Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

Состояние запасов

Текущее состояние  запасов отражается в соответствущих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования  в одном  изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом.   Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

·                     общие данные

·                     код, описание, тип, размер, вес и т.д.

·                     данные запаса

·                     единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.

·                     данные по закупкам и продажам

·                     единица закупки/продажи, основной поставщик, цена, ...

·                     данные по себестоимости

·                     данные по производству и производственным заказам и т.д.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные операции:

·                     на основании MPS определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования

·                     к составу конечных изделий добавляются  запасные части, не включенные в MPS

·                     для MPS и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах  в соответствии с ВМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования

·                     общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования

·                     осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения

Результатами работы MRP системы  являются:

·                     план-график снабжения материальными ресурсами производства  - количество каждой учетной единицы матриалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения MPS.

Для реализации плана-графика снабжения система порождает график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления

·                     изменения плана-графика снабжения – внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства

·                     ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства

Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP, MRP IIявляется система планирования производственных мощностей (CRP).

Основной задачей системы CRP является проверка выполнимости MPS с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией дляCRPявляется план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комлектующих, который преобразуется в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.

Типовой состав функциональности  MRP систем:

MPS

·                     описание плановых единиц и уровней планирования

·                     описание спецификаций планирования

·                     формирование основного производственного плана-графика

MRP

·                     управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)

·                     управление запасами

·                     управление конфигурацией изделия (состав изделия)

·                     ведение ведомости материалов

·                     расчет потребности в материалах

·                     формирование MRP заказов на закупку

·                     формирование MRP заказов на перемещение

·                     . . .

CRP

·                     рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности)

·                     машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности)

·                     производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию

·                     технологические маршруты, представляющие последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре

·                     расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения

·                     . . .

 Следующим стандартом был MRP II (Manufacturing Resource Planning), позволяющий планировать все производственные ресурсы предприятия (сырьё, материалы, оборудование и т.д.).

В связи с тем, что часто возникает вопрос об отличиях систем MRP и MRP II , необходимо отметить, что ответ содержится в определении. Первая система осуществляет планирование в основном материальных потребностей для производства (принципы планирования были рассмотрены ранее).

Система MRP предназначена для планирования всех ресурсов предприятия для реализации производственного плана – материалов, мощностей и денег. Упрощенная последовательность планирования уже была представлена петлей планирования на Рис. 4.

Схематично состав системы MRP II приведен ниже (Рис. 5)

Рис. 5. Структурная схема элементов MRP II

Стандартные функции финансовой подсистемы, обеспечивающей планирование денежных средств, рассматривались ранее.

Стандартные функции подсистем планирования и управления производством, а также управления снабжением, хранением, распределением и сбытом, характерные для MRP II и ERP систем приведены ниже:

Определение изделия и технологии

·                     Управление конструкторскими данными

·                     Система управления чертежами

·                     Конфигурация продукта

·                     Спецификация изделия

·                     Определение технологических маршрутов

·                     Учет затрат

·                     …

Примечание: для процессного производства описание продукции задается специальными формулами (рецептами).

Планирование

·                     Разработка основного производственного плана-графика

·                     Планирование Производства

·                     Планирование потребности в материалах

·                     Планирование потребности в производственных мощностях

·                     Планирование ресурсов по производственному проекту

·                     Сетевое планирование производственного проекта

·                     План-график конечной сборки

·                     …

Управление

·                     Управление производством

·                     Цеховое управление

·                     Управление серийным производством

·                     …

Подсистема управления снабжением, хранением, распределением, сбытом:

·                     Управление изделиями

·                     Управление запасами

·                     Управление хранением

·                     Управление пополнением запасов

·                     Управление закупками

·                     Управление продажами

·                     Управление партиями

·                     Статистическое управление запасами

·                     Планирование потребностей распределения

·                     Ведение маркетинга и продаж

·                     Электронный обмен данными

·                     …

ERP система в свою очередь является дальнейшим развитием системы MRP II и включает в себя планирование ресурсов предприятия для всех основных видов деятельности (Рис 6) 

Рис. 6. Функциональные элементы ERP системы

 Особенности организации выбора ERP систем

Прежде чем приступать к формулировке особенностей организации выбора и внедрения интегрированных информационных систем для автоматизации процессов управления предприятием, постараемся грубо сформулировать возможные ситуации с  состоянием данного вопроса на предприятиях.

Очевидным является факт, что имеется различная степень интереса к данным системам со стороны предприятий:

§    Частная инициатива

Частный интерес сотрудника (сотрудников) предприятия для повышения личной информированности – как правило, выясняется в результате беседы на выставках и презентациях.

§    Слабо организованный процесс

Интерес сотрудников служб АСУП с пояснением, что в принципе руководство предприятия рассматривает вопрос возможной автоматизации предприятия и проходит стадия предварительного отбора поставщиков/систем – кандидатов.

§    Организованный процесс

Организованный процесс выбора системы с формулировкой основных особенностей производства, снабжения, сбыта, финансов,… и присутствием в составе экспертов, представителей различных направлений деятельности предприятия.

§    Квалифицированно организованный процесс

Целенаправленный отбор системы из предварительно подготовленного ограниченного перечня систем с вышеупомянутой организацией процесса.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12