α н –
коэффициент теплопередачи с внешней поверхности ограждения, Вт/мК;
αвн
– коэффициент теплопередачи с внутренней поверхности ограждения, Вт/мК;
δ – толщина
отдельных слоев конструкции ограждения;
λ – коэффициент
теплопроводности изоляционного материала.
Расчет производится в следующей
последовательности:
Рассчитаем все возможные коэффициенты
теплопередачи.
а) коэффициент
теплопередачи холодильной камеры по формуле (*)
t1 – температура окружающей среды
t2 –температура внутренней холодильной
камеры
δ1
– толщина внешней поверхности
δ2
– толщина изоляции
δ3
– толщина внутренней поверхности
λ1
– коэффициент теплопроводности стали
λ2
– коэффициент теплопроводности пенополиуритана
λ3
– коэффициент теплопроводности полистирола
αн
= 22,7 Вт/мК αвн = 9 Вт/мК
λ1
= 81 Вт/мК
λ2
= 0,029 Вт/мК
λ3
= 0,14 Вт/мК
Все остальные
данные возьмем с учетом проектирования
t = 32°С t2 = 0° С δ1 =
0,6 мм
δ2
= 33 мм δ3 = 2 мм
k1 = Вт/мК
б) рассчитывается
коэффициент теплопередачи низкотемпературной камеры
t = 32°С t2 = -20° С δ1
= 0,6 мм
δ2
= 44 мм δ3 = 2 мм αвн = 3,5 Вт/мК
k2 = Вт/мК
Геометрические
размеры холодильника
а) геометрические
размеры температурной камеры
где h1 – высота морозильной камеры,
в – глубина морозильной камеры
Внутренний
рабочий объем НТК – 80 дм3.
Объем камеры
определяется по формуле:
VHTK = α·в·h
Определим высоту камеры:
VHTK = (0,6-0,08·2)(0,6-0,08·2)·h
h = 0,08/0,1936= 0,4132 м
Определим
габаритный размер камеры НТК с учетом изоляции и перегородок и учитывая то, что
высота отсчитывается от средней линии в перегородке
1 – внутренняя и
внешняя стенка
2 – изоляционный
слой
h = h + (8+5)
h = 41,32 + (8+5) = 45,4= 0,454 м
б) геометрические
размеры холодильной камеры (хк)
Внутренний
объем ХК:
Vхк = 133 дм3
Объем холодильной
камеры определяется по формуле:
Vхк = α·в·h, где
h – действительная высота холодильной
камеры
Vхк = 133 дм3 = 0,133 м3
α = 0,6 м в = 0,6 м
Толщина изоляции
и перегородки 80 мм = 0,08 м
Vхк = (0,6-0,08·2)(0,6-0,08·2) h
h = 0,133/0,1936 = 0,686 м
Определим
габаритный размер холодильной камеры, с учетом изоляции перегородок и
учитывается то, что высота отсчитывается с учетом средней линии:
h2 = h + (8+5) = 68,6 + 13 = 0,817 м
в) геометрические
размеры камеры для хранения овощей и фруктов:
Внутренний
объем ХК:
Vхк = 92 дм3
Объем холодильной
камеры определяется по формуле:
Vхк = α·в·h, где
h – действительная высота холодильной
камеры
Vхк = 92 дм3 = 0,092 м3
α = 0,6 м в = 0,6 м
Толщина изоляции
и перегородки 80 мм = 0,08 м
Vхк = (0,6-0,08·2)(0,6-0,08·2) h
h = 0,092/0,1936 = 0,475 м
Определим
габаритный размер холодильной камеры, с учетом изоляции перегородок и
учитывается то, что высота отсчитывается с учетом средней линии:
h3 = h + (8+5) = 47,5 + 13 = 60,5 м
Общая высота
холодильника
H = h1 + h2+ h3 = 0, 454+ 0,817+0,605 = 1,85 м
Расчет площадей
поверхностей холодильника
Рассчитываем все
площади поверхности холодильника:
а) площадь
поверхности морозильной камеры НТК
Sнтк = (α – 0,08)(в –
0,08) + (в – 0,08)(h1 – (0,04+0,05))·2 + (α –
0,08)( h1 – (0,04+0,05))·2
Sнтк = 1,215 м2
б) площадь
поверхности холодильной камеры:
Sхк = (α – 0,08)(в – 0,08) +
(в – 0,08)(h2 – (0,04+0,05))·2 + (α – 0,04)( h2– (0,04+0,05))·2
