Мобилизация
резервов снижения себестоимости продукции позволяет улучшить качественные
показатели хозяйственной деятельности предприятия (повысить конкурентоспособность
производимой продукции, увеличить объем ее производства и реализации,
ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).
Выделяют следующие
группы резервов снижения себестоимости продукции:
- улучшение
использования условно-переменных материальных затрат (сырья, материалов,
покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические
цели);
- повышение
эффективности использования условно-переменных трудовых затрат. Данная группа
включает два направления: 1) рост производительности труда; 2) улучшение
использования рабочего времени;
- снижение уровня
условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости):
расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и
общехозяйственных расходов, расходов на реализацию.
В общей
совокупности резервов уменьшения себестоимости продукции следует различать
текущие резервы, которые можно реализовать в ближайший период времени (месяц,
квартал), и перспективные, реализация которых требует более длительного времени
и, как правило, внедрение различного рода организационно-технических
мероприятий.
К текущим резервам
относятся устранение неоправданных отступлений от предусмотренной
конструкторско-технологической документацией технологии изготовления продукции,
влекущих:
- дополнительный
расход материальных ресурсов вследствие замены материалов, исправления брака,
использования немерных, некратных материалов, отходов вместо полноценного
материала и др.;
- дополнительные
трудовые затраты, связанные с оплатой сверхурочных часов, целодневных и
внутрисменных простоев, работ по исправлению брака и пр.;
- увеличение
затрат по некоторым комплексным статьям: рост затрат на ремонт и эксплуатацию
машин и оборудования, охрану труда, соблюдение техники безопасности на
производстве и др.
Основные резервы
снижения себестоимости продукции, на предприятии представлены в Приложении Р.
Следует отметить,
что в основе формирования затрат на производство продукции, и, в частности,
условно-переменных материальных затрат, лежит их научно обоснованное
калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими,
конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой
продукции.
Таким образом,
основным резервом снижения условно-переменных материальных затрат является
уменьшение норм расхода материалов на единицу продукции как в результате
внедрения научно-технических мероприятий (внедрение новых прогрессивных технологий,
механизация и автоматизация производства, совершенствование конструкций изделий
и др.), так и вследствие улучшения системы нормирования материалов на предприятии.
Резерв снижения
условно-переменных материальных затрат в результате внедрения мероприятий НТП
(РМЗнтп) определяется следующим образом:
РМЗнтп = (Нфij –
Hбij) · Цплij · Кj ,
(3.1)
где Нфij, Hбij – нормы расхода i-го вида материальных
ресурсов до внедрения и после внедрения мероприятий НТП соответственно для
производства единицы продукции j-го вида;
Цплij – плановая цена i-гo вида материальных ресурсов для производства
единицы продукции j-го вида;
Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с
момента внедрения мероприятий и до конца года;
n –количество
видов материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
m – количество
видов продукции.
Следовательно, по
данной формуле определяется влияние внедренных мероприятий научно-технического
прогресса на экономию условно-переменных материальных затрат (резерв их снижения)
через изменение норм. Источниками информации для такого анализа служат акты
внедрения научно-технических и организационных мероприятий.
Для того чтобы
найти резерв снижения условно-переменных материальных затрат за счет улучшения
нормирования материалов, целесообразно воспользоваться формулой (6.1), при
этом в данном случае показатели Нф, Нб – нормы расхода материальных ресурсов до
внедрения и после внедрения новой нормы, рассчитанной более прогрессивными
методами и с учетом повышения конкурентоспособности производимой продукции,
соответственно.
Резерв снижения
условно-переменных материальных затрат в будущих периодах за счет устранения
неэффективного и нерационального использования материальных ресурсов, обусловленного
отступлением от технологии производства продукции и сбоями в работе служб
материально-технического обеспечения предприятия, а именно в результате
ликвидации: несоблюдения действующих норм; несоответствия материалов
техническим условиям; замен и потерь материалов; нерационального раскроя и
методов обработки; потерь от брака, равен образовавшему вследствие наличия
указанных негативных факторов перерасходу по прямым материальным затратам в
отчетном периоде.
Резерв уменьшения
условно-переменных материальных затрат за счет вторичного использования
материальных ресурсов (возвратных отходов), при соблюдении условия сохранения
технико-эксплуатационных характеристик и качества производимой продукции
(РМЗво) может быть определен с помощью следующей формулы:
РМЗво =(Hмij · Цмij – Нвоij · Цвоij) · Кj
, (3.2)
где Hмij – норма расхода i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства
единицы продукции j-го вида;
Нвоij – норма расхода i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных
отходов) для производства единицы продукции j-го вида;
Цмij – цена i-го вида полноценных материальных
ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Цвоij – цена i-го вида вторичных материальных ресурсов
(возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го
вида;
Кj – количество выпущенных изделий i-го вида с
момента начала использования вторичных материальных ресурсов взамен полноценных
и до конца года.
