Где:   Lcc  - среднесуточный пробег а/м

Дор  -   продолжительность простоя а/м в ТО-2 и ТР

К´4  - коэффициент корректировки продолжительности простоя в ТО и ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации

                                               αт  = —————————  =  0,97

                                                        1+120 * 0,40 * 0,7/1000

2.2.4 Расчет годовой трудоемкости работ по  ТР

  Годовую трудоемкость работ по  ТР рассчитываем по формуле

            L * tТР 

ТТР   =  ———————                                       (2.5)

             1000

где    L -  суммарный годовой пробег автомобилей в группе, км.

         tТР  - скорректированная трудоемкость ТР

L  = Аu * Lcc* Дкг * αи                                                           (2.6)                   

где     Аu  - списочное количество а/м, Аu =8

         Дкг – дни календарные в году, 365

         αи  -   коэффициент использования парка а/м

                αт -    коэффициент технической готовности

               Дрг  -  дни рабочие в году, 249

                                                                               αи =   αт * Дрг  / Дкг                 ,                  (2.7)

                                                                              αи   = 0,97 * 249/365 = 0,66,

                                                                              L = 8 * 120 * 365 * 0,66= 231264 км,

                                                        231264 * 4,8

                                               ТТР = ————————   = 1110  чел-ч.

                                                           1000

2.2.5 Расчет годовой трудоемкости  электроцеха

Годовую трудоемкость электроцеха Ттр.эл. рассчитываем по формуле

                                      ТТР.эл.=  Т ТР  * 7 %                                       (2.8)

                                               ТТР.эл. .=   1110 * 7 %  = 78чел-ч.

2.2.6 Расчет численности производственных рабочих

Годовой производственный фонд времени рабочего места при 5-ти дневной рабочей неделе рассчитываем по формуле:

                                      Фрм = Тсм * (Дкг – Дв – Дп – Дпп)                (2.9)

где    Тсм  - продолжительность рабочей смены; Тсм =8

         Дкг  - число календарных дней в году; Дкг =365

         Дв    -   число выходных дней в году; Дв =104

         Дп   -    число праздничных дней в году; Дп =11

                Дпп -  число предпраздничных дней в году.

         Дпп =1Фрм =8*(365-104-11-1)=1992 часа в году

Рассчитываем количество явочных рабочих по формуле

                                                        ТТР.эл.

                                     Ря = ———                                                        (2.10)

                                                         Фрм

                                                            78

                                               Ря = ———   = 0,04

                                                        1992

Рассчитываем количество списочных рабочих по формуле

                                                        ТТР.эл.

                                      Рс = ———                                               (2.11)

                                                         Фпр

                                            Фпр= (Фрм – t отп) * кув                                (2.12)

                 где    t отп  = 32 дня * 8 час =256 часов

кув  - коэффициент невыхода на работу по уважительной причине, кув =0.96

                                      Фпр= (1992-256) * 0,96 = 1667 часов в году

                                      78

                                      Рс = ——— = 0,05

                                              1667

Принимаем одного человека на замещение двух должностей слесаря-электрика

2.3 Подбор технологического оборудования

Таблица 6 – Подбор технологического оборудования

Настольно-сверлильный станок и электрозаточной станок находятся на верстаке электрика, зарядное устройство – в шкафу для аккумуляторов. Поэтому при подсчете площади не учитываются.

2.4 Расчет производственной площади

Производственную площадь рассчитываем по формуле

                                      Fу = Кпл * ∑ Fоб                                                                    (2.13)

         где              Fу  - площадь участка

                            Кпл  - коэффициент плотности расстановки постов

                            Fоб  - площадь, занимаемая оборудованием, см. таблица 6

                                                                              Fу = 4 * 6,06 = 24,24 ≈ 24 м2

3 Энергетическая часть

3.1 Расчет потребности электроэнергии

Расход электроэнергии идет на питание силовых потребителей и на освещение рабочих мест.

                            Wс = Wоб * Фоб ,                                                  (3.1)

где  Wоб – суммарная мощность потребления оборудования; Wоб =1,785 кВт

         Фоб   – годовой фонд оборудования; Фоб =1195 часов

                            Wс = 1,785 * 1195 = 2133 кВт-ч.

Расход электроэнергии на освещение рассчитывается по нормам расхода на 1 м2 площади помещения.

                            Wосв =  R * Ф * Fу * К1,                                      (3.2)

где   R – норма расхода электроэнергии; R =0.02

        Ф – количество работы осветительных установок; Ф = 1494 часа

        Fу – площадь участка; Fу =24 м²

        К1 – коэффициент, учитывающий время работы осветительных установок. К1=0.7

                            Wосв = 0,02 * 1494 * 24 * 0,7 = 502 кВт-ч.

         Расход электроэнергии на вентиляцию рассчитывается по формуле

                            Wвен = Nэдв*Фвен ,                                                (3.3)

где  Nэдв  – мощность электродвигателя;

 Фвен  – годовой фонд вентиляции.

                            Фвен = 249 * 6 = 1494 час.

