Регулятор подпитки обеспечивает поддержание заданного давления в
обратном трубопроводе сетевой воды.
Для обеспечения качественной деаэрации предусмотрены вакуумные
деаэраторы, устойчивая работа которых поддерживается регуляторами уровня и
давления.
Для котлов предусмотрено регулирование процесса горения с помощью
регуляторов разряжения воздуха и топлива.
Стабилизация давления мазута у горелки котла осуществляется общекотельным
регулятором давления.
Поддержание на выходе котла температуры 150 °С при сжигании высокосернистого
мазута позволяет избежать низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева.
При сжигании природного газа поддерживается температура на входе в котел по
режимной карте.
Комплектом средств управления обеспечивается безопасность работы
котла путем прекращения подачи топлива при:
■ Отклонении
давления газа (понижении давления мазута);
■ Отклонении
давления воды на выходе из котла;
■ Уменьшении
расхода воды через котел;
■ Повышении
температуры воды за котлом;
■ Погасании факела
в топке;
■ Уменьшении тяги;
■ Понижении
давления воздуха;
■ Аварийной
остановке дымососа;
■ Неисправности
цепей или исчезновении напряжения в схеме автоматики безопасности.
Операции по пуску и останову котла происходят автоматически «от
кнопки». Аварийный сигнал остановки котла вынесен на щит КИП.
В котельных устанавливают показывающие приборы для измерения температуры
воды в подающем и обратном коллекторах, температуры жидкого топлива в общей
напорной магистрали.
В котельной должна быть предусмотрена регистрация следующих параметров:
температуры воды в подающих трубопроводах тепловой сети и горячего водоснабжения,
а также в каждом обратном трубопроводе; расхода воды, идущей на подпитку
тепловой сети.
■ Теплотехнический
контроль включает в себя контроль за:
■ Температурой
воды после котла;
■ Температурой
воды перед котлом;
■ Температурой
дымовых газов за котлом;
■ Давлением воды
после котла;
■ Давлением мазута
после дутьевого вентилятора;
■ Разряжением в
топке.
Деаэраторно-питательные установки оборудуют показывающими приборами
для измерения: температуры воды в аккумуляторных и питательных баках или в
соответствующих трубопроводах; давления питательной воды в каждой магистрали;
уровня воды в аккумуляторных и питательных баках.
Позиция
|
Обозначение
|
Наименование
|
Кол-во
|
Примечание
|
1
|
ТТЖУ 90º№3-2º-150-200
|
Термометр технический жидкостный
|
1
|
|
2
4
|
ТТЖП №4-2º-150-163
|
Термометр технический жидкостный
прямой
|
2
|
|
5а
5д
|
ТСП-0879
|
Термопреобразователь сопротивления
|
2
|
|
5б, 5г,
5е, 36б
|
Ш-79
|
Преобразователь измерительный
|
5
|
|
5ж
|
А-543-263
|
Прибор аналоговый
|
1
|
|
6
|
ОБМ-1-100-25
|
Манометр
|
1
|
|
7
|
ОБМ-1-100-6
|
Манометр
|
1
|
|
8
|
ОБМ-1-100-1
|
Манометр
|
2
|
|
9а
|
РМ модель 5320
|
Разделитель мембран
|
2
|
|
9б
|
МТИ модель 1216
|
Манометр
|
2
|
|
12б, 39и,
27б
|
РС 29.1.12
|
Прибор регулирующий
|
3
|
|
12а, 14а,
15а
|
«Сапфир» 2дд-2401
|
Преобразователь измерительный
колокольный
|
3
|
|
12в, 27в,
39д, 39к
|
У 29.3
|
Магнитный пускатель
|
4
|
|
39г
|
PS 29.012
|
Прибор регулирующий
|
1
|
|
12г, 39л
|
М 30250125-0,25р
|
Механизм исполнительный
|
2
|
|
13, 16
|
ТНМП-52
|
Тягонапоромер мембранный
|
2
|
|
14б
|
А 542-081
|
Прибор аналоговый
|
2
|
|
24б, 12е,
14в, 15б
|
ИП-ПЗ
|
Преобразователь нормирующий
|
4
|
|
34а
|
ЭПКЗ/4-«ТО»
|
Клапан электропневматический
|
1
|
|
34б
|
ПКВ-200
|
Клапан отсечной
|
1
|
|
35а
|
ЗСК-32
|
Клапан запорный соленоидный
|
1
|
|
36а
|
ТСП-0879
|
Термопреобразователь
|
2
|
|
37а, 41а,
54б
|
«Сапфир» 22ди-2150
|
Преобразователь измерений
|
3
|
|
37б
|
А 542-075
|
Прибор аналоговый
|
1
|
|
38а, 38б
|
ТГП-100эк
|
Термометр электроконтактный
|
2
|
|
32в
|
А 06
|
Блок размножения сигналов
|
1
|
|
39ж
|
ДХ-200
|
Клапан регулирующий
|
1
|
|
39м
|
9с-4-2
|
Клапан регулирующий
|
1
|
|
40б
|
ЭКМ-1У
|
Манометр электроконтактный
|
1
|
|
42а
|
ДКС 10-250
|
Диафрагма
|
1
|
|
42б
|
СКМ-40-2-а
|
Сосуд конденсационный
|
2
|
|
42г, 51в,
51д
|
БИК-1
|
Блок извлечения корня
|
3
|
|
42д, 55г
|
А 543-263
|
Прибор аналоговый
|
2
|
|
7.
