Меню
Поиск



рефераты скачать Животноводство

Выращивание мясного молодняка проходит в два периода: первый — с суточного до 7-недельного возраста; второй — с 49-дневного до 26-недельно-го возраста. Ремонтный молодняк во взрослое стадо переводят в 180-дневном возрасте, а в птичники для кур-несушек — значительно раньше — в 140-150-дневном возрасте. Плотность посадки на 1 м2 пола клетки для кур 12,6 головы (или 8 го­лов в клетке), для петухов 7,8 головы; фронт кормления и поения соответ­ственно 8,8 и 14 см. Условия выращивания. Микроклимат помещений. В постэмбриональ­ный период молодняк попадает в совершенно новые, резко отличающиеся от периода эмбриогенеза условия. Оптимальный микроклимат — обяза­тельное условие выращивания крепкого, жизнеспособного молодняка, ис­пользуемого для получения максимального количества продукции от взрос­лой птицы при продолжительном ее использовании.

Температура и влажность воздуха — один из главных параметров оптимального микроклимата. Особенно важно соблюдение температурного режима в первый период выращивания молодняка птицы, потому что у цыплят до 2-недельного возраста теплоотдача выше, чем у теплокровных.

В промышленных условиях для выращивания молодняка создается строгий температурный режим, разработанный на основе научных иссле­дований и опыта передовых хозяйств. Допустимые отклонения в температурном режиме — 0,5-1,0'С. Газовый состав воздуха оказывает существенное влияние на рост и развитие птицы. Аммиак, диоксид углерода, сероводород, накапливаясь в воздухе в коли­честве, превышающем нормативные показатели, расстраивают функцию многих органов, что, в свою очередь, приводит к снижению интенсивности роста, развития и резистентности организма. Излишнее количество вред­ных газов может образовываться только при отсутствии должной вентиля­ции помещения и большой скученности поголовья. Предельное содержа­ние аммиака в воздухе помещений для молодняка 15 мг/м3, концентрация диоксида углерода не должна превышать 0,18-0,25% по объему, сероводо­рода — 5 мг/м3.

Свет — один из факторов внешней среды, оказывающих влияние на репродуктивную функцию организма птицы. Освещение в безоконных птич­никах поддерживают с помощью автоматических установок У1ГУС-1, УПУС-2, «Солнышко», программных реле времени типа 2РВМ, а также бытовых электроламп, чаще всего люминесцентных. В разработке опти­мальных световых режимов следует выделять два фактора: продолжитель­ность светового дня и интенсивность освещения.

В первые дни выращивания молодняка создают продолжительный све­товой день, а затем его постепенно сокращают, чтобы несколько задержать половое развитие птицы. Любая световая программа при выращивании молодняка неразрывно связана с режимом освещения кур в продуктивный период, когда свет необходим для постоянной стимуляции процессов яйце­образования. Для цыплят в первые дни выращивания требуется яркое и продолжительное освещение, чтобы они быстрее привыкли к новым усло­виям содержания. Через две недели можно сократить продолжительность освещения.

Режим ограниченного кормления.

Как указывалось ранее, режим фак­торов внешней среды при выращивании молодняка направлен на получе­ние птицы физиологически развитой, способной выдержать напряженные физиологические нагрузки процесса яйцеобразования в течение всего цик­ла продуктивности. Это особенно важно в промышленной технологии, ба­зируемой на использовании линий и кроссов, отселекционированных на высокую яйценоскость, рано достигающих и сравнительно долго удержи­вающих «пик» яйценоскости, характеризующихся продолжительным пе­риодом продуктивного цикла,

Поэтому при выращивании молодняка технологи используют комп­лекс зоотехнических мероприятий, сдерживающих раннее половое созре­вание птицы. Апробированным и эффективным приемом, тормозящим процесс полового созревания птицы, является режим ограниченного корм­ления молодняка. Ограниченное кормление эффективно с одновременным нормированием освещения птицы в период ее доращивания — 90-150 дней.

Существуют методы ограниченного кормления за счет изменения каче­ства и количества корма. Оба метода основаны на ограниченном поступле­нии в организм питательных веществ. Качественный метод — это исполь­зование рациона с пониженным содержанием протеина, аминокислот, обменной энергии. Отрицательная сторона метода заключается в способно­сти птицы компенсировать недостаток питательных веществ рациона за счет большего количества потребляемого корма.

Количественный метод основан на ограничении в корме птицы с ис­пользованием крышек на кормушках, закрывающих доступ птицы к кормам. В некоторых хозяйствах один раз в неделю устраивают голодные дни для кур в возрасте 8-17 недель.

