Кривая 2 – затраты на содержание и ремонт оборудования.

Кривая 1 – величина стоимости, приходящаяся на единицу продукции.

Срок службы оборудования должен соизмеряться с моральным износом.
Моральный износ не будет действовать, если срок службы оборудования не будет превышать периода появления и массового внедрения производства новой техники.

Существует 2 метода расчета амортизационных отчислений:

1. Равномерный метод начисления амортизации (линейный). Предполагает равномерный износ ОПФ за весь период эксплуатации. Сумма амортизационных отчислений (А) рассчитывается по формуле:

На – годовая норма амортизационных отчислений;

Равномерный метод справедлив в отношении физического износа ОПФ, а моральный износ ОПФ происходит ускоренно. Поэтому предприятия должны получить амортизационные отчисления ускоренно, чтобы скомпенсировать результаты морального износа. Это позволяет сделать второй метод.

Расчет суммы амортизационных отчислений равномерным методом.

|Вид ОПФ |Первоначальная |Годовая |Годовая сумма |
| |стоимость ОПФ, |норма |амортизационны|
| |млн. руб. |амортизаци|х отчислений, |
| | |онных |млн.руб. |
| | |отчислений| |
| | |,( | |
|1. Оборудование |250 |10 |Гр2*гр3=25 |
|2. Здания |200 |2 |4 |
|3. Транспортные |50 |12 |6 |
|средства | | | |
|Итого |500 | |35 |

2. Неравномерный метод.

Предприятие должно иметь амортизационные отчисления для замены ОПФ при возникновении ускоренного морального износа. Решить эту проблему можно используя метод ускоренной амортизации. При использовании метода большая часть стоимости ОПФ включается в себестоимость продукции первые годы эксплуатации. В первый год стоимость 50( включается в себестоимость продукции, второй год – 30(, третий – 10(, четвертый – 7(, 5 – 3(.

Это позволяет предприятию в условиях инфляции быстрее окупить сделанные затраты и направить их на дальнейшее обновление производства.

Существует отрицательная сторона ускоренной амортизации.

1. Чем больше стоимости ОПФ переносится на себестоимость продукции, тем цена становится выше. Это ведет к повышению цены продукции, и падает конкурентоспособность продукции. Предприятия должны провести соответственные расчеты и оценить необходимость и возможность применения ускоренной амортизации.

Существует еще замедленная амортизация. Она применяется при внедрении дорогостоящего оборудования. При этом в первые годы эксплуатации применяются пониженные нормы амортизации. Чтобы за счет снижения себестоимости продукции, продукция была бы конкурентоспособной. Затем годовая норма резко увеличивается и в последующем осуществляется амортизация по прогрессивной шкале.

1. Движение ОПФ.

На предприятии учитывается движение ОПФ, так как в течение года происходит их поступление и выбытие. Стоимость ОПФ на конец года рассчитывается по формуле:

Фк = Фн+Фвв-Фвыт.

Фк – стоимость ОПФ на конец;

Фн – стоимость ОПФ на начало;

Фвв – стоимость ОПФ вводимых в течение года;

Фвыб – стоимость ОПФ выбывших в течение года.

Методика расчета показателей движения ОПФ.
|Наименование показателя |Методика расчета показателя. |
|Коэффициент поступления | |
|(ввода ОПФ). | |
|Коэффициент обновления | |
|ОПФ. | |
|Коэффициент выбытия ОПФ.| |
| | |
|Коэффициент ликвидации | |
|ОПФ. | |

Все данные о движении ОПФ отражаются в балансе наличия и движения
ОПФ.(Табл. млн. руб.)

|Наличие |Поступило в |Выбыло в |Наличие на конец |
|ОПФ на |отчетном году |отчетном году |года |
|начало | | | |
|года | | | |
| |Всего |В т.ч. |Всего |В т.ч.| | |
| | |новые | |ликв | | |
|2000 |500 |200 |400 |150 |2100 |(1+2-4) |

Исходя из этих условий, можно рассчитать показатели ОПФ.

Коэффициент ввода (

Коэффициент обновления (

Коэффициент выбытия (

Коэффициент ликвидации (

6. Ремонт основных производственных фондов и модернизация оборудования.

ОПФ по мере их работы изнашиваются. Это вызывает необходимость в проведении их ремонта. Ремонт производят с целью поддержания ОПФ в работоспособном состоянии в течение определенного времени.

1. Четыре вида ремонта:

2. Восстановительный.

3. Текущий.

4. Капитальный.

5. Средний.

Восстановительный – особый вид ремонта, вызванный стихийными бедствиями. Затраты на ремонт финансируются за счет страхового и резервного фонда и в себестоимость продукции не включаются.

Текущий – мелкий ремонт, который связан с неожиданными простоями оборудования. Иногда он составляет несколько часов за счет завода – это смазка, чистка промывка оборудования, регулировка и ремонт отдельных узлов машин. Часты ремонты, а затраты на их проведение включаются в себестоимость продукции.

