Автоматизация по участкам. Автоматизация по участкам подразумевает процесс автоматиза­ции отдельных производственных или управленческих подразделе­ний предприятия, объединенных по функциональному признаку. Например, литейный участок, бухгалтерия и т. д. По­добный путь автоматизации выбирается в следующих случаях:

• инвестиционные ресурсы предприятия недостаточны для ре­шения задачи автоматизации в полном объеме;

• существуют участки, где применение автоматизированных си­стем дает значительный экономический эффект, например за счет сокращения персонала;

• технология производства или иные условия не позволяют об­ходиться без использования автоматизированных систем.

Наиболее часто такой подход применяется для автоматизации производственных участков. Основное средство автоматизации — спе­циализированные АСУ технологическим процессами. Применение принципа автоматизации предприятия по участкам для ряда предприятий — единственно воз­можный способ повысить экономические показатели в условиях ог­раниченных инвестиционных ресурсов. Чтобы автоматизация по уча­сткам была эффективна, необходимы стратегический и оператив­ный планы автоматизации. При этом стратегический план автомати­зации, если выбрана стратегия автоматизации по участкам, должен периодически, не реже раза в год, пересматриваться.

Автоматизация по направлениям. Автоматизация по направлениям подразумевает автоматизацию отдельных направлений деятельности предприятия, таких, как про­изводство, сбыт, управление финансами. Подход, связанный с ав­томатизацией по направлениям, часто применяется при использо­вании систем класса MRPII, ERP, когда конечной целью работ яв­ляется полная автоматизация предприятия.

От автоматизации по участкам этот подход отличается следую­щим. Автоматизация по направлениям деятельности предполагает участие в этом процессе всех организационных подразделений, фун­кционирование которых связано с автоматизируемым направлени­ем. Обычно любое направление деятельности охватывает практичес­ки все подразделения предприятия. Например, процесс снабжения. В этом процессе принимают участие все подразделения: от производ­ственных до управленческих и непосредственно сам отдел снабжения и транспортные службы. Поэтому подход, связанный с автоматизацией по направлениям, в принципе нельзя рассматривать как локальный. Его реализация свя­зана с созданием как минимум коммуникационной инфраструк­туры предприятия. В большинстве случаев автоматизация по направ­лениям связана с “реинжинирингом бизнес-процессов” и требует создания модели всего предприятия.

Все сказанное выше относительно повышения эффективности при использовании подхода автоматизации по участкам остается в силе и в рассматриваемом случае. Ревизия стратегического плана автоматизации должна производиться после окончания автоматиза­ции какого-либо направления и оценки полученных результатов.

Полная автоматизация управления предприятием. АСУП как система состоит из большого количества элементов различных уровней и различного назначения. К ним относятся под­системы, модули, блоки управления, задачи, управленческие про­цедуры, функции, операции и т. п. Базовые системы типа ERP, как правило, представляют собой иерархические структуры, состоящие в итоге из элементарных управленческих процедур, предназначен­ных для включения в АСУП.

Интеграция предполагает такое объединение и согласование уп­равленческих функций и процедур, чтобы в ходе процесса управле­ния предприятием обеспечивалась оптимизация его поведения.

Интеграция проявляется во всех без исключения функциональ­ных и обеспечивающих подсистемах.

В подсистеме технического обеспечения — это локальные вычис­лительные сети и обеспечение связи предприятия с внешней сре­дой через глобальные сети. В подсистеме информационного обеспе­чения — это ведение баз данных под управлением СУБД. Интегра­ция математического обеспечения проявляется прежде всего в согласовании входов и выходов математических моделей, комплексировании различных моделей (например, прогнозирования и плани­рования), целостности и непротиворечивости системы математи­ческих моделей. Интеграция программного обеспечения проявляет­ся в том, что оно строится в виде сложного и вместе с тем гибкого программного комплекса, позволяющего выполнять программы в требуемой последовательности и в требуемых сочетаниях. Интегри­рованные АСУП, построенные на основе одной базовой системы ERP, выводят предприятие на новый уровень интеграции организа­ционного обеспечения благодаря унификации пользовательского интерфейса. Особенно ощутим этот эффект в больших АСУП, где новая система приходит на смену сотням старых локальных систем. Практическим результатом перехода к новой системе становится единый для всего предприятия стандарт способов взаимодействия пользователей с системой.

