Меню
Поиск



рефераты скачать Организакция работы предприятия по производству колбасных изделий


Проанализировав данную таблицу, мы выбираем поточно–автоматизированную технологическую схему. Тип данной схемы оптимально подходит для производства вареной колбасы «Диабетическая» по своими технологическими и экономическими характеристиками, такие как производительность, качество готового продукта, степень использования сырья, безопасность труда и т. д. Выбрав поточно–автоматизированную технологическую схему, мы обеспечиваем наилучший результат проведения процесса производства.

Организацию производственного процесса осуществляет один человек (начальник цеха), в подчинении которого находятся все остальные работники. Он же является технологом и осуществляет контроль над технологическим процессом и руководство всей бригадой на протяжении смены. [1]

Состав бригады следующий:

– слесарь;

– электрик;

– мойщик;

– состав рабочих осуществляющих технологический процесс.

В состав служащих предприятия, кроме того, входят бухгалтер и лаборант.

Состав производственного корпуса и его основных подразделений устанавливается в соответствии с видами выполняемых работ и их трудоемкостью. Состав вспомогательных подразделений принимается в соответствии с мощностью предприятия, выбранной технологической схемой и принятой структурой управления.

С учетом приведенных выше факторов включим в состав производственного корпуса следующие основные помещения:

– накопитель-дефростер;

– сырьевое отделение;

– помещение для предварительного измельчения и посола;

– отделение для выдержки мяса в посоле;

– машинный зал;

– шприцовочная;

– помещение для охлаждения;

– помещение для хранения;

– отделение термообработки;

Вспомогательные помещения:

– склад для хранения специй;

– помещение для хранения инвентаря;

– слесарная мастерская;

– лаборатория;

– раздевалки для персонала;

–кабинет начальника цеха;

– санузлы.

Структура управления в цехе по производству приведена на рисунке 3.1.


 













Рисунок 3.1. Структура управления


4                     РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМНИ


Расчет номинального годового фонда времени работы рабочих и оборудования производится по формуле (4.1)  [1].

           (4.1)

где    Dp - число рабочих дней в году, 251 дней;

    tcm – продолжительность смены, 8 ч;

    Dn – число праздничных дней в году, 9 дней;

    tc – время сокращения продолжительности смены в праздничные дни, 1 ч;

    n – число смен.

Фн =(251×8 – 9×1)×1=1999 ч

При односменной работе фонд времени предприятий принимаем 2000 ч;

Действительный годовой фонд времени рабочего определяем по формуле (4.2),  [1]

                 (4/2)

где    Do  - число рабочих дней отпуска в году, 20 дней.

    Фд.р. =2000-20×8=1840 ч.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяем по формуле (4.3),  [1]

         (4.3)

где    tр.см  – количество работы оборудования данного вида в смену, ч (таблица 4.1.).

Таблица 4.1 – Фонд времени оборудования для мясоперерабатывающего производства

Наименование оборудования

Количество часов

работы в смену

Оборудование для приготовления фарша

5,3

Оборудование для посола мяса

5,5

Оборудование для шприцевания

6,2

Термокамера

7,1



Оборудование для приготовления фарша:

                              Фд.о. =(251×5,3 – 9×1)×1=1321,3 ч.

Оборудование для посола мяса:

                              Фд.о. =(251×5,3 – 9×1)×1=1321,3 ч.

Оборудование для шприцевания колбас:

                              Фд.о. =(251×6,2 – 9×1)×1=1547,2 ч.

Термокамера

                              Фд.о. =(251×7,1 – 9×1)×1=1773,1 ч.

5 ШТАТЫ РАБОТАЮЩИХ


Расчет количества рабочих, выполняющих данную операцию, ведется по формуле (5.1),  [1].

                             (5.1)

где    А – количество перерабатываемого продукта, кг;

    Т – норма выработки одного рабочего за смену, кг;

    К – коэффициент, учитывающий рост производительности труда (К=1,1)

Переработка мяса на костях:

– обвалка говядины

чел

– обвалка телятины

чел


– обвалка свинины

чел

– жиловка говядины

чел

– жиловка телятины

чел


– жиловка свинины

чел

Посол:      

                         чел

Приготовление фарша

                                        чел

Шприцевание

                                          чел

Термообработка

                                        чел

Данные расчета занесем в таблицу 5.1


Таблица 5.1 – Количество рабочих

Наименование

Масса

Норма

выработки

Количество рабочих

расчетное

принятое

Переработка мяса на костях:

–обвалка говядины

1434,5

1224

1,06

1

–обвалка телятины

1434,5

1224

1,06

1

–обвалка свинины

3836,7

1224

2,8

3

–жиловка говядины

1018,5

1224

0,76

1

–жиловка телятины

1018,5

1224

0,76

1

–жиловка свинины

2800,8

1224

2,08

2

Посол:

