-базовый вариант: уже
установленные 3 паровых котла ДКВР-20-13 и устанавливаемые 3 паровых котла типа
ДЕ-6,5-14ГМ.
5.2.1.1 Расчет
производственной программы
Производственная
программа теплоэнергетического производства по выработке тепловой энергии i-го вида определяется по формуле (102):
(102)
где - годовая потребность предприятия в i-м виде тепловой энергии, Гкал;
kп = 1,2 – коэффициент, учитывающий потери тепловой
энергии в системе теплоснабжения;
kнер = 1,2 – коэффициент, учитывающий
неравномерность во времени потребления теплоэнергетической продукции.
Полученные результаты
расчетов производственной программы теплоэнергетического производства сведены в
табл. 33.
Таблица 33 Расчет
производственной программы
Теплоэнергетическая продукция
|
Годовая потребность в тепловой энергии,
Гкал/год
|
Производственная программа, Гкал
|
Отопление
|
27641,54
|
39803,82
|
Вентиляция
|
56073,62
|
80746,01
|
Горячее водоснабжение
|
2016760,63
|
2904135,31
|
Технологическая нагрузка
|
603,99
|
869,74
|
Итого:
|
|
3025554,88
|
5.2.2 Расчет сметы
капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного
предприятия
Сметная стоимость
объектов определяется по каждой теплотрассе в зависимости от диаметра и типа
трубопровода по формуле (103):
(103)
где - сметная стоимость i-го элемента, руб.;
Цi – цена единицы оборудования для i-го объекта, руб.;
-
число (протяженность) единиц i-го
объекта;
=
1,2 – коэффициент, учитывающий транспортные, складские и другие расходы при
сооружении объекта.
При модернизации системы
теплоснабжения ЗАО "Термотрон-завод" эксплуатируется
уже спроектированная система трубопроводов. Поэтому сметную стоимость объектов
по каждой теплотрассе не рассчитываем.
Расчеты капитальных
затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия сведены в табл. 34 и
35. Результаты сводного расчета капитальных вложений сведены в таблицу 36.
Таблица 34 Расчет
капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия
(проектный вариант)
Объект котельной
|
Цена единицы, руб.
|
Число единиц
|
Сметная стоимость, руб.
|
1. Котлы типа:
ДКВР-20-13
ДЕ-10-14ГМ
|
-
1200000
|
3
2
|
установлено
2400000
|
2. Оборудование для котлоагрегатов
|
250000
|
2
|
500000
|
3. Здание котельной
|
-
|
1
|
установлено
|
4. Дымовая труба для ДЕ-10-14ГМ
|
1426500
|
1
|
1426500
|
5. Мазутохранилище
|
-
|
1
|
установлено
|
6. Приемная емкость на 100 м3
|
-
|
1
|
установлено
|
7. Резервуар железобетонный
|
-
|
2
|
установлено
|
8. Камера для коренных задвижек
|
-
|
2
|
установлено
|
9. Железнодорожные эстакады для
мазутослива
|
-
|
1
|
установлено
|
10. Очистные сооружения
|
-
|
1
|
установлено
|
11. Резервуар воды для
пожаротушения
|
-
|
3
|
установлено
|
12. Прочие инженерные сети
|
350850
|
2
|
701700
|
Итого:
|
|
|
5028200
|
Таблица 35 Расчет
капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (базовый
вариант)
Объект котельной
|
Цена единицы, руб.
|
Число единиц
|
Сметная стоимость, руб.
|
1.
Котлы типа:
ДКВР-20-13
ДЕ-6,5-14ГМ
|
-
880000
|
3
3
|
установлено
2640000
|
2. Оборудование для котлоагрегатов
|
250000
|
3
|
750000
|
3. Здание котельной
|
-
|
1
|
установлено
|
4. Дымовая труба для ДЕ-6,5-14ГМ
|
1426500
|
1
|
1426500
|
5. Мазутохранилище
|
-
|
1
|
установлено
|
6. Приемная емкость на 100 м3
|
-
|
1
|
установлено
|
7. Резервуар железобетонный
|
-
|
2
|
установлено
|
8. Камера для коренных задвижек
|
-
|
2
|
установлено
|
9. Железнодорожные эстакады для
мазутослива
|
-
|
1
|
установлено
|
10. Очистные сооружения
|
-
|
1
|
установлено
|
11. Резервуар воды для
пожаротушения
|
-
|
3
|
установлено
|
12. Прочие инженерные сети
|
350850
|
3
|
1052550
|
Итого:
|
|
|
5869050
|
Таблица 36 Сводный расчет
капитальных вложений
Объект капитальных вложений
|
Сумма капитальных затрат по вариантам,
руб.
|
проектный
|
базовый
|
1.Заводская котельная:
2.Водяная сеть
3.Паропровод
4.Прочие инженерные сооружения:
|
5028200
установлено
установлено
400000
|
5869050
установлено
установлено
550000
|
Итого капитальных вложений
|
5428200
|
6419050
|
5.2.3 Расчет численности
работников и размера единого фонда оплаты труда
Численность сменного
дежурного персонала рассчитывается по формуле (104):
(104)
где Тобсл –
время обслуживания операторами рабочих мест, ;
Тэф - годовой
эффективный фонд рабочего времени для операторов, ч.