Главное, ради чего создаются на предприятиях автоматизиро­ванные системы, — это функциональная интеграция. Системы управления предприятием (ERP), автоматизации произ­водства (САМ), автоматизации проектирования продукции и тех­нологических процессов (CAD) объединяются в интегрированное компьютерное производство (CIM).

Единая компьютерная система позволяет обеспечить взаимную прозрачность систем. Например, уже на стадии проектирования мож­но моделировать возможное влияние конструкторских и технологи­ческих решений на ход производства.

Система ERP объединяется с объектами и системами, находя­щимися вне предприятия. Интеграция между подсистемами — это первый шаг к интегра­ции внутри ERP. Она выражается в обмене данными между подси­стемами ERP. Нередко эти данные инициируют события и процес­сы в других подсистемах.

Гибкость при реализации конкретных структур управления по­рождает новые моменты в интеграции функций базовой системы, поскольку состав функций, включаемых в подсистемы конкретной АСУП, может не полностью совпадать с функциональным напол­нением подсистем базовой системы.

АСУП строится с ориентацией на управление производствен­ным процессом как единым целым, а не на автоматизацию дея­тельности отдельных подразделений, занимающихся управлением. Таким образом, комплексная автоматизация управления способ­ствует преодолению барьеров между различными службами управ­ления.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Открытое акционерное общество “Вологодский станкостроительный завод” – крупное специализированное предприятие по производству деревообрабатывающего оборудования; расположено по адресу: Российская Федерация, 160010, г. Вологда, ул. Залинейная, 22. Общество зарегистрировано постановлением Главы администрации г. Вологды №1735 от 15.09.93 г., регистрационный № 3206. Среднесписочная численность работников в 2000 году составила на предприятии 686 человек.

Основные технико-экономические показатели ОАО “Вологодский станкостроительный завод” за 1991 — 2000 гг. представлены в Приложении 3.

В номенклатуру выпускаемой продукции на предприятии ОАО “Вологодский станкозавод” (ОАО “ВСЗ”) входят:

1.      Деревообрабатывающее оборудование, в том числе, деревообрабатывающие станки, средства механизации, автоматические линии и оборудование для производства ДСП (древесностружечные плиты); дополнительные комплекты пил; электрические двигатели для станков; запасные части к деревообрабатывающему оборудованию. Эти виды продукции являются для предприятия профильными и наиболее важными, в общей структуре себестоимости они имеют наиболее большую долю и дают около половины выручки от реализации продукции. Однако, производство многих видов продукции этой категории является для предприятия нерентабельным.

2.      Теплоэнергия. На предприятии налажено производство теплоэнергии, которая поступает в городские коммунальные теплосети, а также реализуется сторонним предприятиям (ВОМЗ, ПЗ-23 и др.).

3.      Товары народного потребления (садово-огородный и строительный инвентарь, ритуальные изделия и др.). Производство этих видов продукции осуществляется, в основном, по разовым заказам организаций и физических лиц.

Предприятие производит большую номенклатуру изделий, что обуславливает множество применяемых видов технологий. В связи с этим на АО “ВСЗ” функционирует разветвленная система технических служб и подразделений, осуществляющих проектирование технологических процессов, обеспечение производства всеми необходимыми материалами, комплектующими, сырьем, реализацию производственного процесса в цехах предприятия и контроль над выполнением технологического процесса, качеством продукции (см. Приложение 1).

Отвечают за организацию всего вышеперечисленного на предприятии директор по производству и технический директор. Директор по производству осуществляет контроль за основными производственными  процессами, которые реализуются в следующих подразделениях:

-         сварочно-заготовительном цехе;

-         литейном участке;

-         механическом цехе;

-         участке металло-покрытий;

-         сборочном цехе.

