2. Высота слоев в одном коробе не должна превышать 150 мм.

3. В пучках и многослойно должны прокладываться только кабели с однотипными оболочками.

4. Крепление кабелей в пучках, многослойно в коробах, пучков кабелей к лоткам следует выполнять так, чтобы была предотвращена деформация оболочек кабелей под действием собственного веса и устройств крепления.

Прокладка силовых кабелей пучками и многослойно не допускается.

Высота кабельных колодцев должна быть не менее 1,8 м; высота камер не нормируется. Кабельные колодцы для соединительных, стопорных и полустопорных муфт должны иметь размеры, обеспечивающие монтаж муфт без разрытия.

Кабельные колодцы должны быть снабжены металлическими лестницами.

В кабельных колодцах кабели и соединительные муфты должны быть уложены на конструкциях, лотках или перегородках.

Кабельные сооружения, за исключением эстакад, колодцев для соединительных муфт, каналов и камер, должны быть обеспечены естественной или искусственной вентиляцией, причем вентиляция каждого отсека должна быть независимой.

При прокладке кабелей внутри помещений должен быть предотвращен перегрев кабелей за счет повышенной температуры окружающего воздуха и влияний технологического оборудования.

Наименьшая высота кабельной эстакады и галереи в непроезжей части территории промышленного предприятия должна приниматься из расчета возможности прокладки нижнего ряда кабелей на уровне не менее 2,5 м от планировочной отметки земли.

2.3 Испытание разъединителей, отделителей и короткозамыкателей

Установка, сборка и регулировка

Установку, сборку и регулировку разъединителей, отделителей и короткозамыкателей следует производить в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

При сборке и монтаже разъединителей, отделителей, короткозамыкателей должны быть обеспечены: горизонтальность установки опорных рам, вертикальность и равенство по высоте колонок опорных изоляторов, соосность контактных ножей. Отклонение опорной рамы от горизонтали и осей собранных колонок изоляторов от вертикали, а также смещение осей контактных ножей в горизонтальной и вертикальной плоскости и зазор между торцами контактных ножей не должны превышать норм, указанных в инструкциях предприятий-изготовителей. Выравнивание колонок допускается с помощью металлических подкладок.

Холостой ход рукоятки привода не должен превышать 5°.

Ножи аппаратов должны правильно (по центру) попадать в неподвижные контакты, входить в них без ударов и перекосов и при включении не доходить до упора на 3–5 мм.

При положениях ножа заземления «Включено» и «Отключено» тяги и рычаги должны находиться в положении «Мертвая точка», обеспечивая фиксацию ножа в крайних положениях.

Блок-контакты привода разъединителя должны быть установлены так, чтобы механизм управления блок-контактами срабатывал в конце каждой операции за 4–10 ° до конца хода.

Блокировка разъединителей с выключателями, а также главных ножей разъединителей с заземляющими ножами не должна допускать оперирования приводом разъединителя при включенном положении выключателя, а также заземляющими ножами при включенном положении главных ножей и главными ножами при включенном положении заземляющих ножей.

Рис. 1 Однополюсный разъединитель РВК на 10 кВ:

1 – рама; 2 – ось воздействия привода; 3 – ось подвижного ножа; 4 – пружина регулирования контактов; 5 и 6 – нож подвижный; 7 – подвижный изолятор тяги ножа; 8 – неподвижный контакт; 9 – демпферная щель неподвижного контакта; 10 – опорный изолятор

Испытание

Полностью собранные и отрегулированные разъединители, отделители и короткозамыкатели всех классов напряжений испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

1. Измерение сопротивления изоляции:

а) поводков и тяг, выполненных из органических материалов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ.

б) многоэлементных изоляторов.

в) вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляции разъединителей, отделителей и короткозамыкателей.

б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

3. Измерение сопротивления постоянному току;

а) контактной системы разъединителей и отделителей напряжением 110 кВ и выше.

б) обмоток электромагнитов управления. Значения сопротивления обмоток должны соответствовать данным заводов-изготовителей.

Таблица 1 Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току контактной системы разъединителей и отделителей

4. Измерение вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных. Производится у разъединителей и отделителей 35 Кв, а в электроустановках энергосистем – независимо от класса напряжения. Измерение значения вытягивающих усилий при обезжиренном состоянии контактных поверхностей должны соответствовать данным завода-изготовителя, а при их отсутствии – данным, приведенным в табл.

Таблица 2 Нормы вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных (для одного ножа) для разъединителей и отделителей

Таблица 3 Наибольшее допустимое время отключения отделителей и включения короткозамыкателей

Кроме указанных в табл. 2 норм для разъединителей наружной установки 35–220 кВ на номинальные токи 630–2000 А заводом-изготовителем установлена общая норма вытягивающего усилия на пару ламелей 78,5–98 Н (8–10 кгс).

