Конвективная поверхность нагрева расположена в вертикальной шахте
с полностью экранированными стенками. Задняя и передняя стены выполнены из труб
диаметром 60´3 мм с шагом 64 мм.
Боковые стены экранированы вертикальными трубами диаметром 83´3,5 мм с шагом
128 мм. Эти трубы служат также стояками для труб конвективных пакетов, которые
набираются из U-образных ширм из
труб диаметром 28´3 мм. Ширмы расставлены таким образом, что
трубы образуют шахматный пучок с шагом S1 = 64 мм и S2 = 40 мм. Передняя
стена шахты, являющаяся одновременно задней стеной топки, выполнена
цельносварной. В нижней части стены трубы разведены в четырехрядный фестон с
шагом S1 = 256 мм и S2 = 180 мм. Трубы,
образующие переднюю, боковые и заднюю стены конвективной шахты, вварены
непосредственно в камеры диаметром 219´10 мм.
Таблица 10.
Конструктивные
характеристики котла КВ-ГМ-30-150
Наименование
величины
|
Единица
измерения
|
Значение
|
Глубина
топочной камеры
|
мм
|
8484
|
Ширина
топочной камеры
|
мм
|
2880
|
Глубина
конвективной шахты
|
мм
|
2300
|
Наименование
величины
|
Единица
измерения
|
Значение
|
Ширина
конвективной шахты
|
мм
|
2880
|
Ширина
по обмуровке
|
мм
|
3200
|
Длина
по обмуровке (с горелкой)
|
мм
|
11800
|
Высота
от уровня пола до верха обмуровки (оси коллектора)
|
мм
|
6680
|
Радиационная
поверхность нагрева
|
м2
|
126,9
|
Конвективная
поверхность нагрева
|
м2
|
592,6
|
Полная
площадь поверхности нагрева
|
м2
|
719,5
|
Масса
в объеме поставки
|
кг
|
32400
|
3.3 Топочное
устройство котла КВ-ГМ-30-150
Котел снабжен газомазутной ротационной горелкой РГМГ-30. К достоинствам
ротационных форсунок можно отнести бесшумность в работе, широкий диапазон
регулирования, а также экономичность их эксплуатации, так как расход энергии на
распыливание значительно ниже, чем при механическом, паровом или воздушном
распыливании.
Основными узлам горелочного устройства являются: ротационная форсунка,
газовая часть периферийного типа, воздухонаправляющее устройство вторичного
воздуха и воздуховод первичного воздуха.
Ротор форсунки представляет собой полый вал, на котором закреплены
гайки-питатели и распыливающий стакан.
Ротор приводится в движение от асинхронного электродвигателя с помощью
клиноременной передачи. В передней части форсунок установлен завихритель
первичного воздуха аксиального типа с профильными лопатками, установленными под
углом 30°. Первичный воздух от вентилятора первичного воздуха подается к
завихрителю через специальные окна в корпусе форсунки.
Воздухонаправляющее устройство вторичного воздуха состоит из воздушного
короба, завихрителя аксиального типа с профильными лопатками, установленными
под углом 40° и переднего кольца, образующего устье горелки.
Газовая часть горелки периферийного типа состоит из газораспределяющей
кольцевой камеры с однорядной системой газовыдающих отверстий одного диаметра и
двух газоподводящих труб.
Таблица 11.
Технические
характеристики горелки РГМГ-30
Наименование
величины
|
Единица
измерения
|
Значение
|
Номинальная
теплопроизводительность
|
Гкал/час
|
30
|
Диапазон
регулирования
|
%
|
10-100
|
Ротационная
форсунка:
|
|
|
Диаметр
распыливающего стакана
|
мм
|
200
|
Частота вращения
стакана
|
об/мин
|
5000
|
Вязкость мазута
перед форсункой
|
°ВУ
|
8
|
Давление мазута
перед форсункой
|
кгс/см2
|
2
|
Электродвигатель:
|
|
|
Тип
|
-
|
АОЛ2-31-2М101
|
Мощность
|
кВт
|
3
|
Частота вращения
|
об/мин
|
2880
|
Автономный
вентилятор первичного воздуха (форсуночный):
|
|
|
Тип
|
-
|
30 ЦС-85
|
Производительность
|
м3/час
|
3000
|
Давление воздуха
|
мм вод. ст.
|
850
|
Тип
электродвигателя
|
-
|
АО-2-52-2
|
Мощность |
кВт
|
13
|
Частота вращения
|
об/мин
|
3000
|
Аэродинамическое
сопротивление горелки по первичному воздуху не менее
|
кгс/см2
|
900
|
Температура
первичного воздуха
|
°С
|
10-50
|
Диаметр патрубка
первичного воздуха
|
мм
|
320
|
Воздухонаправляющее
устройство вторичного воздуха:
|
|
|
Тип короба
|
-
|
С обычным прямым
подводом воздуха
|
Ширина короба
|
мм
|
580
|
Сопротивление
лопаточного аппарата
|
кгс/см2
|
250
|
Газовая часть:
|
|
|
Тип
газораздающей части
|
-
|
Периферийная с двусторонним подводом
|
Число
газовыдающих отверстий
|
шт
|
21
|
Диаметр
газовыдающих отверстий
|
мм
|
18
|
Сопротивление
газовой части
|
кгс/см2
|
3000-5000
|
Диаметр устья горелки |
мм
|
725
|
Угол раскрытия
амбразуры
|
°
|
60
|
Габаритные
размеры
|
|
|
Диаметр
присоединительного фланца
|
мм
|
1220
|
Длина
|
мм
|
1446
|
Высота
|
мм
|
1823
|
Масса
|
кг
|
869
|
3.4 Тепловой
расчет котла КВ-ГМ-30-150
Исходные данные:
Топливо - природный газ, состав (%):
СН4 - 94,9
С2Н6
- 3,2
С3Н8
- 0,4
С4Н10
- 0,1
С5Н12
- 0,1
N2 - 0,9
CО2 - 0,4
= 36,7 МДж/м3
Объемы
продуктов сгорания газообразных топлив отличаются на величину объема воздуха и
водяных паров, поступающих в котел с избыточным воздухом.
