Движущиеся части станков, агрегатов и других устройств автоматической линии, а также инструмент и обрабатываемое изделие ограждают надежными кожухами, исключающими возможность доступа рабочего к опасной зоне во время работы линии.

Органы управления станками, которые обслуживаются сидя, располагаются на высоте не ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола (площадки), а при обслуживании стоя соответственно 500 и 1700 мм. Ножные педали органов управления должны иметь рифленую рабочую поверхность (размером не менее 220X80 мм, с расположением верхнего конца над полом не выше 100 мм), перемещающуюся в пределах 45—70 мм. Усилие перемещения должно быть не менее 25 Н и не более 40 Н.

 Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) органов управления при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н, для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения – 80 Н. Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в смену, не должны превышать 160 Н, включаемых не более 25 раз — 80 Н. Требуемое усилие рывка на различного рода зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н. Для перемещения задней бабки усилие в момент трогания не должно превышать 320 Н. При необходимости большего усилия надлежит предусматривать устройство, облегчающее перемещение бабки.

В универсальных токарных и токарно-револьверных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 500 мм, время остановки шпинделя с патроном (без закрепленной заготовки), после выключения не должно превышать 5 с, а в станках для обработки заготовок диаметром до 630 мм — 10 с. Это время для сверлильных станков не должно превышать 3 с, для расточных станков — 6с, для универсально-фрезерных — 5с.

В зубообрабатывающих станках автоматическое выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки должно происходить за время не более: для зубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков — 5 с; для зубошлифовальных станков, работающих конусным, профильным, абразивным кругом, — 30 с; для зубошлифовальных станков, работающих червячным кругом, — 40 с.

Сборочные единицы и детали массой более 16 кг должны иметь специальные устройства в виде приливов, отверстий, рым-болтов и т. д., предназначенные для безопасного подъема и перемещения их во время монтажа, демонтажа и ремонта оборудования.

На станках или автоматических линиях для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг устанавливают подъемные устройства индивидуального типа. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 250 кг надлежит использовать внутрицеховые подъемные средства.

Для токарных станков толщина материала защитного устройства увеличивается при обработке заготовки со скоростью резания более 5 м/с не менее чем в два раза. Смотровые окна в защитных устройствах (экранах) должны изготавливаться из прозрачного специального материала в несколько слоев общей толщиной не менее 10 мм.

Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки надлежит по всей длине прутков снабжать ограждениями, имеющими шумопоглощающие устройства.

Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные и упруго-ограничительные устройства, предотвращающие опасность при выбросе стола, в случае выхода его из зацепления с приводным элементом. В абразивно-отрезных станках необходимо предусматривать возможность присоединения к ним индивидуальных отсасывающих устройств для удаления продуктов резания из рабочей зоны.

Шлифовальные станки должны иметь повышенную надежность крепления защитного кожуха, обеспечивающую удержание его на месте в случае разрыва круга.

Круглошлифовальные станки, работающие со скоростью круга 60 м/с и выше, должны иметь зону обработки (обращенную к рабочему), полностью закрытую защитным устройством. Защитный кожух и его смотровое окно оборудуются в соответствии с требованиями к скоростному резанию.

Ленточные пилы для резания металла ограждают так, чтобы открытой оставалась только рабочая часть пилы. Ограждение огибает шкивы, по которым проходит лента, при этом шкивы дополнительно ограждают с боковых сторон.

4. 2. Расчет искусственного освещения экономического отдела

В помещениях, где работа связана с большим и длительным напряжением зрения и где требуется создать особо благоприятные условия для зрения, наиболее рационально использование люминесцентных ламп ЛБ; поэтому проект предусматривает их использование. Также применение люминесцентных ламп по сравнению с лампами накаливания оказывается значительно экономичнее из-за высокой световой отдачи и срока службы.

Расчет освещенности экономического отдела выполняется по методу светового потока, который применяется при равномерном положении светильников и при нормированной горизонтальной освещенности.

Световой поток лампы Фл (лм) для ламп накаливания или световой поток люминесцентных ламп рассчитывается по формуле:

Фл = 100×E×Sn×K×z/nсв×h,          (4.1)

где       E – минимальная нормированная освещенность (лк), принимаемая по СниП 23-05-95 (при системе общего освещения с разрядными лампами минимальное значение освещенности для IV разряда зрительной работы равно 150 лк.);

            Sn – площадь освещаемого помещения, м.;

            K– коэффициент запаса, принимаемый по СниП 23-05-95 (1,4 – 1,7);

            z – коэффициент минимальной освещенности, равный отношению Eср/Emin. Его значения для ламп накаливания – 1,15, для люминесцентных ламп – 1,1;

            nсв – число светильников в помещении;

            h –  коэффициент использования светового потока. Он зависит от индекса помещения i, высоты подвеса светильников Нсв, коэффициентов отражения стен pc и Pп потолка. Коэффициенты отражения оцениваются субъективно. Коэффициент отражения стен (свежепобеленные с окнами без штор) принимаем равным 50%, коэффициент отражения потолка (свежепобеленный) принимаем равным 70%.