4958,7

2146

2,1

2

Приготовление фарша

6904,36

2146

2,9

3

Шприцевание

6904,36

692

9

9

Термообработка

6904,36

4333

1,5

2

ИТОГО

23,8

25


Численность вспомогательного персонала и инженерно-технических рабочих приведена в таблице 5.2


Таблица 5.2 – Количество вспомогательного персонала

Профессия, специальность

Количество персонала

1. Вспомогательные рабочие в. т.ч.: 

4

– слесарь

1

– электрик

1

– мойщик

1

2. ИТР и служащие в т.ч.:

4

– начальник цеха

1

– мастер

1

– лаборант

1

– бухгалтер

1

ИТОГО

8

           Всего задействовано людей –33 человек. 


6  РАСЧЕТ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ


6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ  НЕОБХОДИМОГО  КОЛИЧЕСТВА  ОБОРУДОВАНИЯ


Количество столов для обвалки и жиловки мяса рассчитывают на основании укрупненных затрат времени на производство колбасных изделий.

Длину стола определяют по формуле (6.1.1)  [3]: 

                      ,                                                        (6.1.1)

где  n – количество рабочих, выполняющих данные операции;

        l – фронт одного рабочего места (1,25-1,5 м);

        K – коэффициент, учитывающий работу с одной или двух сторон стола, К=1 или К=2 .

Обвальщики:

  говядина                      принимаем стол № 6 – 1 шт.

  телятина                     принимаем стол № 6 – 1 шт.

  свинина                    принимаем стол № 2 – 1 шт.

Жиловщики:

говядина                       принимаем стол №6 – 1 шт.    

телятина                           принимаем стол №6 – 1 шт.         

свинина                      принимаем стол №6 – 1 шт.

Стол для вязки:                    принимаем стол № 14– 1 шт.

Стол №2:  L=3000 мм, B=1000мм, h=100мм, H=900мм;

  Стол №6: L=1500 мм, B=1000 мм, h=100 мм, H=900 мм;

  Стол №14: L=4500 мм, В=1200 мм, h=100 мм, H=900 мм. [4]

Потребное количество машин и аппаратов, работающих в непрерывном режиме, определяют по формуле (6.1.2)  [3]:

                                                                             (6.1.2)

где  А – количество сырья, перерабатываемого в смену на данной операции, кг;

        Q – производительность машины, кг/ч;

        Т – количество часов работы в смену, ч.

Количество машин и аппаратов, работающих циклически, определяют по формуле (6.1.3) [3]:

                                             (6.1.3)

где  t – длительность цикла, ч;

       q – загрузка машины или аппарата (кг).

          Проведем сравнительную характеристику мешалок для выбора наиболее подходящей для данной технологической схемы.

Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:

- мешалка должна обеспечивать качественное перемешивание различных видов сырья в течении 3…5 мин;

- мешалка должна обеспечивать перемешивание сырья в виде крупных и

мелких кусков;

- мешалка должна быть обеспечена набором сменных насадок;

- материал мешалки должен допускать контакт с пищевыми продуктами;

- конструкция мешалки должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку.

Сравнительная характеристика мешалок представлена в таблице 6.1.

Таблица 6.1– Сравнительная характеристика мешалок

Факторы

Наименование мешалок

Л2-ФЮБ

ФМВ-0,15

Л5-ФМ2-М-150

1.Производительность, кг/ч

500

1000

1050

2. Вместимость емкости, м³

0,25

0,15

0,15

3. Занимаемая площадь, м2

1,8

1,1

1,2

4. Масса, кг

570

500

466

5. Качество продукции

Хорошее

Хорошее

Хорошее

6. Длит. раб. цикла, мин

3-8

3-4

3-5

7. Установленная мощность, кВт

3

5,2

3,0


Учитывая данные таблицы и производительность линии, выбираем фаршемешалку Л2-ФЮБ. Данная фаршемешалка имеет большую производительность, вместимость емкости, экономное потребление электроэнергии и занимаемую площадь, что очень важно при малых производственных площадях.

Необходимое число фаршемешалок определим по формуле (6.3)

Принимаем 2 фаршемешалки марки Л2-ФЮБ.

Проведем сравнительную характеристику волчков для выбора наиболее подходящего для данной технологической схемы.

Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:

- волчок должен обеспечивать полное качественное измельчение сырья;

- волчок должен измельчать различные виды сырья до размеров 2…3 мм за как можно меньшие промежутки времени;

- волчок должен иметь запасной набор режущих ножей и решеток;

- затраты на ремонт оборудования должны быть минимальными;

- загрузочный бункер волчка должен обеспечивать непрерывность процесса;

- материал волчка должен допускать контакт с пищевыми продуктами;

- конструкция должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку волчка.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.