Кроме ограничения в корме начиная с 8-недельного возраста молол ограничивают в воде. Доступ к воде 4 часа в сутки по 2 часа утром вечером.

Помещения и технологическое оборудование.

Ремонтный молодняк птицы выращивают в клеточных батареях и на полу.

Клеточное выращивание наиболее перспективно в современном птицеводстве. Помещения для установки и использования технологического оборудования при выращивании молодняка могут быть типовые и приспособленные выполненные из различных строительных материалов. Лучше использовать менее теплопроводные и более теплоизоляционные материалы. Птичники могут быть одно и многоэтажные, различной вместимости и размеров.

Вместимость типовых птичников 32, 56, 200 и 210 тыс. голов. Во всех птичниках имеются: бункера для хранения кормов, приспособления и обо­рудование для раздачи корма, поения, уборки помета, приточно-вытяжная вентиляционная система с механическим побуждением, очисткой и часто фильтрацией приточного воздуха.

В зависимости от схемы выращивания молодняка (1-30, 31-60, 61-120 или 1-120 дней) используют различные клеточные батареи. Клеточные батареи, предназначенные для содержания птицы определенного возраста имеют свои технологические конструктивные решения.

Самыми первыми серийно выпускаемыми были батареи типов КБЭ-1, КБМ-2, КБО-1, КБА-4. Прогрессивным, высоко экономичным приемом при выращивании молодняка кур является беспересадочное выращивание. Для этого необходимы универсальные клеточные батареи типов КБУ-3 и БКМ-3, имеющие все приспособления для создания оптимальных условий для цыплят в период с суточного до 120-дневного возраста.

Клеточная батарея КБУ-3 металлическая, трехъярусная. Состоит из 240 клеток. Вместимость клеток среднего яруса 30-36 суточных цыплят. В возрасте 20-25 дней цыплят по 10-12 голов рассаживают в клетки верх­него и нижнего ярусов. Характерные особенности батареи: регулируется высота клетки за счет опускания передней части решетки пола; кормушки имеют вкладыши-лотки; изменяется расстояние между прутками дверцы в зависимости от возраста птицы; можно менять высоту поилки; подножие решетки имеет полиэтиленовое покрытие.

На каркасе батареи смонтирован кормораздатчик с навесной тележкой, бункером-дозатором и цепным раздатчиком корма, положенным в кормо­вой желоб. Под каждым ярусом клеток имеется пометный настил из ши­фера или армированного стекла, по которому проходит скреперный скре­бок, собирающий помет.

Клеточная батарея БКМ-3 трехъярусная, каскадная. Оборудована бун­кером для хранения кормов, цепным кормораздатчиком, установкой и транс­портером для уборки помета. Под третьим и вторым ярусами клеток распо­ложены наклонные пометные настилы из оцинкованной стали со скребками. При каскадном расположении клеток обеспечивается равномерное освеще­ние и хороший воздухообмен для выращиваемого молодняка. Клеточные батарей L-121 также универсальные. Батарей одноярусные. Размеры клетки, рассчитанной на 50-70 цыплят, 208 х 99 см. Необходи­мая температура для цыплят обеспечивается зальным обогревом или по­средством брудеров (обогревателей), подвешиваемых над клетками. Круг­лые кормушки размещены внутри каждой клетки. Корм в них поступает по наклонным пластмассовым трубам, соединенным с горизонтальными.

ВЫРАЩИВАНИЕ МОЛОДНЯКА ДРУГИХ ВИДОВ ПТИЦ

Промышленное производство утиного мяса возможно лишь при круг­логодовом получении инкубационных яиц. Получение полноценных по морфологическому и химическому составу инкубационных яиц в процессе яйцекладки уток обеспечивается комплектованием родительского стада хорошо подготовленными к продуктивному периоду ремонтными утками и селезнями. Основная задача при выращивании молодняка уток — не допустить ожирения птицы и раннего наступления половой зрелости.

Для комплектования родительского стада молодняк гусей выращивают с суточного до 24-дневного возраста.

Ремонтный молодняк гусей целесообразнее выращивать раздельно по полу с суточного возраста. У суточных самцов хорошо заметен рудимент полового члена размером 3-4 мм в складке слизистой оболочки клоаки. Определяется пол визуально при раскрытии клоаки. У самок в складке клоаки хорошо различимы шарообразные утолщения слизистой оболочки.

