7.1 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАБОТ
В помещении электрокотельной поддержание электрооборудования в
работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик,
улучшение эксплуатационных качеств и повышение экономической эффективности его
использования достигается при помощи системы планово-предупредительного ремонта
(ППР). Сущность системы ППР заключается в предотвращении прогрессивного износа
путем проведения профилактических осмотров, технического обслуживания, текущего
и капитального ремонтов. Чередование, трудоемкость и периодичность этих
мероприятий определяется в зависимости от особенностей агрегата и условий
эксплуатации. Объем ремонта принимается по утвержденным нормативам
трудоемкости, периодичности, зависящих от типа выполняемых работ.
В
проектируемом подразделении вводим смешанную форму эксплуатации
электроустановок, предусматривающую выполнение всех видов работ
планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта (ППТОР), т.е.
ремонтные работы выполняются ремонтным персоналом ТЭЦ-11. Преимущества этой
формы эксплуатации зависят от степени централизации.
Произведём
расчёт численности ремонтно-эксплуатационного персонала. Для этого определим
годовой объем работ при капитальном и текущем ремонте оборудования.
Годовая
трудоёмкость на ремонт группы оборудования TТР определяется как:
TТР=nШТ·mЧР·t,
где
nШТ – количество однотипного
оборудования,
mЧР
– число ремонтов в году, отношение числа месяцев в году к ремонтному циклу,
t
– норма трудоёмкости одного ремонта.
7.2 РАСЧЁТ ГОДОВОЙ
ТРУДОЁМКОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
таблица 7.1 Расчёт
годовой трудоёмкости на ремонт оборудования.
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Кол-во
единиц, n шт.
|
Ремонтный
цикл, Рц (мес.)
|
Число ремонтов в году,
mчр шт.
|
Норма трудоёмкости одного ремонта,
t чел*час
|
Годовая
Трудоёмкость на группу оборудования,
Ткр чел*час
|
1
|
СН-1 ступени
|
2
|
72
|
0,17
|
401
|
136,34
|
2
|
СН-2 ступени
|
2
|
72
|
0,17
|
401
|
136,34
|
3
|
ЭК. U=6 кВ
|
6
|
72
|
0,17
|
401
|
409,02
|
4
|
КЛ U=6 кВ
|
10
|
240
|
0,05
|
72
|
36
|
5
|
Ячейки U=6 кВ
|
38
|
36
|
0,33
|
23
|
288,42
|
6
|
Тр-ры тока
|
40
|
144
|
0,08
|
20
|
64
|
7
|
Тр-ры напряжения
|
2
|
144
|
0,08
|
24
|
3,84
|
8
|
Изм. приборы
|
40
|
24
|
0,5
|
6
|
120
|
9
|
КТП ТМ-100/6
|
2
|
144
|
0,08
|
258
|
41,28
|
10
|
Н.А.Б. Р=11 кВт
|
2
|
72
|
0,17
|
31
|
10,54
|
11
|
К.Н. Р=5,5 кВт
|
2
|
72
|
0,17
|
15
|
5,1
|
12
|
Н.О.П. Р=11 кВт
|
2
|
72
|
0,17
|
31
|
10,54
|
13
|
Д.Н. Р=7,45 кВт
|
2
|
72
|
0,17
|
17
|
5,78
|
14
|
Кран-балка
|
1
|
24
|
0,5
|
90
|
45
|
15
|
Пускатели
|
15
|
60
|
0,2
|
8
|
24
|
16
|
Щиты освещения
|
2
|
12
|
1
|
9
|
18
|
17
|
КЛ. S=6-35 мм2
|
1
|
240
|
0,05
|
76
|
3,8
|
18
|
КЛ. S=50-70 мм2
|
1
|
240
|
0,05
|
114
|
5,7
|
19
|
КЛ.S=95-240 мм2
|
1
|
240
|
0,05
|
180
|
9
|
20
|
Неучтён.обор.(10%)
|
|
|
|
|
137,27
|
ИТОГО 1509,97
|
Таблица.7.2 Расчёт
годового объема ремонтных работ.