Объемы,
энтальпии воздуха и продуктов сгорания определяют в расчете на 1 м3
газообразного топлива. Расчеты выполняют без учета химической и механической
неполноты сгорания топлива.
Теоретически
необходимый объем воздуха:
, (6)
где m и n - числа атомов углерода и водорода в химической формуле углеводородов,
входящих в состав топлива.
Теоретические
объемы продуктов сгорания вычисляем по формулам:
, (7)
.
, (8)
.
Объем водяных
паров:
, , (9)
где d = 10 г/м3 - влагосодержание топлива,
отнесенное к 1 м3 сухого газа при t = 10 °С.
.
Теоретический
объем дымовых газов:
, (10)
.
Действительное
количество воздуха, поступающего в топку, отличается от теоретически
необходимого в α раз, где α – коэффициент избытка воздуха.
Выбираем коэффициент избытка воздуха на входе в топку αт и
присосы воздуха по газоходам Δα и находим расчетные коэффициенты
избытка воздуха в газоходах α².
Таблица 12.
Присосы воздуха
по газоходам Dα и
расчетные коэффициенты избытка воздуха в газоходах α²
Участки газового тракта
|
Dα
|
α²
|
Топка
|
0,14
|
1,14
|
Конвективный пучок
|
0,06
|
1,2
|
Наличие присосов
воздуха приводит к тому, что объем продуктов сгорания будет отличаться от
теоретического, поэтому необходимо рассчитать действительные объемы газов и
объемные доли газов. Так как присосы воздуха не содержат трехатомных газов, то
объем этих газов от
коэффициента избытка воздуха не зависит и во всех газоходах остается постоянным
и равным теоретическому.
Таблица 13.
Характеристика
продуктов сгорания в поверхностях нагрева
Величина
|
Единица
|
Топка,
|
Конвективный пучок
|
Коэф. избытка
воздуха
|
−
|
1,14
|
1,2
|
|
м3/кг
|
9,06
|
9,65
|
|
м3/кг
|
2,2
|
2,21
|
|
м3/кг
|
12,31
|
12,91
|
|
−
|
0,084
|
0,081
|
|
−
|
0,178
|
0,171
|
|
−
|
0,262
|
0,252
|
Энтальпии
теоретического объема воздуха и продуктов сгорания, отнесенные к 1 м3
сжигаемого топлива при температуре u, °С, рассчитывают по формулам:
, (11)
, (12)
где , , , - удельные энтальпии воздуха, трехатомных газов, азота
и водяных паров соответственно.
Энтальпию
продуктов сгорания на 1 м3 топлива при a > 1 рассчитываем по формуле:
. (13)
Результаты
расчетов по определению энтальпий при различных температурах газов сводим в таблицу:
Таблица 14.
Определение
энтальпии продуктов сгорания в газоходах котла
u, °С
|
I0в=V0
× (ct)в
|
IRO2 = VRO2 ×(cν)RO2
|
I0N2 =
= V0N2 × (cν)N2
|
I0H2O =
= V0H2O × (cν)H2O
|
I0г =
IRO2 +
+ I0N2 + I0H2O
|
30
|
379,4
|
-
|
-
|
-
|
379,4
|
100
|
973,0
|
175,76
|
1001
|
329,18
|
1505,9
|
200
|
2588,1
|
371,28
|
2002
|
662,7
|
3036
|
300
|
3921,1
|
581,36
|
3018,4
|
1009,4
|
4609,1
|
400
|
5273,6
|
802,88
|
4057,9
|
1364,6
|
6225,4
|
500
|
6655,3
|
1035,8
|
5112,8
|
1730,9
|
7879,5
|
600
|
8075,9
|
1270,88
|
6190,8
|
2108,8
|
9569,7
|
700
|
9525,6
|
1519,44
|
7284,2
|
2500,4
|
11304,1
|
800
|
10994,9
|
1772,1
|
8416
|
2910,3
|
13098,5
|
900
|
12464,1
|
2029,04
|
9571,04
|
3322,3
|
14922,4
|
1000
|
13972,2
|
2290,1
|
10733,8
|
3760,5
|
16784,3
|
1100
|
15519,3
|
2555,2
|
11896,5
|
4198,6
|
18650,4
|
1200
|
17066,4
|
2825,6
|
13051,5
|
4645,5
|
20522,9
|
1400
|
20199,4
|
3369,6
|
15469,6
|
5576,4
|
24415,3
|
1600
|
23381,0
|
3917,68
|
17877,10
|
6542,1
|
28346,2
|
1800
|
26553,1
|
4475,12
|
20343,4
|
7338,4
|
32356,9
|
2000
|
29812,7
|
5036,72
|
22822,8
|
8558,7
|
36416,2
|
2200
|
33072,2
|
5602,48
|
25333,0
|
9589,8
|
40525,3
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10
|