Индекс помещения i определяют по формуле:

i = a×b/Нсв(a+b),          (4.2.)

где a и b – длина и ширина помещения.

Длина и ширина помещения экономического отдела 16 и 8 метров, высота подвеса светильников 3 метра, тогда:

i = 8×16/(3× (8+16)) = 0,66

Коэффициент использования светового потока h исходя из принятых и рассчитанных индекса помещения и коэффициентов отражения стен и потолка для ламп типа ЛБ40 принимаем равным 42.

В рассматриваемом помещении общее число светильников – 24 (3 ряда по 8 светильников).

Фл = 100×150×128×1,5×1,1/(24×42) = 3142,86 (лм)

Для системы освещения выбираем лампу ЛБ40, имеющую световой поток 3120 (ближайший к рассчитанному) и хороший уровень световой отдачи (78 лм/Вт). На практике допускается отклонение светового потока выбранной лампы от расчетного до –10% и +20%, в нашем случае имеем отклонение менее 1%.

Фактическая освещенность равна:

E = 150×3120/3142,86 = 148,91 (лк)

Схема расположения светильников приведена в Приложении 5.

4. 3. Пути эвакуации персонала экономического отдела

Эвакуация представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них опасных факторов пожара. Эвакуацией также следует считать несамостоятельное перемещение людей, относящихся к маломобильным группам населения, осуществляемое обслуживающим персоналом. Эвакуация осуществляется по путям эвакуации через эвакуационные выходы.

Проектом предусматриваются конструктивные, объемно-планировочные и инженерно-технические решения, обеспечивающие в случае пожара или какого-либо другого чрезвычайного происшествия возможность эвакуации людей независимо от их возраста и физического состояния наружу на прилегающую к зданию территорию до наступления угрозы их жизни и здоровью вследствие воздействия каких-либо опасных факторов происшествия.

Проектом предусматривается, что эвакуационные пути в пределах помещения будут обеспечивать безопасную эвакуацию людей через эвакуационные выходы из помещения.

За пределами помещений защита путей эвакуации проектируется из условия обеспечения безопасной эвакуации людей с учетом функциональной пожарной опасности помещений, выходящих на эвакуационный путь, численности эвакуируемых, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания, количества эвакуационных выходов с этажа и из здания в целом.

Пожарная опасность строительных материалов поверхностных слоев конструкций (отделок и облицовок) в помещениях и на путях эвакуации за пределами помещений ограничивается в зависимости от функциональной пожарной опасности помещения и здания с учетом других мероприятий по защите путей эвакуации.

Предусмотрено оборудование выхода наружу из здания тамбуром.

Количество и общая ширина эвакуационных выходов из помещений, с этажей и из зданий определяются в зависимости от максимально возможного числа эвакуирующихся через них людей и предельно допустимого расстояния от наиболее удаленного места возможного пребывания людей (рабочего места) до ближайшего эвакуационного выхода.

Проектируется число эвакуационных выходов с этажа не менее двух (не менее числа эвакуационных выходов с любого этажа здания). Причем эвакуационные выходов и расположены рассредоточенно.

При устройстве двух эвакуационных выходов каждый из них должен обеспечивать безопасную эвакуацию всех людей, находящихся в помещении, на этаже или в здании. При наличии более двух эвакуационных выходов безопасная эвакуация всех людей, находящихся в помещении, на этаже или в здании, должна быть обеспечена всеми эвакуационными выходами, кроме каждого одного из них.

Высота эвакуационных выходов в свету проектируется не менее 1,9 м, ширина не менее 1,2 м при числе эвакуирующихся более 50 человек. Ширина наружных дверей лестничных клеток и дверей из лестничных клеток в вестибюль не менее ширины марша лестницы.

Ширина эвакуационного выхода проектируется такой, чтобы с учетом геометрии эвакуационного пути через проем или дверь можно было беспрепятственно пронести носилки с лежащим на них человеком.