5. Проверка работы. Проверку аппаратов с ручным управлением следует производить путем выполнения 10–15 операций включения и отключения. Проверка аппаратов с дистанционным управлением производится путем выполнения 25 циклов включения и отключения при номинальном напряжении управления 5–10 циклов включения и отключения при пониженном до 80% номинального напряжения на зажимах электромагнитов (электродвигателей) включения и отключения.

6. Определение временных характеристик. Производится у короткозамыкателей при включении и у отделителей при отключении. Измеренные значения должны соответствовать данным завода-изготовителя, а при их отсутствии – данным, приведенным в таблице 3.

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт численности рабочих

3.1.1 Расчёт численности рабочих для ремонта электрооборудования

                                                         (66)

где  – суммарная трудоёмкость ремонта электрической части оборудования;

Ф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего;

 – коэффициент выполнения нормы, =1,1 – 1,5. [2]

,                       (67)

где  – количество календарных дней года;

 – количество выходных и праздничных дней;

 – продолжительность рабочей смены;

 – количество праздничных дней, сокращённых на 1 час.

час.

,              (68)

где - суммарная трудоёмкость капитальных ремонтов электрической части оборудования;

 – суммарная трудоёмкость текущих ремонтов;

 – суммарная трудоёмкость неплановых ремонтов.

,                                (69)

,                             (70)

,                                (71)

где ,  – это нормы трудоёмкости капитального, текущего и непланового ремонтов на единицу ремонтосложности (1Чэ) электрической части оборудования;

, ,  – это суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный, текущий и неплановый ремонты.

,                                       (72)

,                           (73)

, (74)

где ,  – количество станков, которым ежегодно проводится капитальный и текущий ремонты.

При массовом и поточном производстве капитальный ремонт ежегодно проводится у 18% станков, а текущий – у 100% станков.

шт.                              шт.

шт.                              шт.

шт.                                      шт.

шт.                                      шт.

шт.                                      шт.

, , , , , [1]

час на 1Чэ, час на 1Чэ, [2]

час,

час,

час,

Принимаем 3 рабочих для ремонта электрооборудования.

При ремонте электрической части станков и машин производятся станочные электрослесарные и прочие работы, поэтому возникает необходимость определить

1)                 численность станочников

, (75)

где  – суммарная трудоёмкость станочных работ, час.

,  (76)

где , – нормы трудоемкости станочных работ при капитальном и текущем ремонтах, час.

час на 1Чэ,                час на 1Чэ, [2]

час

чел.

Принимаем 1 человека.

2)     численность электрослесарей и прочих рабочих

,                                 (77)

где - суммарная трудоёмкость электрослесарных и прочих работ, час.

, (78)

где и  – нормы трудоёмкости электрослесарных и прочих работ, час.

 час на 1Чэ,               час на 1Чэ. [2]

час.

Принимаем 3 человек.

При децентрализованной форме эксплуатации электрооборудования капитальный ремонт производится ЭРЦ, а текущий ремонт – силами производственных цехов. В этом случае целесообразно рассчитать отдельно:

1)     численность рабочих на капитальный ремонт

,                         (79)

Принимаем 2 человек.

2)     численность рабочих на текущий ремонт

,                                   (80)

.

Принимаем 2 человек.

3)     численность рабочих на неплановый ремонт

,               (81)

чел.

Таким образом, потребность в ремонтных рабочих:

– всего: 7

– в том числе: 4

– станочников – 1

– электрослесарей – 3

– прочие рабочие: 3

– на капитальный ремонт – 2

– на текущий ремонт – 1

– на неплановый ремонт – 0.

3.1.2 Численность рабочих для технического обслуживания электрической части станков и машин

Чоэ = , (82)

где  – трудоемкость технического обслуживания электрической части станков и машин.

, (83)

где τоэт. и τоэк. – нормы времени планового осмотра перед внутрицикловым ремонтом и осмотра перед капитальным ремонтом.

τоэт. = 0,2 час на 1Чэ.; τоэк = 0,25 час на1Чэ, [2]

Rэ – ремонтосложность электрической части оборудования;

Σ Rтэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится внутрицикловый ремонт;

Σ Rкэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный ремонт;.

Трп – оперативное время работы на планируемый год;

τоэ – норма обслуживания электрического оборудования электриками.

τоэ = 1,32 час на 1Чэ                                          [2]

,                   (84)

где Ксм – коэффициент сменности работы оборудования;

Ксм = 1,69

Кз – коэффициент внутрисменной загрузки;

Кз = 0,78

Ков. – коэффициент доли оперативного времени;

Ков. = 0,89 [по заданию]

252 – число рабочих дней в году;

8 – продолжительность рабочей смены, час.

час.

час.

Чо.э. = чел.

Принимаем 1 человека.

3.2 Определение затрат на техническое обслуживание и ремонт электрической части станка

Структура и продолжительность ремонтного цикла и продолжительность межремонтного периода

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10