Выращивание проходит в одном птичнике на глубокой несменяемой подстилке. Вдоль стен устанавливается пометный короб высотой 40 см, шириной 2 м, закрытый сеткой с размером ячеек 20 х 20 мм.

Современная промышленная технология в индейководстве предусмат­ривает получение мяса от гибридных индюшат, используя для комплекто­вания родительского стада специализированные кроссы.

Период выращивания молодняка индеек 1-33 недели материнских и 36 недель отцовских форм, перевод в птичники родительского стада — не позднее 26-недельного возраста.

Выращивают молодняк на глубокой подстилке в течение всего перио­да или первые 8 недель в клеточных батареях КБУ-3, БГО-140, БКМ-3, а затем до конца выращивания на подстилке с использованием ИРС-2,3 или ИМС-4,5.

6. СЕПАРИРОВАНИЕ. ПОЛУЧЕНИЕ СЛИВОК И ОБЕЗЖИРЕННОГО

МОЛОКА И ИХ РАЦИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА И 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.


Молоко как продукт получаемый от животных требует некоторых операций перед дальнейшим использованием, таких как :

·           Очистка

·           Сепарирование

·           Обеззараживание

·           Нормализация

·           и другие

 Очистку проводят для того, чтобы удалить механические за­грязнения и микроорганизмы. Осуществляют очистку способом фильтрования под действием сил тяжести или давления и центро­бежным способом на сепараторах-молокоочистителях. При филь­тровании молоко должно преодолеть сопротивление, оказываемое перегородкой фильтра, выполненной из металла или ткани. При прохождении жидкости через фильтрующую перегородку на ней задерживаются загрязнения в количестве, пропорциональном объему жидкости, прошедшей через фильтр.

Периодически через каждые 15...20 мин необходимо удалять загрязнения из фильтра. Эффективность очистки в значительной мере зависит от давления, при котором происходит фильтрование. Обычно в цилиндрические фильтрационные аппараты молоко по­ступает под давлением 0,2 МПа. Фильтрационные аппараты с тканевыми перегородками имеют ряд недостатков: кратковре­менность безостановочной работы; необходимость частой раз­борки для промывки; возможность прорыва ткани; уменьшение производительности фильтров в зависимости от продолжитель ности работы.


Наиболее эффективна очистка молока с помощью сепарато-ров-молокоочистителей. Центробежная очистка в них осуществ­ляется за счет разницы между плотностями частиц плазмы молока и посторонних примесей. Посторонние примеси, плотность кото­рых больше, чем у плазмы молока, отбрасываются к стенке бара­бана и оседают на ней в виде слизи.

Молоко, подвергаемое очистке, поступает по центральной труб­ке в тарелкодержатель, из которого направляется в шла­мовое пространство между кромками пакета тарелок и крышкой. Затем молоко поступает в межтарелочные пространства и по зазо­ру между тарелкодержателем и верхними кромками тарелок под­нимается вверх и выходит через отверстия в крышке барабана. Процесс очистки начинается в шламовом пространстве, а завер­шается в межтарелочных пространствах.

Традиционно в технологических линиях центробежная очистка молока осуществляется при 35...45°С, так как в этих условиях осаждение механических загрязнений более эффективно вслед­ствие увеличения скорости движения частиц.

При центробежной очистке молока вместе с механическими загрязнениями удаляется значительная часть микроорганизмов, что объясняется различием их физических свойств. Бактериаль­ные клетки имеют размеры 0,8...о мкм, а размеры белковых частиц молока значительно меньше: даже наиболее крупные из них — ча­стицы казеина — достигают размера 0,1...0,3 мкм. Для достижения наибольшей степени удаления микробных клеток предназначен сепаратор-бактериоотделитель. Эффективность выделения мик­роорганизмов на нем достигает 98 %.

Сепарирование молока — это разделение его на две фракции раз­личной плотности: высокожирную (сливки) и низкожирную (обезжиренное молоко). Осуществляется сепарирование под дей­ствием центробежной силы в барабане сепаратора. Молоко, рас­пределяясь в барабане между тарелками в виде тонких слоев, пере­мещается с небольшой скоростью, что создает благоприятные ус­ловия для наиболее полного отделения высокожирной фракции (жировых шариков) за короткое время. В соответствии с этим законом скорость выделения жировой фракции из молока находится в прямой зависимости от размеров жировых шариков, плотности плазмы молока, габаритов и часто­ты вращения барабана и в обратно пропорциональной зависимос­ти от вязкости молока. С увеличением размеров жировых шариков и плотности плазмы молока ускоряется процесс сепарирования и отделения сливок. Чем выше содержание сухих обезжиренных ве­ществ в молоке, тем выше плотность плазмы и цельного молока. Следовательно, молоко большей плотности будет иметь лучшие условия для сепарирования. Повышение вязкости молока приво­дит к снижению скорости выделения жировой фракции. Кроме того, существенное влияние на сепарирование оказыва­ют кислотность и температура молока. Повышение кислотности молока приводит к изменению кол­лоидного состояния его белков, сопровождающемуся иногда вы­падением хлопьев; в результате нарастает вязкость, что затрудняет сепарирование.