Резерв снижения
условно-переменных материальных затрат за счет применения на предприятии более
рациональной ценовой политики при приобретении материальных ресурсов,
предполагающей проведение маркетинговых исследований, поиск оптимальных
рынков приобретения материальных ресурсов и поставщиков, (РМЗц) равен:
РМЗц =(Цфij – Цоij) · Нфij · Кфj
, (3.3)
где Цфij – действующая на предприятии цена приобретения i-го
вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;
Цоij – оптимальная цена приобретения i-го вида
материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го
вида, используемая новыми поставщиками материальных ресурсов, деловые контакты
с которыми были установлены после исследования предприятием рынка поставщиков
материальных ресурсов;
Нфij – фактическая норма расхода i-го вида
материальных ресурсов на производство продукции j-го вида;
Кфj – фактическое количество выпущенной продукции j-го
вида.
Резерв снижения
условно-переменных трудовых затрат в результате роста производительности труда
(за счет внедрения научно-технических и организационных мероприятий,
совершенствования нормирования труда на предприятии) (РТЗпт) рассчитывается
по формуле:
РТЗпт =(Тфij – Тбij) · Сп · Кj
, (3.4)
где Тфij, Тбij – трудоемкость изделия j-го вида до внедрения и после внедрения научно-технических или
организационных мероприятий соответственно;
Сп – среднечасовая
тарифная ставка;
Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с
момента внедрения мероприятий и до конца года.
Экономия
условно-переменных трудовых затрат в будущих периодах за счет ликвидации:
♦
целодневных и внутрисменных простоев равна произведению времени простоев (в
часах), имевших место в отчетном периоде, на среднечасовую тарифную ставку;
♦
сверхурочных часов работы, связанных с нерациональной организацией производства
и труда, определяется как произведение количества имевших место сверхурочных часов
работы в отчетном периоде на среднечасовую тарифную ставку и на процент доплат
за сверхурочную работу;
♦ брака
продукции равна сумме заработной платы, начисленной за работы по исправлению
брака в отчетном периоде.
Резервы снижения
условно-переменных трудовых затрат по основной заработной плате определяют
размер экономии по дополнительной заработной плате и по налогам и отчислениям
от фонда заработной платы. Результат произведения общей величины резервов
снижения условно-переменных трудовых затрат по основной заработной плате на
процент:
♦
дополнительной заработной платы покажет экономию условно-переменных трудовых
затрат по дополнительной заработной плате;
♦ налогов и
отчислений от фонда заработной платы – экономию условно-переменных трудовых
затрат по данному фактору.
Резервы снижения
уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости)
выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения
факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию
машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на
реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения
различного рода организационно-технических мероприятий.
В соответствии с
методическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькулированию
себестоимости продукции, товаров (работ, услуг) в промышленных организациях
Министерства промышленности Республики Беларусь, введенными в действие приказом
Министерства промышленности Республики Беларусь от 01.04.2004 г. № 250, к
основным факторам снижения себестоимости продукции относятся:
1. Факторы
изменения объема и структуры продукции и структуры производства:
1.1. относительное
изменение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное
изменением объема производимой продукции;
1.2. относительное
изменение амортизационных отчислений;
1.3. изменение
структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;
1.4. ввод новых
производств и предприятий (в производственных объединениях);
1.5. освоение
новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.
2. Факторы,
отражающие изменение условий хозяйствования:
2.1. изменение цен
на производимую продукцию;
2.2. изменение цен
на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;
2.3. изменение
оплаты труда в соответствии с решением правительства;
2.4. изменение
системы налогообложения;
2.5. изменение
норм амортизационных отчислений и переоценка основных фондов в установленном
порядке.
Относительное
изменение амортизационных отчислений связано с изменением используемых
основных фондов, а также с изменением объема производства. В расчет включаются
действующие на начало года и вновь вводимые фонды, кроме той части, которая
учитывается в расчетах по вводу новых мощностей и в расчетах по повышению
технического уровня производства. Расчет поданному фактору включает, как
абсолютное изменение суммы амортизационных отчислений, так и относительное
изменение их величины на 1000 р. произведенной продукции. В расчетах воздействия
данного фактора не включается влияние централизованных мер по изменению нормы
амортизационных отчислений и переоценке основных фондов (факторы, отражающие
условиях хозяйствования).
