12.2 ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

Во многих производственных помещениях используется смешанный тип освещения: искусственный и естественный. Искусственный – с различными видами ламп, естественный – от солнечных лучей. Однако в холодильниках, подсобных помещениях, душах и т.д. применяется только искусственный тип освещения. Каждое рабочее место должно быть хорошо освещено.

Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбирают с учетом условий зрительной работы в соответствии с "Общесоюзными санитарными нормами CН-245 и специальными "Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности СССР" СН -106. Для освещения можно использовать лампы накаливания мощностью 75 Вт или газоразрядные лампы мощностью 40 Вт [10,стр. 470]. Для ориентировочного расчета количества ламп, необходимых для освещения машинного зала, используем метод удельной мощности. Удельной мощностью называется отношение мощности осветительной установки к площади освещаемого помещения.

Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбираем с учетом условий зрительной работы в соответствии с «Общесоюзными санитарными нормами» СН-245 и специальными «Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности.» [3].

Рассчитаем количество ламп, необходимое для освещения помещения шприцовочного зала.

Мощность одной лампы находим по формуле [10]:

                                               , (Вт)                                    (12.2)

       где    SП  - площадь помещения, м2; Рл = 40 Вт;

РУ – удельная мощность , Вт/м2; Руд = 12 Вт/м2 [10, стр 126]:;

nЛ – количество ламп, шт.

 шт

Для освещения помещения шприцовочного зала используем 44 люминесцентные лампы мощностью Рл = 40 Вт.

Расчет естественного освещения сводится к определению необходимого количества окон для шприцовочного зала.

Количество окон, необходимых для шприцовочного зала

                                        N=∑Foc/Fo,                                       (12.3)

      где         ∑ Foc – суммарная площадь остекления, м²;

     Fo – площадь 1 стандартного окна, м²; Fo=5,76 м² [10]

Суммарную площадь остекленения ∑ Foc определяем

                                                                                (12.4)

где Fn – площадь пола помещения, м²; Fn=144 м² (по компоновочному плану);

      е – коэффициент естественной освещенности; е=1,5…2 [10];

      ηo – коэффициент, учитывающий размеры помещения; ηo=0,12 [10];

      τо – коэффициент светопропускания; τо =0,3…0,65;

      r1 – коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещения; r1 =1,2 [10]

м²

N=43,6/5,76=8 шт

13 Мероприятия по безопасности  жизнедеятельности

В детально разрабатываемом подразделении выделяются рабочие места, технологические процессы и оборудование, являющиеся наиболее опасными в процессе работы. Для них излагаются требования с учетом "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (СН-245-71).

Цветовое оформление:

1. Потолок и стены помещения белят (красят) в белый цвет; панели в светло-синий или коричневый; цвет оборудования (должен быть контрастным) светло-серый, желтый, зеленый или голубой;

 2. Цвета оборудования:

- красный – стоп, опасность, запрещение (ведущие части, ограждения);

- желтый – внимание, предупреждение;

- зеленый – разрешение;

- синий – информирующий (знаки).

3. Требования по пожарной безопасности:

- Строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;

- К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных автомобилей;

- Подъездные дороги устраивают шириной 6м, а расстояние от дороги до здания не более 25м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 15м;

- Иметь дополнительный(-ые) рукава для наращивания (при необходимости) основного при тушении отдаленных объектов;

- В каждом помещении, складе, цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель (индивидуальный для каждого помещения);

- Своевременное обслуживание огнетушителей и другого пожарного инвентаря. 

4. Меры безопасности при работе с нитратом натрия

Общие положения.

Нитрат натрия применяют для изготовления колбасных изделий и сосисок с целью придания продуктам естественного розово – красного окраса.

Применять нитрат натрия в строго установленных дозах под контролем мастера цеха. Повышенные дозы могут привести к отравлению людей.

В период внесения необходимо следить за тем, чтобы химикат равномерно распределялся по всему объёму продукта.

Нитрат натрия надо применять только в виде раствора. Применять химикат в сухом виде категорически запрещено.