Повышение температуры молока способствует снижению его вязкости и переходу жира в жидкое состояние, что улучшает сепа­рирование. Оптимальная температура сепарирования 35...45°С. Нагревание молока до этой температуры обеспечивает хорошее обезжиривание.

Наряду с сепарированием при 35.,.45 °С иногда применяют вы­сокотемпературное сепарирование при 60...85 °С. С увеличением температуры сепарирования повышаются производительность се­паратора и качество обезжиривания. Однако высокотемпературное сепарирование имеет и ряд недостатков: увеличение содержания жира в обезжиренном молоке вследствие частичного выпадения альбумина, препятствующего выделению жира; сильное вспенива­ние сливок и обезжиренного молока; возрастание раздробления жировых шариков.

Большое внимание уделяют сепарированию при низких темпе­ратурах, так называемому сепарированию холодного молока. Од­нако сепарирование при низкой температуре на обычных сепарато­рах приводит к снижению их производительности почти вдвое из-за повышения вязкости и частичной кристаллизации жира.

Процесс сепарирования в сепараторе осуществляется в такой последовательности . Цельное молоко по центральной трубке поступает в тарелкодержатель, из которого по каналам, об­разованным отверстиями в тарелках, поднимается в верхнюю часть комплекта тарелок и растекается между ними. В межтаре­лочном пространстве жировые шарики как более легкая фракция молока движутся к центру барабана, далее по зазору между кром­кой тарелки и тарелкодержателем поднимаются вверх и поступают в камеру для сливок. Затем под напором сливки поступают в пат­рубок, на котором установлены измеритель количества сливок (ротаметр) и регулировочный вентиль. Обезжиренное молоко как более тяжелая фракция направляется к периферии барабана (в грязевое пространство), поднимается вверх и поступает в патру­бок, на котором установлены манометр и регулировочный вен­тиль (кран).

Регулировочный вентиль предназначен для регулирования жирности получаемых сливок, которая изменяется в зависимости от количества сливок и обезжиренного молока. При постоянных количестве и массовой доле жира в поступающем молоке умень­шение количества выходящих сливок приводит к повышению массовой доли жира в них и, наоборот, увеличение количества сливок снижает в них массовую долю жира.


ПОЛУЧЕНИЕ СЛИВОК И ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА И ИХ

РАЦИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА И  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ.


При переработке молока получают побочные продукты. К таким  продуктам переработки молока относят обрат, пахту и сыворотку. По химическому составу они отличаются от цельного молока только содержанием жира. Все остальные пита­тельные вещества в них сохраняются. Исключением является сы­воротка (табл. 1).    

1. Средний химический состав побочных продуктов, %

Вещества

Обрат

   Пахта пахта

        Сыворотка







подсырная

подтворожная

Жир

0,1

0,4

0,4


0,3

Белки

3.4

3,2

0,8


0,8

Молочный сахар

4,6

4,7

4,8


4,2

Минеральные соли

0,7

0,7

0,5


0,6

Всего сухих веществ

8,8

9,0

6,5


5,9






Побочные продукты переработки молока прежде всего необхо­димо использовать для пищевых целей. Обрат, получаемый при сепарировании молока, — источник высокоценных белков. Из него готовят нежирный творог — продукт с еще большей концент­рацией полезных белков.

В пахте (пахтанье) сконцентрированы вещества также вы­сокого биологического достоинства. В ней много витаминов, в ча­стности холина, регулирующего жировой обмен в организме.

Современная техника сушки достигла высокого уровня и дает возможность получать сухое обезжиренное молоко в больших количествах. В сухом обезжиренном молоке сохраняются без изменения все питательные вещества. Они находятся в более концентрированной форме, чем в цельном сухом молоке.