Двери эвакуационных выходов и другие двери на путях эвакуации проектируются открывающимися по направлению выхода из здания. Двери эвакуационных выходов из поэтажных коридоров, холлов, фойе, вестибюлей и лестничных клеток не должны иметь запоров, препятствующих их свободному открыванию изнутри без ключа.

Проектом предусматривается, что двери лестничных клеток, ведущие в общие коридоры, двери лифтовых холлов и двери тамбур-шлюзов с постоянным подпором воздуха должны иметь приспособления для самозакрывания и уплотнения в притворах, а двери тамбур-шлюзов с подпором воздуха при пожаре и двери помещений с принудительной противодымной защитой должны иметь автоматические устройства для их закрывания при пожаре и уплотнение в притворах.

Выходы, не отвечающие требованиям, предъявляемым к эвакуационным выходам, рассматриваются как аварийные и предусматриваются для повышения безопасности людей при пожаре.

Проектируется, что пути эвакуации должны быть освещены в соответствии с требованиями СНиП 23-05.

Предельно допустимое расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода, измеряемое по оси эвакуационного пути, должно быть ограничено в зависимости от класса функциональной пожарной опасности и категории взрывопожароопасности помещения и здания, численности эвакуируемых, геометрических параметров помещений и эвакуационных путей, класса конструктивной пожарной опасности и степени огнестойкости здания.

Длина пути эвакуации по лестнице принимается равной ее утроенной высоте.

Эвакуационные пути по проекту не включают лифты и эскалаторы, а также участки, ведущие: через коридоры с выходами из лифтовых шахт, через лифтовые холлы и тамбуры перед лифтами, если ограждающие конструкции шахт лифтов, включая двери шахт лифтов, не отвечают требованиям, предъявляемым к противопожарным преградам;  через “проходные” лестничные клетки, когда площадка лестничной клетки является частью коридора; по кровле зданий, за исключением эксплуатируемой кровли или специально оборудованного участка кровли.

В общих коридорах, за исключением специально оговоренных в нормах случаев, не допускается размещать оборудование, выступающее из плоскости стен на высоте менее 2 м, газопроводы и трубопроводы с горючими жидкостями, а также встроенные шкафы, кроме шкафов для коммуникаций и пожарных кранов.

Общие коридоры длиной более 60 м разделены противопожарными перегородками на участки, длина которых определяется по СНиП 2.04.05, но не превышает 60 метров.

Высота горизонтальных участков путей эвакуации в свету проектируется не менее 2 м, ширина горизонтальных участков путей эвакуации и пандусов не менее:

  1,2 м – для общих коридоров, по которым могут эвакуироваться из помещений более 50 чел.;

  0,7 м – для проходов к одиночным рабочим местам;

  1,0 м – во всех остальных случаях.

В любом случае эвакуационные пути должны быть такой ширины, чтобы с учетом их геометрии по ним можно было беспрепятственно пронести носилки с лежащим на них человеком.

В полу на путях эвакуации не допускаются перепады высот менее 45 см и выступы, за исключением порогов в дверных проемах. В местах перепада высот следует предусматриваются лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы с уклоном не более 1:6.

При высоте лестниц более 45 см следует предусматривать ограждения с перилами.

На путях эвакуации не допускается устройство винтовых лестниц и забежных ступеней, а также лестниц с различной шириной проступи и высотой ступеней в пределах марша и лестничной клетки.

Ширина марша лестницы, предназначенной для эвакуации людей, в том числе, расположенной в лестничной клетке, должна быть не менее расчетной или не менее ширины любого эвакуационного выхода (двери) на нее.

Уклон лестниц на путях эвакуации проектируется не более 1:1; ширина проступи — не менее 25 см, а высота ступени — не более 22 см.

Уклон открытых лестниц для прохода к одиночным рабочим местам в проекте допускается увеличивать до 2:1.

Ширина лестничных площадок проектируется не менее ширины марша, а перед входами в лифты с распашными дверями – не менее суммы ширины марша и половины ширины двери лифта, но не менее 1,6 м.

Промежуточные площадки в прямом марше лестницы должны имеют ширину не менее 1 метра.

Двери, выходящие на лестничную клетку, в открытом положении по проекту не должны уменьшать ширину лестничных площадок и маршей.

В лестничных клетках не допускается размещаются газопроводы и трубопроводы с горючими жидкостями, встроенные шкафы, кроме шкафов для коммуникаций и пожарных кранов, электрические кабели и провода (за исключением электропроводки для освещения коридоров и лестничных клеток), встраивать помещения любого назначения, предусматривать выходы из грузовых лифтов и грузовых подъемников, а также размещать

оборудование, выступающее из плоскости стен на высоте до 2,2 м от поверхности проступей и площадок лестницы.