                            Wвен = 0,1 * 1494 = 149,4 кВт-час ≈ 149 кВт/час

Общий расход электроэнергии за год составит:

                            ∑ W = Wс + Wосв + Wвен                                                                              (3.4)

                            ∑ W = 2133 + 502 + 149 = 2784 кВт/час

3.2 Расчет отопления

Расчет тепла для отопления производственного помещения рассчитываем по формуле:

                   Qт = V * q * (tв – tн),                                                     (3.5)

где   V – расчетный объем помещения; V =120 м³

         q – удельная норма расхода топлива на 1 м3; q =2.5

         tв – температура воздуха в помещении; tв = 18ºС

         tн – минимальная температура наружного воздуха. tн = -35ºС

                   Qт = 120 * 2,5 * (18 - ( - 35)) = 15900 Дж/час.

3.3 Расчет вентиляции

Необходимый ориентировочный воздухообмен в помещениях может быть определен через коэффициент кратности обмена воздуха по формуле:

                   L = V * K,                                                                    (3.6)

где     L – воздухообмен в помещении;

         V – объем помещения;

         K – кратность воздухообмена, К=3

                   L = 120 * 3 =  360 м3/час.

Выбираем центробежный вентилятор серии ВР № 2, тип электродвигателя АОА-21-4.

n - частота вращения – 1,5 тыс.об/мин;

Lв – производительность вентилятора – 400 м3/час;

Нв – давление, создаваемое вентилятором – 25 кг/м2;

ηв – коэффициент полезного действия вентилятора – 0,48;

ηп - коэффициент полезного действия передачи – 0,8.

Выбор электродвигателя по установочной мощности рассчитывается по формуле:

                                          Lв * Нв

         Nдв = (1,2/1,5) * ———————                                          (3.7)

                                3600 * 102 * ηв* ηп

                                             400 * 25

         Nдв = (1,2/1,5) * ————————— = 0,091 кВт

                                 3600 * 102 * 0,48 * 0,8

Принимаем мощность Nдв = 0.1 кВт

3.4 Расчет потребности в воде

Ежедневный расход воды на бытовые нужды по санитарным нормам составляет для:

- умывания – 0,005 м3/ч;

- душевых – 0,05 м3/ч;

- хозяйственных нужд – 0,025 м3/ч.

         Таким образом, ежедневный расход воды на бытовые нужды принятого рабочего составит для:

- умывания – Q =1 * 0,005 * 249 = 1,245 м3/ч;

- душевых – Q = 1 * 0,05 * 249 = 12,45 м3/ч;

- хозяйственных нужд – Q = 1 * 0,025 * 249 = 6,225 м3/ч.

         Общий расход воды за год составит:

         Qоб = 1,245 + 12,45 + 6,225 = 19,92 м3/ч.

         Общегодовой расход воды включает расход воды на вышеуказанные цели и неучтенные потери, которые составят 20 % годового расхода.

         Qобщ = 19,92 * 0,2 = 3,984

Принимаем Qобщ= 4 м3/ч.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1. Организация Т.О. и Т.Р.

Организация производства должна обеспечивать эффективное использование труда, средств, запасных частей, материалов, производственной базы и производственного коллектива предприятия.

В области организации производства АТП и их вышестоящие автотранспортные организации разрабатывают и совершенствуют структуру и технологический процесс производства, организацию и оплату труда, учет, анализ и планирование производства, управление производством, разрабатывают и осуществляют мероприятия по повышению эффективности производства и качества работ. Все эти разделы работы по совершенствованию организации производства непосредственно взаимосвязаны между собой в производстве. Поэтому их изучение и совершенствование осуществляется в той взаимосвязи, которую они имеют на действующем предприятии. Объем и содержание выполняемых на производстве работ значительно изменяется в связи с изменением среднесуточного пробега, «возраста» и условий эксплуатации автомобилей. Для выполнения имеющегося объема работ производство должно иметь необходимые резервы и соответствующую организацию производства. Производство организуется так, чтобы ТО и ремонт автомобилей выполнялись в строго установленное время и качественно. [3]

4.1.1. Методы организации технологического процесса ТО автомобилей.

В практике работы АТП применяются два метода организации технологического процесса ТО автомобилей: на универсальных и специализированных постах.

При обслуживании на универсальных постах весь объем работы данного вида ТО выполняется на одном посту, кроме операций по уборке и мойке автомобиля, которые при любой организации процесса обслуживания выполняются на отдельных постах. При таком методе организации обслуживания применяют преимущественно тупиковые параллельно расположенные посты. Въезд автомобиля на пост осуществляется передним ходом, а съезд с поста – задним ходом. Универсальные проездные посты обычно применяют только для ТО автомобильных поездов и производства уборочно-моечных работ.

На каждом универсальном посту возможно выполнение различного объема работ, что позволяет одновременно обслуживать разнотипные автомобили и выполнять сопутствующий текущий ремонт. В этом заключается основное преимущество данного метода обслуживания. Основными недостатками тупикового расположения постов являются потери времени и загрязнения воздуха отработавшими газами в процессе маневрирования автомобиля при его установке на пост и съезде с поста.

При организации труда методом специализированных бригад посты поточных линий специализируются по видам работ, а при агрегатно-участковой организации труда – по агрегатам и системам автомобиля.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6