 так и на УНИТ-100/200.
1.
Установить
бобины со стеклоровингом или шпули со стеклонитью, сняв
предварительно полиэтиленовые мешки в шпулярник установки.
Количество бобин со стеклоровингом или шпулей со стеклонитью зависит
от толщины стенки и определяется технологом.
2.
Установить
бобины со стеклоровингом или со стеклонитью около
установки нитеукладчика. Марка стеклоровинга или стеклонити и
количество бобин зависит от
толщины стенки, соотношения поперечных и продольных волокон в стенки трубы и
определяется технологом.
3.
Установить
2 бобины (на установке УНИТ- 100/200) или 1 бобину (на
установке УНИТ- 20/90) с защитной фторопластовой пленкой в катушке.
Катушки с пленкой установить на кронштейне и зафиксировать
защелками.
4.
Протянуть
фторопластовую пленку и закрепить ее на оправке, сделав
несколько оборотов оправкой.
5. Отрегулировать усилие торможения катушек с
фторопластовыми пленками при помощи гаек тормоза вала катушек таким
образом, чтобы обеспечилась плотная укладка пленки на оправку, но и не
было ее обрывов. Усилие натяжения фторопластовой пленки должно быть
около 0.8 от усилия ее разрыва. Величина нахлеста фторопластовой
пленки зависит от ширины фторопластовой пленки и может составлять 20-
30 мм.
6. Произвести
настройку механизма нитеукладчика вертлюга для
выполнения технологических режимов намотки. Настройка заключается в
выборе комплекта сменных шестерен и установку их в гитару
нитеукладчика вертлюга. Комплект шестеренок выбирается в
соответствии с «Таблицей настройки гитары укладчика», приведенной в
инструкции по монтажу и эксплуатации. Комплект шестерен
рассчитывается технологом в зависимости от толщины стенки и
соотношения арматуры (кольцевой и продольной).
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|