В зданиях высотой до 28 м включительно в обычных лестничных клетках предусматриваются мусоропроводы и электропроводка для освещения помещений.

В лестничных клетках, кроме незадымляемых, размещается один пассажирский лифт, опускающихся не ниже первого этажа, с ограждающими конструкциями лифтовых шахт из негорючих материалов.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В первой главе работы “Автоматизация работы экономических служб на ОАО “ВСЗ” изложены основным теоретические положения, касающиеся функционирования автоматизированных информационных систем; принципы и методы, которые используются в ходе построения автоматизированных систем управления; кратко охарактеризованы современные концепции построения автоматизированных систем управления промышленными предприятиями.

Вторая глава содержит анализ производственно-хозяйственной деятельности рассматриваемого предприятия с изложением основных тенденций в развитии предприятия, наблюдавшихся за период 1991 — 2000 гг.

В третьей главе детально описано построение автоматизированной системы планирования производственных ресурсов, раскрыта последовательность ее работы, рассмотрены преимущества ее использования по сравнению с традиционными подходами, показаны возможности улучшения деятельности предприятия после внедрения указанной системы.

Четвертая глава представлена анализом требований безопасности и экологичности проекта.

Исследования показали, что ОАО “ВСЗ” на протяжении последних лет находится в непростом экономическом положении: низкие объемы производства основных видов продукции вместе с большими суммами задолженности (в основном, в бюджет) создают негативную динамику основных экономических показателей. В числе важнейших проблем также и плохая организация управления предприятием, дисбаланс между работающим персоналом и финансовыми возможностями по оплате труда.

В этой связи предлагается провести реструктуризацию предприятия, сокращение персонала, направленное на достижение равенства между потребностями в нем для целей производства и действительным наличием.

В качестве инструментария управления производственными ресурсами предлагается использовать автоматизированную информационную систему, построенную на передовой методологии “Планирование производственных ресурсов”, позволяющую ОАО “ВСЗ” достигнуть некоторых улучшений в области планирования, анализа, управления материальными потоками внутри и вне предприятия, оптимизировать оборачиваемость сырья, материалов и комплектующих, экономить средства на складских запасах, запасах в незавершенном производстве и средства, вложенные в нереализованную готовую продукцию, обеспечить необходимый контроль за ходом производственного процесса. Также использование предлагаемой к внедрению информационной системы позволит уменьшить необходимое количество рабочих мест, занятых управленческих персоналом.

Для построения информационной системы, включающей в себя модули составления объемно-календарного плана производства, планирования потребностей в сырье, материалах и комплектующих, планирования производственных мощностей, контроля за ходом производства, экономического анализа на предприятии существуют все необходимые предпосылки: развитый отдел АСУ, успешная компьютеризация управленческих подразделений предприятия, наличие локальной компьютерной сети, автоматизация бухгалтерского учета.

Предлагаемая к внедрению автоматизированная информационная система предназначена прежде всего для применения в области составления планов производства продукции.

Так как процесс составления графика выпуска продукции для многономенклатурного произ­водства наиболее сложен и трудоемок, предопределена высокая размер­ность задачи планирования, это делает применение ЭВМ для целей планирования производства особенно эффективным.

В целом хотелось бы отметить, что несмотря на очевидную сложность экономического и финансового положения ОАО “ВСЗ”, обилие хозяйственных проблем, у предприятия имеются неплохие перспективы роста объемов производства, внедрения новых методов и техники планирования и управления, а значит и увеличения своего производственного потенциала и улучшения благосостояния работников.

Список использованной литературы:

