Меню
Поиск



рефераты скачать Модернизация управляющего блока тюнера



     Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии, рассчитывается по формуле:


                                                   n

См =  [ S * gм * Цм * Ктз ] * А

                                                  i=l

Где:


  См – затраты на вспомогательные материалы, руб.;

  Gм – норма расхода вспомогательного материала на 1 изделие, кг;

  Цм – действующая цена весовой единицы вспомогательного материала, руб.;

  Кт-з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, принимается в пределах (4-8 %) от стоимости материалов;             

  n- виды вспомогательных материалов.

 

См=[(0,012*98)+(0,001*50)+(0,005*40)+(0,005*8)+(0,02*28)+(0,003*27)+(0,05*6)+(0,01*10)+(0,005*9)+(0,001*5)]*1,06*5,41=14,45










Затраты по изделиям общепромышленного назначения и покупным комплектующим изделиям, используемые для технологических целей.


    Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по  покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам. Определяется аналогично расчету затрат на вспомогательные материалы. Все расчеты затрат представляются в таблице.


Таблица.  Расшифровка затрат используемых для технологических целей покупные комплектующие и полуфабрикаты.











 


Наименование и марка материального ресурса

Ед.измерения

  № строки

Дейст. опт. цена         за единицу, руб.

Расход по норме в нат.ед.

 

на             на програм.

единицу   выпуска

Затраты по дейст. оптовым ценам, руб.


на                 на програм.

единицу         выпуска

Микросхемы

Шт

01

2,1

23             23

48,3              51,86

Конденсаторы

Шт

02

0,54

24             24

12,36            13,87

Резисторы

Шт

03

0,09

30             30

2,7                2,889

Диоды

Шт

04

0,91

3                 3

2,73              2,32

Стабилитроны

Шт

05

1,1

3                 3

3,3                10,31

Транзисторы

Шт

06

1,2

1                 1

1,2                1,28

Генераторы

Шт

07

5,6

2                 2

11,2              11,98

Печ. плата

Шт

08

32

1                 1

32                 34,24

Корпус

Шт

09

54

1                 1

54                 57,78





168,39          180,18

    


Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно-заготовительных расходов, рассчитываются  по формуле :


Зобщ. = Звсп + Зк/пф        ,


Где:

  Зобщ. – общие затраты на материальные ресурсы, руб.;

  Звсп – затраты на вспомогательные материалы, руб.;

  Зк/пф – затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, входящие в изделие, руб.


Зобщ=14,45+180,18=194,63    руб

























5.3.  Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.



Определение фонда времени работы производственного оборудования.


Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарную норму времени по каждому виду оборудования  и эффективной годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери. Эффективный годовой фонд времени  работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:

Fд= [365-в.д.-п.д.)8,2-п.п.д.*1]*z*kр,


 где: в.д. - количество выходных дней (суббота и воскресенье)

      п.д. - количество праздничных дней

      п.п.д. - количество предпраздничных дней

      kр-коэффициент учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. Принимаем коэффициент.


Fд=[(365-105-10)*8,2-6]*0,95=1941,8



Определение потребного количества производственно оборудования и его загрузку.


Количество рабочих мест в производстве зависит от объема выпуска изделий, расчетное количество рабочих мест определяется по формуле:

Ср=Stшт.к.N

          60Fд

где: Ср - расчетное количество данного типа шт.

   Tшт.- суммарное штучно- калькуляционное время по операциям, выполняемые на данном рабочем месте, минута.

N- годовой объем выпуска продукции.

Fд- эффективный годовой фонд времени оборудования.







Ср (эл)=14,467/162=0,0894             Ср (зал)=4,583/162=0,0283

 

 

       Ср (сл)=0,667/162=0,004                 Ср (исп)=2,733/162=0,0169

 


Расчетное количество рабочих мест округляют до большего целого числа.

Сп=1     Сп=1     Сп=1      Сп=1

Рассчитываем коэффициент, процент загрузки каждого рабочего места.


Кз= Ср./Сn                                       Пз.=Ср./Сn*100



Кз. (эл)=0,0894/1=0,0894                          Пз. (эл)=8,94%



Кз. (сл)=0,0169/1=0,0169                          Пз. (сл)=1,69%



Кз. (зал)=0,0283/1=0,0283                         Пз. (зал)=2,83%



Кз. (исп)=0,004/1=0,004                            Пз. (исп)=0,4%


Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки рабочих мест.


Кз=SСр/SСп =0,1386/4=0,0346


 Пз.= SСр/SСп *100 =3,46%

                        




Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно-заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования.




























5.4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

 

Определение эффективного годового фонда времени одного производственного рабочего.


Эффективный годовой фонд рабочего времени одного производственного рабочего при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:


Fд.р.=[(365-в.д.-п.д.)*8,2-п.п.д.*1]*kн


Где:

kн- коэффициент учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.


Fд.р. =[(365-105-10)*8,2-6]*0,88=1798,7


Кн= 100-Сн

          100

 

где: Сн- равно 12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу, из них 8% на очередной отпуск, 2% на болезни, 0,5% на выполнение государственных и общественных обязанностей , !,5% на учебный отпуск.

Кн= 100-12  =0,88

                                                    100


Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

 

  В цехах к основным относятся рабочие следующих специальностей слесари, испытатели и рабочие механической обработки. Потребное количество основных производственных рабочих ведут по каждой специальности и по каждому квалификационному разряду отдельно для цехов основного производства количество производственных рабочих определяется по формуле:

Рст= tшт*N

          60*Fд






где: Рст- количество основных производственных рабочих данной специальности и разрядов.