Для осуществления производственной деятельности, для обеспечения нормального течения технологии производства продукции необходима определенная производственная структура — комплекс входящих в предприятие производственных единиц (цехов, служб), их соотношение и взаимосвязь (см. Приложение 2). На ОАО “ВСЗ” функционирует относительно большое число производственных подразделений, особенно основных и вспомогательных цехов.

На предприятии при производстве продукции осуществляются технологические процессы сварки, литья, механической обработки металла и сборки готового изделия из комплектующих, также выполняется напыление металлических покрытий методом гальванопластики. На большей части технологического процесса осуществляется обработка металла различными способами: резанием, строганием, шлифованием, литьем.

Большое количество видов производимой продукции ОАО “ВСЗ” влечет за собой также и разнообразие используемого в производственном процессе оборудования. На предприятии, в основном, используются станки и производственные линии металлообработки, печи для литья металла, установки гальванопластики, средства механизации труда и транспортные единицы, в том числе автомашины, различные виды кранов; налажена перевозка грузов по железнодорожным путям.

Однако, хотелось бы обратить внимание на то, что большая часть из установленного на ОАО “ВСЗ” оборудования близка к моральному и физическому устареванию; из-за недостатка средств инновационная и инвестиционная деятельность в этой области предприятием практически не проводится.

2.1. Анализ производства и реализации продукции

Заводом в 2000 году произведено товарной продукции на 79519 тыс. руб., что на 83,6% выше уровня предыдущего года. Выручка от реализации продукции в отчётном году составила 84408 тыс. руб. — на 49% больше, чем в 1999 году.

Динамика производства деревообрабатывающего оборудования (ДОО) — основного и профильного вида продукции свидетельствует о том, что наращиванию производства заводом мешают прежде всего внешние условия: снижение платежеспособного спроса в 1994 — 1996 гг. вызвало резкий спад производства; большой рост производства основных видов продукции в 1997 году по сравнению с предыдущим годом (более чем на 250%) оказался нестабильным: в 1998 году отмечено уже падение производства ДОО (см. Рис. 2.1.), что связывают с уменьшением заказов после кризиса 17 августа 1998 года. Однако за два последних года предприятию удалось из-за возросшего спроса на деревообрабатывающее оборудование значительно увеличить объемы производства, что дает повод надеяться на улучшение положения.

Рис. 2.1. Динамика производства деревообрабатывающего оборудования

ОАО “ВСЗ” в 1991 — 2000 гг.

Производство теплоэнергии за последние годы остается практически на одном уровне, т.к. уровень потребности в ней сторонних организаций является постоянным. Анализируя структуру реализации продукции, следует отметить, что реализация теплоэнергии на сторону приносила в течение 1994 — 1998 гг. ОАО “ВСЗ” больший доход, чем реализация деревообрабатывающего оборудования, т.е. профильной продукции (Рис. 2.2.); что, можно сказать, и позволяло рассматриваемому предприятию выживать в сложившихся непростых условиях.

Поступление выручки в большем объеме от реализации теплоэнергии, чем от основной деятельности — выпуска деревообрабатывающего оборудования, во многом связано с тем, что рынок товаров производственно-технического назначения, к которому относится и ДОО, является вторичным, производным от рынка конечного потребления, создающего спрос на тот или иной товар. Экономическое положение страны резко снизило покупательную способность граждан, платежеспособный спрос снизился, а следовательно, снизился спрос и на деревообрабатывающие станки. Это влияет на производственную деятельность предприятия, ограничивая возможности сбыта своей продукции.

Рис. 2.2. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году.

Для более детального анализа объемов и динамики выпуска продукции рассмотрим показатели производства важнейших видов продукции (деревообрабатывающее оборудование и теплоэнергия) за 1998 год по месяцам, как показано в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Выпуск продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году