№
п/п
|
Кол-во
единиц,
n шт
|
Текущий
ремонт
|
Годовая
трудоёмкость
Ремонтных
работ
Ттр
чел*час
|
Межремонтный
период (мес)
|
Число
ремонтов в году mчр шт.
|
Норма
трудоёмкости
одного
ремонта,
t чел*час
|
Годовая
трудоёмкость на группу оборудования
Ттр
чел*час
|
1
|
2
|
6
|
2
|
40
|
160
|
296,34
|
2
|
2
|
6
|
2
|
40
|
160
|
296,34
|
3
|
6
|
6
|
2
|
40
|
480
|
889,02
|
4
|
10
|
12
|
1
|
36
|
360
|
396
|
5
|
38
|
12
|
1
|
12
|
456
|
744,42
|
6
|
40
|
36
|
0,33
|
3
|
39,6
|
103,6
|
7
|
2
|
36
|
0,33
|
2
|
1,32
|
5,16
|
8
|
40
|
12
|
1
|
2
|
80
|
200
|
9
|
2
|
36
|
0,33
|
70
|
46,2
|
87,48
|
10
|
2
|
6
|
2
|
11
|
44
|
54,54
|
11
|
2
|
6
|
2
|
9
|
36
|
41,1
|
12
|
2
|
6
|
2
|
11
|
44
|
54,54
|
13
|
2
|
6
|
2
|
7
|
28
|
33,78
|
14
|
1
|
6
|
2
|
30
|
60
|
105
|
15
|
15
|
6
|
2
|
2
|
60
|
84
|
16
|
2
|
12
|
1
|
7
|
14
|
32
|
17
|
1
|
12
|
1
|
24
|
24
|
27,8
|
18
|
1
|
12
|
1
|
36
|
36
|
41,7
|
19
|
1
|
12
|
1
|
55
|
55
|
64
|
20
|
|
|
|
|
218,412
|
355,682
|
ИТОГО
|
2402,53
|
3912,5
|
Годовая
трудоёмкость на осмотр группы оборудования TО определяется как:
TО=nШТ·mО·t·КСЛО,
где nШТ – количество однотипного
оборудования,
mО
– число осмотров в году, отношение числа месяцев в году к ремонтному циклу,
t
– норма трудоёмкости текущего ремонта. КСЛО – коэффициент сложности осмотров
Таблица.7.3
Расчёт годового объема работ на осмотры.
№
п/п
|
Кол-во
единиц,
n шт
|
Межосмотровой
период (мес)
|
Кол-во
осмотров
в
году,
mо шт.
|
Коэффициент
сложности
|
Годовая
трудоёмкость на группу оборудования
То
чел*час
|
1
|
2
|
2
|
6
|
0,01
|
4,8
|
2
|
2
|
2
|
6
|
0,01
|
4,8
|
3
|
6
|
2
|
6
|
0,01
|
4,8
|
4
|
10
|
12
|
1
|
0,01
|
3,6
|
5
|
38
|
1
|
12
|
0,01
|
54,74
|
6
|
40
|
2
|
6
|
0,01
|
7,2
|
7
|
2
|
2
|
6
|
0,01
|
0,24
|
8
|
40
|
6
|
2
|
0,01
|
1,6
|
9
|
2
|
2
|
6
|
0,01
|
8,4
|
10
|
2
|
1
|
12
|
0,01
|
2,64
|
11
|
2
|
3
|
4
|
0,01
|
0,72
|
12
|
2
|
1
|
12
|
0,01
|
2,64
|
13
|
2
|
3
|
4
|
0,01
|
0,56
|
14
|
1
|
2
|
6
|
0,01
|
1,8
|
15
|
15
|
1
|
12
|
0,01
|
3,6
|
16
|
2
|
3
|
4
|
0,01
|
0,56
|
17
|
1
|
12
|
1
|
0,01
|
0,24
|
18
|
1
|
12
|
1
|
0,01
|
0,36
|
19
|
1
|
12
|
1
|
0,01
|
0,55
|
20
|
|
|
|
|
10,385
|
ИТОГО
|
114,24
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19
|