Разрешение на применение нитрата натрия:

1. Нитрат натрия можно применять на тех предприятиях, где имеется лаборатория.

2. Список лиц работающих с нитратом натрия утверждается директором предприятия.

3. Лица, работающие с нитратом натрия должны получать соответствующий инструктаж.

Хранение нитрата натрия на складе.

1. Сухой нитрат натрия хранится в специальной таре с надписью нитрат натрия.

2. Данная тара должна храниться в сейфе или железном ящике под замком и обязательно опечатываться.

3. Учёт нитрата натрия на складе ведётся по специальной форме № 1.

Хранение нитрата натрия в лаборатории и выдача его на производство.

Производственные лаборатории нитрат натрия хранят под замком с надписью “Нитрат натрия”. Нитрат натрия в цехе опускается только в виде раствора (для варёных колбас и сосисок раствор 2,5% концентрации). За правильностью составления концентрации раствора несёт ответственность лаборатория.

Учёт расхода нитрата натрия проводится ежемесячно. В бухгалтерию подаются сведения об израсходованном его количестве и остатки на первое число каждого месяца.

Применение нитрата натрия.

Нитрат натрия в продукт вносят только лица, перечисленные в приказе предприятия. Контроль над выполнением этой работы возлагается на мастера цеха.

При посоле 2,5% раствор нитрата натрия вносят в мешалку после начала её работы. Продолжительность перемешивания сырья не должна быть менее 4 мин.

В период составления фарша нитрат натрия такой же концентрации вносится в куттер. Агрегат должен работать при этом не менее 6 – 8 мин.

Для равномерного распределения нитрата натрия по всему объёму сырья необходимо использовать лейку с мелкими отверстиями (диаметр 0,5 – 0,75 мм).

Остаток нитрата натрия необходимо слить в канализацию с промывкой системы проточной водой.

Учёт расхода нитрата натрия в цехе ведётся по форме №2.

Санитарно–гигиенические требования проектирования генерального плана предусматривают ориентацию зданий и сооружений относительно сторон света и направления господствующих ветров так, чтобы обеспечить оптимальные условия естественной освещённости и проветривания помещений.

Между производственными зданиями и соседними предприятиями, а также жилым массивом должна быть санитарно- защитная зона 100 – 500 метров.

14 Технико– экономические показатели

Расчет технико–экономических показателей включает определение капитальных вложений, себестоимости продукции и показателей эффективности работы предприятия.

Ориентировочный объём капитальных вложений К, руб, определяем по формуле

                                                     (14.1)

    где     Ссм – стоимость строительно-монтажных работ, руб.;

Соб – стоимость оборудования, руб.;

Спр – прочие затраты, руб.

Все расчеты производятся по удельным показателям затрат Ссм, руб, на 1м2   здания [3]

                                                        (14.2)

    где     Суд – стоимость 1м2  строительно-монтажных работ, руб/м2.

F – площадь здания, м2 .

Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря предстаблена в таблице 14.1.

Таблица 14.1 – Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря

Стоимость строительно-монтажных работ:

 руб,

Стоимость оборудования:

 руб,

Прочие затраты:

 руб.

Ориентировочный объем капитальных вложений:

 руб.

Полная себестоимость продукции Сп, руб/т,  определяется по формуле [3]:

                             (14.3)

где     Зз.п..–заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб/т;

Зс – затраты на сырьё, руб/т;

Зэн – затраты на энергоносители, руб/т;

Зам  - затраты на амортизационные отчисления, руб/т;

Зт.р. – отчисления на текущий ремонт оборудования, руб/т;

Зн.р. – накладные расходы, руб/т;

Св – возвратные и безвозвратные отходы, руб/т.

1. Заработная плата производственных рабочих с начислениями Зз.п., руб/т, определяется по формуле [3]

                                                      (14.4)

где  Зпл.мес.– среднемесячная зарплата производственного рабочего (6000 руб/чел);

Рсп – списочное количество рабочих, чел;

tмес – месячный фонд рабочего времени, ч (2000/12=167 ч.);

Пт.ч. – производительность труда почасовая, т/ч ( 5.5/8=0,6875 т/ч);

К1 – уральский коэффициент ( К1=1,15);

К2 – резерв по отпускам ( К2 =1,084);

К3 – премиальный фонд ( К3=1,3);

К4 - отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд занятости, фонд медицинского страхования ( К4=1,385).