Относительное
изменение амортизационных отчислений определяется по формуле
Эа = ((Ао / До) –
(А1 / Д1)) · Д1 · К , (3.5)
где Эа – экономия
(увеличение) в связи с относительным изменением амортизационных отчислений,
млн. р.;
Ао и А1
– общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и планируемом
годах, млн. р.;
До и Д1
– объем произведенной продукции соответственно в базисном и планируемом годах,
млн. р.;
К – коэффициент,
учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость
произведенной продукции в базисном году.
Под изменением
структуры продукции понимается изменение удельного веса отдельных ее видов в
общем объеме производства, связанное с выпуском новых, снятием с производства
отдельных изделий, а также разными плановыми темпами роста выпуска различных
видов продукции.
Продукция новых
предприятий и новых производств на действующих предприятиях, вводимых в эксплуатацию
в планируемом году, в расчет влияния изменения структуры не включается и
отражается в расчетах по фактору «Ввод новых предприятий и производств».
Влияние изменения
структуры продукции на уровень затрат рассчитывается по прямым статьям затрат и
определяется на основании данных о ценах и переменных затратах на производство
отдельных изделий в базисном году и объемах их производства в базисном и
планируемом годах.
Расчет снижения
(увеличения) затрат в результате структурных изменений (сдвигов) производится
следующим образом:
♦
определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции планового
года, рассчитанные исходя из цен и себестоимости продукции базисного года;
♦
определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции базисного
года;
♦
определяется разница между переменными затратами на 1000 р. произведенной
продукции планового и базисного года;
♦
рассчитанная разница умножается на объем произведенной продукции планового года
в ценах базисного года.
Расчет влияния
изменения структуры продукции осуществляется:
♦ по
сравнимым видам продукции, по прочей продукции и продукции, снимаемой с
производства – исходя из средних цен и плановых (фактических) затрат базисного
года;
♦ по новым
видам продукции, освоенным в базисном году – исходя из цен и затрат базисного
года без учета повышенных затрат (при условии финансирования за счет целевых
источников);
♦ по новым
видам продукции, осваиваемым в планируемом году – исходя из плановых
калькуляций планируемого года без учета расходов на освоение.
Величина
переменных затрат по сравнимой продукции определяется на основе калькуляции
базисного года, а по новым видам продукции, которые не производились в базисном
году, величина переменных затрат определяется на основании калькуляций планируемого
года.
Влияние изменения
расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых
технологических процессов и пусковых расходов определяется по формуле
Эс =((П1 / K1) – (По /
Ко) · K1 , (3.6)
где Эс – снижение
(увеличение) себестоимости по всем осваиваемым изделиям, млн. р.;
По и П1
– суммы списания расходов на подготовку и освоение производства соответственно
в базисном и планируемом годах, млн. р.;
Ко и K1
– количество данного вида продукции соответственно в базисном и планируемом
годах;
m – количество
видов осваиваемой продукции.
Влияние изменения
цен на объем произведенной продукции определяется путем умножения разницы между
среднегодовыми ценами на единицу продукции в базисном году и принятыми в
плановых расчетах на количество изделий, намечаемых к выпуску в планируемом
году.
Влияние изменения
цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо и энергию
определяется в каждом конкретном случае умножением разницы между среднегодовыми
ценами в базисном году и действующими на момент расчета на объем потребления
этого вида ресурса в планируемом году. Расчет влияния изменения цен может производиться
также индексным методом.
Влияние изменения
условий оплаты труда на себестоимость произведенной продукции определяется по
формуле
Из = (З1
– Зо) · Ч · М · (1 + (Г + Н) / 100),
(3.7)
где Из – изменение
себестоимости произведенной продукции за счет изменений условий оплаты труда,
млн. р.;
Зо и 31
– месячные тарифные ставки или оклады работников соответственно до и после
изменения условий оплаты труда, млн. р.;
Ч – численность работников,
по которым изменились условия оплаты труда, чел.;
М – количество
месяцев с момента внедрения мероприятий;
Г – установленный
процент отчислений на социальные нужды, %;
Н – ставки
налогов, отчислений и платежей, исчисляемых к фонду заработной платы, %.
Влияние изменения
норм амортизационных отчислений на себестоимость произведенной продукции
определяется по формуле
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|