Капитальный. Требует остановки производства на определенный срок. От 10 дней до 1 месяца и сопровождается полной разборкой оборудования, заменой всех изношенных узлов и деталей, сборкой оборудования после ремонта и пуском оборудования. Капитальный ремонт проводится 1 раз в несколько лет, затраты на его проведение включаются в себестоимость продукции.

Средний – занимает промежуточное положение между текущим и капитальным по трудоемкости и времени проведения. Обычно в год проведения капитального ремонта средний не планируется.

Исходя из важности проведения ремонтов, огромное значение имеет рациональная организация ремонтных работ. Она заключается в применении системы планово-предупредительных ремонтов (система ППР).

ППР совокупность мероприятий по надзору уходу и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке по специальному порядку. Она применима во всех производствах.

Очень важной и в настоящее время еще полностью нерешенной проблемой является централизация ремонтных служб, то есть создание специальных ремонтных заводов. Они позволяют организовать прогрессивный метод стендового ремонта, который требует парка запасного или сменного оборудования. В этом случае к минимуму сводятся простои в ремонте, так как простои сводятся ко времени заметы подлежащего ремонту на исправное оборудование. Такие специализированные заводы должны создаваться в районах с высокой концентрацией химической промышленности, так как их создание целесообразно при наличии большого объема однотипных ремонтных работ.

Для увеличения срока службы оборудования и исключения влияния морального износа проводится модернизация оборудования. Модернизация означает совершенствование действующего оборудования с целью проведения его в состояние, отвечающее современному техническому уровню производства. При модернизации увеличивается производительность оборудования, механизируются и автоматизируются ручные процессы, повышается износоустойчивость и надежность отдельных деталей и узлов. В каждом случае вопрос о проведении модернизации решается только после детального рассмотрения ее технической возможности и экономической целесообразности.
7. Показатели использования ОПФ.

Увеличение объема продукции выпускаемой предприятиями во многом зависит от того, насколько эффективно используются ОПФ. Эффективность ОПФ формируется уже на стадии его проектирования и строительства предприятия.
Эффективность ОПФ зависит от достигнутого уровня техники и организации производства, от качества проектирования предприятия, от качества исходного сырья, от размещения предприятия и качества строительства. Поэтому в равной степени важно повышать качество проектов и уровень использования ОПФ в процессе производства. Эффективность ОПФ характеризуется рядом показателей как общих для всех отраслей промышленности, так и применяемых для одной отрасли.

К общим показателям эффективности ОПФ, применяемым во всех отраслях, относятся.

1. Фондоотдача;

2. Фондоемкость;

3. Рентабельность ОПФ;

Группа показателей, характеризующая уровень использования оборудования.

Фондоотдача – отношение объема продукции в стоимостном выражении к среднегодовой стоимости ОПФ. Это показатель выпуска продукции приходящийся на рубль ОПФ.

Т – объем товарной либо валовой, либо реализованной продукции в млн. руб.

Фср – среднегодовая стоимость ОПФ в млн. руб. Среднегодовая стоимость рассчитывается по формуле.

Фн – стоимость ОПФ на начало года, в млн. руб.

Фвв – стоимость вводимых в течение года ОПФ в млн. руб.

Фвыб – стоимость выбывших ОПФ в течение года, в млн. руб. n1, n2 – количество полных месяцев работы фондов с момента ввода и до момента выбытия.

Фондоотдача важный показатель использования ОПФ и ее повышение важная народно-хозяйственная задача в период перехода к рынку.
Существует целый ряд факторов роста фондоотдачи.

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения, реконструкции, деструктуризации предприятий и строительства новых.

2. Повышение коэффициента сменности работы оборудования.

3. Улучшение использования оборудования по времени и по мощности.

4. Ускорение освоения вновь вводимых мощностей.

5. Снижения стоимости единицы мощности вводимых, и реконструируемых и перевооружаемых предприятий.

6. Замена ручного труда машинным.

Фондоемкость величина обратная фондоотдаче – количество ОПФ, приходящееся на единицу продукции.

Она рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости ОПФ к годовому объему произведенной продукции в денежном выражении.

Фондоемкость должна снижаться. На снижение влияют факторы, которые на
Фотд чем меньше фондов приходится на единицу продукции, тем она дешевле.

Снижение фондоемкости приводит к росту производительности оборудования и снижению стоимости оборудования. Чем больше производительность, тем выше
Т.

Эффективность ОПФ характеризуется также рентабельностью ОПФ.
Рентабельность рассчитывается как отношения годовой нормы прибыли к среднегодовой стоимости ОПФ в(.

Рф – рентабельность фондов.

Годовая сумма прибыли Р зависит от количества выпущенной продукции, от себестоимости единицы продукции, ее цены.