Сухое обезжиренное молоко используют при изготовлении за­
менителей цельного молока (ЗЦМ) для выпойки телят и поросят.
Питательность сыворотки составляет 40% от калорийности
цельного молока. Она также подвергается промышленной перера­ботке. Сушка и сгущение побочных продуктов осуществляются на
молочно-консервных заводах или на заводах, имеющих специаль­ные цехи.

Особое значение имеет рациональное использование побочных продуктов для выращивании телят, поросят, цыплят. Обрат и пах­ту лучше скармливать в виде ацидофилина, простокваши, творога, сквашенных чистыми культурами молочнокислых бактерий. Сы­воротку обычно используют в свиноводстве.

 Установлено, что при скармливании молодняку кисломолочных продуктов в их кишечнике число кисломолочных бактерий увели­чивается, а количество кишечной палочки и гнилостных бактерии уменьшается. Многочисленные исследования подтвердили благотворное влияние ацидофилина на молодняк. Его можно скармливать в чи­стом виде или в смеси с парным или подогретым молоком.

При производстве ацидофилина необходим термостат для сква­шивания молока. Для производственных условий рекомендуют термостат в виде ящика с двойными стенками, пространство меж­ду которыми заполнено изоляционным материалом (бумага, вой­лок, мох). В таком ящике-термостате ацидофилин готовят во фля­гах, что повышает производительность труда.

 Для облегчения за­грузки фляг с молоком передняя стенка открывается как дверца. Чтобы можно было перемешивать содержимое фляг мутовкой, верхняя крышка наполовину открывается. Фляги с подогретым молоком (45 С), заквашенным ацидофильной культурой, устанавливают на деревянные рейки, создается воздушное пространство между дном фляги и полом термостата. Дверцу и крышку плотно закрывают. Необходимая температура в ящике поддерживается до конца сквашивания за счет температуры молока и надежной изоляции.  Еще лучше, если одну из фляг заполнить горячей водой (80—90  С). Это способствует сохранению тепла в термостате в те­чение всего периода сквашивания. Такой ящик можно изготовить на месте любого размера (на 2, 4, 6 или 8 фляг) и тем самым пол­ностью удовлетворить потребность хозяйства в ацидофилине.

Заменители цельного молока.

В целях снижения рас­ходов молока на внутрихозяйственные потребности за последние годы широкое применение получили различные заменители цель­ного молока (ЗЦМ) для выращивания телят. В состав ЗЦМ входят многие кормовые средства растительного происхождения, мине­ральные добавки и биопрепараты, но главным компонентом слу­жит обрат (обезжиренное молоко), который используют как в на­туральном, так и в сухом виде.

 Молоко, регенерированное для телят. Этот ЗЦМ изготовляет Вороновский завод (Московская область). В его со­став входят: сухое обезжиренное молоко, жир, крахмал, эмульга­тор, антиоксидант (антиокислитель), витамины, минеральные ве­щества и фураолидон. Перед скармливанием телятам заменитель (регенерированное молоко) восстанавливают в соотношении 1,25 части сухой смеси и 9,75 части питьевой воды, температура кото­рой около 55  С. Чтобы добиться полного растворения продукта, смесь тщательно перемешивают. Температура жидкого замените­ля перед скармливанием телятам должна быть 35—37  С.

Регенерированное молоко используют согласно принятой схеме выращивания телят в конкретном хозяйстве заменяя 1 кг  цельного натурального молока 125 г сухого  заменителя. Например
если согласно принятой схеме следует выпоить теленку 225 кг
цельного молока, то сухого регенерированного молока надо скормить  28,125 кг. При наличии в схеме выпойки телят обрата
также можно заменить регенерированным молоком (вместо 1 кг
обрата используют 100 г сухого продукта и 900 мл воды) Рекомендуется скармливать ЗЦМ (регенерированное молоко) телятам 11-дневного возраста и старше; Хранят его в сухом прохладном месте не более 6 мес, 

С завода ЗЦМ выпускают в бумажных мешках с вкладышами из полиэтилена. В каждой упаковке 25 кг.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


1.                 «Разведение с основами частной зоотехнии» Н.М.Костомахин Спб. «Лань» 2006г.

2.                  «Механизация и технология производства продукции  животноводства» В.Г Коба, Н.В Брагинец М «Колос» 2000г.

3. «Технология молока и молочных продуктов  Г.Н Крусь, А.Г Храмцов    М «Колос» 2004г.

4. «Технология производства и переработки животноводческой продукции» Г.В Родионов М «Колос» 2005г.

5. «Животноводство» Н.М Костомахин Спб. «Лань» 2007г.


Страницы: 1, 2, 3, 4




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.