Рст (эл)=14,466/150=0,0964            Рст (зал)=4,583/150=0,031



Рст (сл)=0,667/150=0,0044              Рст (исп)=2,73/150=00182

 

Рп=1           Рп=1           Рп=1           Рп=1

Рассчитываем коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.


Кз=Рст                                    Кк.п= Рст   * 100

Рп        ,                                      Рп


где: Рп- принятое количество рабочих мест.


Кз.(эл)=0,0964/1=0,0964                           Пз.(эл)=9,64%


Кз.(сл)=0,031/1=0,31                                 Пз.(сл)=3,1%


Кз.(зал)=0,0044/1=0,0044                          Пз.(зал)=0,44%


Кз.(исп)=0,0182/1=0,0182                         Пз.(исп)=1,82%




Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки основных производственных рабочих.

Кз=SРст/SРп                                      Пз.= SРст/SРп *100



        Кз (ср)=0,15/4=0,0375                                Пз (ср)=3,75%


                       


























5 Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных  рабочих.


Расчет основного фонда заработной основных производственных рабочих.

Основная заработная плата выплачивается производственным рабочим за работу выполненную непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и доплаты за фактически проработанное. Расчет основной заработной платы производственных рабочих производится по каждому разряду и специальности, в ее состав входят: оплата за выполнение операции по сдельным нормам и расценкам. Часовые тарифные ставки в зависимости от специальности, разряда, формы оплаты и условий труду выбирают из тарифной сетки, рассчитывают по формуле:


 Зотс=Т*gср


  где: gср - часовая тарифная ставка определенного разряда, рубли.

   Т- трудоемкость годовой программы выпуска изделия.

 

Зотс (эл)=14,466*3,91=56,562 Зотс (зал)=0,667*3,77=2,515

Зотс (сл)=4,583*3,91=17,919           Зотс (исп)=2,72*5,16=14,086


Доплаты производственным рабочим за фактически отработанное время включает:

а) фонд премии заработной платы от основной заработной платы по тарифу;


Зп (эл)=56,562*0,55=31,109             Зп (зал)=2,515*0,55=1,383

  Зп (сл)=17,919*0,55=9,855              Зп (исп)=14,086*0,55=7,748


б) фонд доплат.

                           Зо=Зотс + 0.08 * (Зотс + Зп)


 Зо (эл)=(56,5621+31,109)*0,1=8,767

 Зо (зал)=(2,515+1,383)*0,08=0,312

 Зо (сл)=(17,919+9,855)*0,1=2,777

 Зо (исп)=(14,086+7,748)*0,08=1,747


Вся основная заработная плата производственных рабочих составит:


                                     Зо=Зотс + 0.08 * (Зотс + Зп)



 

Зо=96,438                                        Зо=4,21

    Зо=30,551                                         Зо=23,581



Определение дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.


Дополнительная плата производственных рабочих это выплаты, предусмотренные законодательством (очередной отпуск, оплата труда, связанная с выполнением общественных и государственных обязанностей). Определяется по формуле:


Зд=(kд*Зо)/100


где: Кд- процентное соотношение между основной и дополнительной заработной платой, 2-4% от фонда основной заработной платы.


Зд (эл)=96,438*0,04=3,858


Зд (зал)=30,551*0,04=1,222


Зд (сл)=4,21*0,04=0,168


Зд (исп)=23,581*0,04=0,943



Отчисления на социальное страхование заработной платы производственных рабочих производится с суммы основной и дополнительной заработной платы.


Qc (эл)=100,296*0,395=39,616


Qc (зал)=31,773*0,395=12,55


Qc (сл)=4,378*0,395=1,729


Qc (исп)=24,524*0,395=9,687

























5.6. Определение потребного количества  вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.


Определение количества работников, занятых на производстве.


Количество работников задается определенной долей процента от числа основных рабочих. Количество вспомогательных рабочих (контролеров, распределителей работ) составляет 15-20% от количества основных рабочих. Количество ИТР 14-16%, СКП 5-6%, МОП 2-3% принимают от общего числа рабочих (основных и вспомогательных). Количество вспомогательных рабочих рассчитывают по формуле:


Рвсп=(Ро*k)/100


где:Рвсп- количество вспомогательных рабочих

  Ро- количество основных производственных рабочих.   k=20 %

Количество ИТР, СКП  и МОП определяется по формуле:


Рвсп=(4-20)/100=0,8


Рп(итр)=5*0,12=0,6                                Рп=1

Рп(скп)=5*0,03=0,15                              Рп=1

 Рп(моп)=5*0,03=0,15                              Рп=1


Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих ИТР,СКП , МОП .


Кз=Рст/Рп                                    Кк.п=Рст/Рп * 100


Кз(всп)=0,8/1=0,8                                     Пз(всп)=80%

Кз(итр)=0,6/1=0,6                                     Пз(итр)=60%

Кз(скп)=0,15/1=0,15                                  Пз(СКП)=15%

Кз(моп)= 0,15/1=0,15                                Пз(моп)= 15%


Рассчитываем средний коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП.


Кз=SРст/SРп                                  Кк.п=SРст/SРп * 100

 

Кз=1,7/4=0,425                                            Пз=42,5%










5.7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14


Новости
Мои настройки

   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.