Уровень использования оборудования зависит от ее экстенсивной и интенсивной нагрузки и характеризуется показателями использования оборудования во времени и по мощности. Использование оборудования во времени характеризуется коэффициентом экстенсивной нагрузки. Он определяется числом часов работы оборудования в течение года.
Рассчитываются два показателя использования оборудования во времени.

1. коэффициент использования календарного фонда времени;

2. коэффициент использования планового фонда времени

Тор – фактическое время работы оборудования в течение года в часах.

Ткал – календарный фонд времени 365 дней или 9760 часов.

Тп – плановый фонд времени в часах.

Плановый фонд времени различен для непрерывного и периодичного производственных процессов. К непрерывному относятся производства, работающие без выходных и праздничных дней.

Т – время.

Тк – календарный фонд времени.

Тппр – время простоя при планово-предупредительных ремонтах.

Ттехн – планируемые остановки оборудования по техническим причинам.

Технические установки предусмотрены техническим процессом.

Коэффициент экстенсивности нагрузки для непрерывного производства характеризуется высоким значением в инт. 0,85 – 0,95.

В случае периодичных производств появляется одна составляющая:

Тп=Тк-Твых-Тппр-Ттехн

Для периодичных производств коэффициент экстенсивной нагрузки значительно ниже и составляет от 0,65 до 0,75.

Показателем использования оборудования во времени является коэффициент сменности, который находится путем деления отработанных оборудованием машины смен сутки на общее число установленных на предприятии машин.

В цехе установлено 175 станков.

1 смена работало 175

2 смена работало 140

3 смена работало 120

Предприятия должны стремиться к увеличению сменности работы, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же фондах. Существует коэффициент использования сменного времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого коэффициента сменности на продолжительность смены.

Сменный режим использования оборудования на 1/3.

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. То есть помимо внеплановых простоев оборудования, важно знать насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической нагрузки.
Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и не выпускать продукцию, или, работая, выпускать бракованную продукцию.
Коэффициент экстенсивной нагрузки может быть для всех этих случаев формально высоким, но один этот коэффициент не позволит сделать вывод об эффективности использования основных производственных фондов. Полученные результаты должны быть добавлены расчетами к показателям по интенсивности использования ОПФ, отражающим уровень использования ОПФ по мощности или производительности.

Важнейшим из них является коэффициент интенсивной нагрузки оборудования, который определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к технически обоснованной нормативной производительности, которая определяется на основе паспортных данных оборудования.

Вф – фактическая часовая производительность оборудования.

Вн – нормативная часовая производительность оборудования.

Рассчитывается коэффициент интегральной загрузки оборудования, который характеризует использование оборудования по времени и по мощности и рассчитывается как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной нагрузки

Кинт=Кэ*Ки

Кэ – коэффициент экстенсивной нагрузки

Ки – коэффициент интенсивной нагрузки.

8. Пути улучшения использования ОПФ.

1. Увеличение экстенсивной нагрузки. То есть улучшение использования оборудования во времени, то есть активной части ОПФ.

1. Увеличение сменности работы оборудования.

2. Удлинение межремонтного цикла за счет улучшения эксплуатации оборудования, повышения качества ремонта и запасных частей.

3. Сокращение сроков проведения ремонта за счет увеличения технической оснащенности, механизации и автоматизации ремонтных работ и улучшение организации проведения ремонтов (стендовые)

4. Устранение диспропорций мощности сопряженных производств, которые могут привести к остановкам выпуска продукции. С помощью производственного планирования загрузки оборудования. Узкое место

– наличие диспропорции или несоответствие в мощностях производств.

5. Ликвидация простоев, связанных с низким качеством ремонта, перебоями в снабжении сырьем, материалом и в сбыте готовой продукции.

2. Одним из важных путей повышения эффективности использования ОПФ является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство не установленного оборудования. «Омертвение средств труда» снижает возможность прироста продукции, ведет к потерям овеществленного труда в результате физического и морального износа ОПФ.

Овеществленный труд – это прошлый труд, израсходованных на производство
ОПФ.

3. Значительно шире возможности улучшения интенсивности работы оборудования, которое предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивности загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации и установлении в них оптимального режима оборудования. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции при использовании тех же фондов, не требует роста численности работающих и приводит к снижению расходов материальных ресурсов на единицу продукции.

4. Существенным направлением повышения эффективности ОПФ является совершенствование их структуры. Это значит поиск оптимальной производительной структуры, то есть оптимального соотношения активных и пассивных частей ОПФ, а также поиск оптимального соотношения между ОПФ основного и вспомогательного производства.

Чем выше ОПФ вспомогательных производств, тем выше фондоемкость продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Вместе с тем без пропорционального развития вспомогательных производств основные цехи не могут работать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производительной структуры ОПФ на предприятии важнейшее направление улучшения их использования.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8