Списочное количество рабочих Рсп, чел , определяется по формуле

                                                      (14.5)

     где  Ряв – явочное количество работников.

Определяется по числу рабочих мест в цехе; Ряв=18 человек. На предприятии  с восьмичасовым рабочим днем работают 18 человек на полной ставке.

Принимаем Рсп=20 человек.

                             руб/т

2. Затраты на сырьё Зс, руб/т, определяются по формуле [3]

                                                                         (14.6)

где   Нс – норма расхода соответствующего вида сырья на 1 т. готовой продукции;

Цс - свободная цена 1 т. сырья, руб.

Результаты расчетов затрат на сырьё на 1 тонну готовой продукции приведены в таблице 14.2 [3].

Таблица 14.2 – Расчёт затрат на выработку вареной колбасы

Затраты на производство одной тонны колбасы будет равно 710100,81/5,5=129109,2 руб/т

3.  Затраты на энергоносители Зэл, руб/т,  определяются по формуле [3]:

                                                                                           (14.7)

где    Нт – норма расхода соответствующего вида энергоносителя на 1 т. готовой продукции ;

Цт – Свободная цена единицы энергоносителя, руб.

Нормы затрат на энергоносители на 1 тонну готовой продукции указаны в таблице 14.3 [3].

Таблица 14.3  – Нормы расхода энергоносителей

На 1 тонну продукции затраты на энергоносители составляют 1597,7/5,5=2781,4 руб/т

4. Амортизационные отчисления Зам, руб/т,  определяются по формуле [3]:

                          руб/т.,                                           (14.8)

   где     Б – балансовая стоимость оборудования, руб. (12489120руб.)

а′ – норма амортизационных отчислений, 10%

А – годовой объём продукции, т.

                                            руб/т.

5.  Отчисления на текущий ремонт оборудования Зтр, руб/т,   определяются по формуле [3]

                                                                                          (14.9)

     где  40% – отчисления на текущий ремонт оборудования.

                                                руб/т.

6. Накладные расходы Зн.р, руб/т, исходя из норматива 16% от прямых годовых эксплуатационных затрат и определяются по формуле [7]

Зн.р. = (Зэн.+Зам.+Зтр+Сзп+Зс)×0,16                                  (14.10)

Зн.р. = (2781,4+905+362 + 2345,9 + 129109,2)×0,16 =21680,56  руб/т. 

7.  Возвратные и безвозвратные отходы оцениваются по цене возможной реализации или использования.

Для производства 5,5 тонн колбас используется 3835,7 кг свинины на костях и 1434,5 кг говядины на костях, столько же телятины, при этом костей остается 1034,9 кг от свинины и 416 кг от говядины, столько же телятины. Таким образом, при стоимости отходов 30 руб/кг получаем:

Св=(1034,9+416+416) ∙30/5,5=10183,09 руб/т.

Сп = 2345,9+129109,2+2781,4+905+362+21680,56–10183,09=147000,5 руб/т

Показатель прибыли в стоимостном выражении  отражает общий результат работ предприятия П, руб/год,  определяется по формуле [3]

                   П = ∑(Цi – Ci) ×Aрi, руб/год,                                  (14.11)

      где     Цi – свободная цена единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;

Ci – себестоимость единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;   

Aрi – объем реализуемой в данном периоде продукции i-го вида, т/год.

                     П = ∑(150000–147000,5)×1380,5=4140809,75  руб/год 

Срок окупаемости капитальных вложений То , лет, определяется по формуле [3]

                            То = Ко/ П  ≤ Тн                                            (14.12)

где    Тн – нормативный  срок окупаемости (6,7 лет).

                     То = 27367200/4140809,75=5,5 ≤ 6,7 (лет).

Срок окупаемости капитальных вложений удовлетворяет нормативу.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6