1. Автоматизация управления предприятием /В. В. Баронов, Г.Н. Калянов, Ю.И. Попов и др. — М: ИНФРА-М, 2000. — 239 с.
2. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием: Учеб.для вузов по спец."Экономика и управление в машиностроении"/С. У. Олейник, В. И. Иванова, Г. М. Макарова и др. /Под ред. С. У. Олейника. — М.: Высшая школа, 1991. — 217 с.
3. Автоматизированные технологии в экономике: Учебник/ Под ред. Г.А. Титоренко. — М.: ЮНИТИ, 2000. — 400 с.
4. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. — М.: Финансы и статистика, 1997. — 416 с.
5. Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. — М.: Финансы и статистика, 1994. — 80 с.
6. Балагин В.В. Теоретические основы автоматизированного управления: Учебное пособие для вузов. — Минск: Высшая школа, 1991. — 252 с.
7. Безопасность жизнедеятельности. Учебник / Под ред. О.Н. Русака.— СПб.: ЛТА, 1997. — 293 с.
8. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В.Белова. — М.: Высш. шк., 1999. — 448 с.
9. Вдовенко Л.А. Системно-информационный подход к оценке экономической деятельности промышленных предприятий. — М.: Экономическое образование, 1996. — 212 с.
10. Верст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы. — М.: Высшая школа, 1993. — 348 с.
11. Гражданская оборона. Учеб. для вузов / В.Г. Атаманюк, Л.Г. Ширяев, Н.И. Акимов. — М.: Высшая школа, 1986. — 207 с.
12. Интенсификация перевозочного процесса, автоматизация управления/Общая редакция: Ф. П. Кочнев. — М.: МИИТ, 1988. — 140с.
13. Информационные системы в экономике/ Под ред. В.В. Дика. — М.: Финансы и статистика, 1996.
14. Компьютерные информационные системы управленческой деятельности/ Под ред. Г.А. Титоренко— М.: Экономическое образование, 1993. — 372 с.
15. Матвеев Н.С.  Основы логистики:  Учеб. пособие, Вологда, ВоПИ, 1997. — 84 с.
16. Одинцов А.В. Норенков Ю.И. Горин О.Д. Динамическое моделирование предприятия. //Информационные технологи. — 1997. — №2. — С.23 – 36.
17. Ойхман Е.Г., Попов Э.В. Реинжиниринг бизнеса: реинжиниринг организаций и информационные технологии. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 440 с.
18. Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов /Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова, — М.: Машиностроение, 1983. — 432 с.
19. Попов Э.В. Статистические и динамические экспертные системы. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 314 с.
20. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-93*). — М.: ООО “Фирма ЭИП”, 1998. — 189 с.
21. Проблемы и перспективы автоматизации производства и управления на предприятиях машиностроения: Сборник научных трудов/НИИ управляющих машин и систем/ Под общей редакцией Н. И. Дмитриева. — Пермь: НИИУМС, 1988. — 171 с.
22. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — Минск: ИП “Экоперспектива”, 1997. — 498 с.
23. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — М: Финансы и статистика, 1997. — 304 с.
24. Совершенствование структур управления машиностроительным производством в условиях АСУ/ Л. Ф. Шклярский, Ю. И. Даниленко, Б. К. Малованов и др. — М.: Машиностроение, 1991. — 270 с.
25. Соломатин Н.А. Дудорин В.И. Ларионов А.И. и др. Автоматизированные системы управления предприятиями и объединениями. — М: Экономика. — 318 с.
26. Строительные нормы и правила: СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. — Введен 01.01.95. — М.: Стройиздат, 1996. — 35 с.
27. Управление инвестициями: в 2-х т. / В.В. Шеремет, В.М. Павлюченко, В.Д. Шапиро и др.— М: Высшая школа, 1998.
28. Финансирование и кредитование промышленности. Под ред. Н.Г. Бажала. Москва: Высшая школа, 1982. – 256 с.
29. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. — М: ИНФРА-М, 1997. — 343 с.
30. Экономика автоматизации: Организация, методы, эффективность: Сокращенный перевод с немецкого/З. Дорн, З. Курцхальс, Й. Нойман идр./ Под ред. Ф. Плешак. — М.: Экономика, 1989. — 319 с.
31. Экономика и статистика фирм: Учебник /под ред. С.Д. Ильенковой. — 2-е изд. — М: Финансы и статистика, 1997. — 240 с.
32. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, А.С. Головачев, И.В. Головачева и др. — Минск, 1997. — 448 с.
33. Экономика предприятия : Учебник /Под ред. О.И. Волкова. — М: ИНФРА-М, 1997. — 416 с.
34. Экономико-математические методы в планировании: Учебник для вузов. — М: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 168 с.
35. Экономико-математические методы и модели для руководителя. / П.В. Авдулов, Э.И. Гойзман, В.А. Кутузов и др. — М: Экономика, 1984. — 232 с.
36. Экономическая информатика и вычислительная техника/ Под ред. В.П. Косарева, А.Ю. Королева. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 371 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Принятые обозначения:

ПДО - производственно-диспетчерский отдел;

ОМТС - отдел материально-технического снабжения;

СКБ - специализированное конструкторское бюро;

ОКС - отдел капитального строительства;

РМУ - ремонтно-механический участок;

ТБ - техника безопасности;

АСУП - автоматические системы управления.

Приложение 2

Схема производственной структуры ОАО “ВСЗ”

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12