Технико-экономический расчет
7.1
Постановка задачи
При
проектировании котельной необходимо решить, на каком топливе она будет работать.
При работе на мазуте необходимо устанавливать дополнительные котлы Е-1/9 для
его подогрева перед подачей в топку.
7.2 Расчет
капитальных затрат
Стоимость
оборудования (по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
КВГМ-30 - 3 млн. руб.;
Е-1/9 - 2 млн. руб.;
Затраты на
монтаж оборудования (по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
КВГМ-30 - 0,3 млн. руб.;
Е-1/9 - 0,2 млн. руб.;
Таблица 19.
Смета
производственных и капитальных затрат при работе котельной на газе
Наименование оборудования
|
Кол-во
|
Стоимость единицы, млн. руб.
|
Общая стоимость, млн. руб.
|
оборудование
|
монтаж
|
оборудование
|
монтаж
|
КВГМ-30
|
4
|
3
|
0,3
|
12
|
1,2
|
Итого:
|
13,2
|
Таблица 20.
Смета
производственных и капитальных затрат при работе котельной на мазуте
Наименование оборудования
|
Кол-во
|
Стоимость единицы, млн. руб.
|
Общая стоимость, млн. руб.
|
оборудование
|
монтаж
|
оборудование
|
монтаж
|
КВГМ-30
|
4
|
3
|
0,3
|
12
|
1,2
|
Е-1/9
|
4
|
2
|
0,2
|
8
|
0,8
|
Итого:
|
22
|
Транспортные
расходы на доставку оборудования по тарифу на перевозки принимаем 7000 руб. за
тонну (по данным транспортной компании Уралтранссервис).
При работе
котельной на газе:
Uтранс = 4×МКВГМ-30×0,007
,
где Мквгм-30
= 32,4 тонны - масса котла КВГМ-30
Uтранс = 4×32,4×0,007
= 0,9 млн. руб.;
При работе
котельной на мазуте:
Uтранс = 4×МКВГМ-30×0,007
+ 4×МЕ-1/9×0,007,
где МЕ-1/9
= 3,34 тонны - масса котла Е-1/9
Uтранс = 4×32,4×0,007 +
4×3,34×0,007 = 1 млн. руб.
Заготовительно-складские
затраты составляют 1,2% от стоимости оборудования.
При работе
котельной на газе:
Uз.с. = 0,012×12 = 0,144
млн. руб.;
При работе
котельной на мазуте:
Uз.с. = 0,012×20 = 0,24
млн. руб.
Затраты на
комплектацию оборудования, тару и упаковки составляют 3,2% от стоимости
оборудования.
При работе
котельной на газе:
Uт = 0,032×12 = 0,384 млн. руб.;
При работе
котельной на мазуте:
Uт = 0,032×20 = 0,64 млн. руб.
Плановые
накопления составляют 6% от затрат на монтаж.
При работе
котельной на газе:
Uпл = 0,06×1,2 = 0,072
млн. руб.;
При работе
котельной на мазуте:
Uпл = 0,06×2 = 0,12 млн.
руб.
7.3 Расчет
основных текущих затрат
Эксплуатация
энергетического объекта требует ежегодных затрат, материальных, топливно-энергетических
и трудовых ресурсов.
В
рассматриваемых вариантах необходимо определить затраты при работе котельной
на газе и на мазуте.
Необходимо
рассчитать следующие статьи затрат:
1. Затраты на
топливо:
для природного
газа цена за 1 м3 составляет 1,3 руб. (по данным СК Теплостроймонтаж).
Цт =
30,15×106×1,3 = 39,195 млн. руб./год;
где Вк
= 30,15×106 м3/год - годовой расход топлива.
для мазута цена
за 1 т составляет 1500 руб. (по данным СК Теплостроймонтаж).
Цт =
30,15×103×1500 = 45,2 млн. руб./год.
2. Затраты на
электроэнергию:
стоимость
электроэнергии (при цене 1,76 руб./кВт×ч, по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
Цэл =
1,01×106×1,76 = 1,77 млн. руб./год.
3. Затраты на
воду:
стоимость воды
(при цене 1,13 млн. руб. за тыс. м3 по данным предприятия ЧТЭЦ-3):
Цсв =
0,25×1,13 = 0,282 млн. руб./год;
где Gсв = 0,25 тыс. м3/год - годовой расход сырой воды.
Сведем
капитальные и текущие затраты двух вариантов в общую таблицу.
Таблица 21.
Смета
капитальных и текущих затрат
Вид затрат
|
Един. изм.
|
Работа на газе
|
Работа на мазуте
|
Капитальные затраты
|
млн. руб.
|
14,7
|
24
|
Текущие затраты
|
млн.руб./год
|
41,2
|
47,25
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|