Время обслуживания
рассчитывается по формуле (105):
(105)
где nр.д. – число дней работы котельной в
году; Тсут – время работы котельной в течение суток, 24ч; nоп – число операторов, работающих в
смене.
Расчет годового
эффективного фонда рабочего времени для операторов котельной сведен в табл. 37.
Проектный вариант:
Базовый вариант:
Таблица 37 Расчет
годового эффективного фонда рабочего времени
Элемент рабочего времени
|
Единица
|
Рабочее время
|
1. Календарное время
|
дни
|
365
|
2. Выходные и праздничные дни
|
дни
|
58
|
3. Номинальный фонд
|
дни
|
365-58 = 307
|
1. Неявки на работу (всего) в том
числе:
отпуск
отпуск учащимся
выполнение гособязанностей
по болезни
отпуск по беременности
прочие неявки
|
дни
дни
дни
дни
дни
дни
дни
|
32
24
2
1
3
1
1
|
2. Эффективный фонд
Продолжительность смены
Подготовительно-заключительное
время
Эффективное рабочее время в течение
смены
|
дни
ч
ч
ч
|
307-32 = 275
8
0,25
8-0,25 = 7,75
|
3. Годовой эффективный фонд
рабочего времени
|
ч
|
|
Численность дежурного
ремонтного персонала в котельной определяется по формуле (106):
(106)
где Нрем –
норматив численности дежурного ремонтного персонала для котельной, Нрем
= 1,2;
nагр – число котельных агрегатов.
Проектный вариант: Nрем = = 6 чел.
Базовый вариант: Nрем = = 7 чел.
Численность персонала по
эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и
оборудования тепловой сети завода определяется по формуле (107):
(107)
где Тсум –
суммарная трудоемкость текущего ремонта и технической эксплуатации
энергетического оборудования, чел/час;
kпер = 1,25 – коэффициент, учитывающий
перевыполнение норм времени рабочими.
Трудоемкость
планово-предупредительных ремонтов теплоэнергетического оборудования
определяется по каждому виду оборудования.
Годовая суммарная
трудоемкость по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования
определяется по формуле (108):
(108)
где =0,1 - коэффициент, учитывающий соотношение
трудоемкости работ по техническому обслуживанию и эксплуатации энергетического
оборудования и трудоемкости ремонтных работ;
=0,3
- коэффициент, учитывающий сложность проведения работ при среднем ремонте;
-
годовая трудоемкость ремонта i-го
оборудования.
(109)
где m – число малых ремонтов, выполняемых
в течение года (норматив);
Тм –
нормативная трудоемкость одного малого ремонта, чел/час;
С – число средних
ремонтов, выполняемых за год (норматив);
Тс -
нормативная трудоемкость одного среднего ремонта, чел/час.
Данные расчета годовой
трудоемкости ремонта оборудования сведены в табл.38 для проектного варианта и
табл.39 – для базового.
Таблица 38 Годовая
трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (проектный вариант)
Наименование
оборудования
|
Группа
сложности
|
Периодичность
|
Нормативная
трудоемкость
|
Кол-во
оборудования, шт
|
Годовая трудоемкость, чел/час
|
малый
ремонт
|
средний
ремонт
|
малый
ремонт
|
средний
ремонт
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Котел:
ДЕ- 10-14ГМ
|
85
|
2
|
1
|
362,95
|
1391,25
|
2
|
4234,3
|
Котел:
ДКВР-20-13
|
85
|
2
|
1
|
362,95
|
1391,25
|
3
|
6351,45
|
Дымосос
|
2,1
|
2
|
1
|
8,97
|
34,13
|
5
|
260,35
|
Вентилятор
|
4,0
|
2
|
1
|
17,08
|
65
|
5
|
495,8
|
Теплообменники
|
6,2
|
2
|
1
|
26,47
|
100,75
|
6
|
922,14
|
Блок сетевых насосов
|
6,0
|
1
|
1
|
25,62
|
97,5
|
1
|
123,12
|
Блок конденсатных насосов
|
6,0
|
1
|
1
|
25,62
|
97,5
|
1
|
123,12
|
Блок подпиточных насосов
|
6,0
|
1
|
1
|
25,62
|
97,5
|
1
|
123,12
|
Блок насосов исходной воды
|
6,0
|
1
|
1
|
25,62
|
97,5
|
1
|
123,12
|
Бак-отстойник конденсата
|
1,0
|
1
|
1
|
4,27
|
16,25
|
1
|
20,52
|
Бак хранения резервного топлива
|
1,2
|
1
|
1
|
5,124
|
19,5
|
1
|
24,624
|
Блок деаграционно-питательный
|
3,7
|
2
|
1
|
15,8
|
60,13
|
1
|
91,73
|
Итого:
|
12893,39
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20
|