Sхк = 3,1784 м2
в) площадь
поверхности камеры для овощей и фруктов:
Sхк = (α – 0,08)(в – 0,08) +
(в – 0,08)(h3– (0,04+0,05))·2 + (α – 0,04)( h– (0,04+0,05))·2
Sхк = 2,3304 м2
д) площадь
поверхности перегородки между морозильной камерой и плюсовой
Sп = (α – 0,1)(в – 0,1) =
0,25 м2
г) площадь
поверхности между плюсовой и низкотемпературной камерами
Sп2 = (α – 0,08)(в – 0,08) =
0,2704 м2
Теплопритоки
через ограждения
а) теплоприток из
внешней среды в морозильную камеру НТК
Q΄1 = k2 · Sнтк ΔТ
Q΄1 = 0,537·1,215 (32-(-18)) = 32,623 Вт
б) теплоприток из
внешней среды в холодильную камеру
Q"1 = k2 · Sнтк ΔТ = 0,765 · 3,1784 (32-5) = 77,8 Вт
в) теплоприток из
внешней среды в камеру для хранения овощей и фруктов
Q"’1 = k2 · Sнтк ΔТ = 0,765 · 2,3304 (32-0) = 57,05 Вт
Q1 = общий теплоприток через все
ограждения
Q1 = Q΄1 + Q"1 + Q"’1 =32,623 + 77,8 +
57,05 = 167,48 Вт
Тепловая нагрузка
от воздухообмена:
Q2 = 0,05 (Q1 + Q3)
Q2 = 0,05 (167,48 + 0,096) = 8,378526 Вт
а) Тепловая
нагрузка от воздухообмена в ХК
Q΄2 = 0,05(Q΄1+ Q3΄)
Q΄2 = 0,05(77,8 + 0,09) = 3,89 Вт
б) Тепловая
нагрузка от воздухообмена в НТК
Q"2 = 0,05(Q"1 + Q"3)
Q"2 = 0,05(32,623 +
6,25 · 10-4) = 1,63Вт
в) Тепловая
нагрузка от воздухообмена в камеру для хранения овощей и фруктов
Q’’΄2 = 0,05(Q΄1+ Q3΄)
Q’’΄2 = 0,05(57,05 + 0,09) = 2,857 Вт
Определяем
холодопроизводительность холодильного агрегата для холодильника
Общая тепловая нагрузка:
Q΄0 х.а = Q1 + Q2 + Q3 + Q4, где
Q4 = 1,05 (Q1 + Q2 + Q3)
Q4 = 1,05 (77,8 + 3,89 + 0,096) = 85,87
Вт
Q΄0 х.а = 77,8 + 3,89 + 0,096 + 86 =
167,66 Вт
а) определяем
холодопроизводительность холодильного агрегата для ХК
Q΄0 х.а(хк)= Q1΄+ Q2΄+ Q3΄+ Q4΄= 167,66 Вт
Результаты
расчета для надежности увеличиваются на 5-10%. Это зависит от достоверности
данных, применяющихся при расчете тепловой нагрузки.
Q"0 х.а = 1,05 Σ
Qi=1,05( Q΄0 х.а(хк))=1,05*= 176 Вт
б) определяем
холодопроизводительность холодильного агрегата для НТК.
Q΄΄0 х.а(нтк)= Q1΄΄+ Q2΄΄+ Q3΄΄+ Q4΄΄=34,253Вт
Результаты
расчета для надежности увеличиваются на 5-10%. Это зависит от достоверности
данных, применяющихся при расчете тепловой нагрузки.
Q"0 х.а = 1,05 Σ
Qi=1,05( Q΄΄0 х.а(нтк))=35,96 Вт
в) определяем
холодопроизводительность холодильного агрегата для камеры для хранения овощей и
фруктов
Q΄΄0 х.а(нтк)= Q1΄΄+ Q2΄΄+ Q3΄΄+ Q4΄΄=59,9Вт
Результаты
расчета для надежности увеличиваются на 5-10%. Это зависит от достоверности
данных, применяющихся при расчете тепловой нагрузки.
Q"0 х.а = 1,05 Σ
Qi=1,05( Q΄΄0 х.а(нтк))=62,9 Вт
Учитывая, что
холодильный агрегат бытового холодильника с некоторым коэффициентом рабочего
времени в, равным 0,35 холодопроизводительность холодильного агрегата
определяется по формуле:
Q0 х.а = Q"0 х.а / в
а) холодопроизводительность в (ХК)
Q0 х.а = Q"0 х.а(хк) / в =502Вт
б) холодопроизводительность в (НТК)
Q0 х.а = Q"0 х.а(нтк) / в=102,75
Вт
в) холодопроизводительность в камере для хранения овощей
и фруктов
Q0 х.а = Q"0 х.а(нтк) / в=179,721
Вт
К = 1,1 в
= 0,35
2.3
Тепловой расчет компрессора.
Исходные данные для расчета:
Q0 х.а = 837,79 Вт, R 134а,
То =
-250С ; Тк = 550С; Твс = 100С
Расчет компрессора:
1) удельная
холодопроизводительность 1-го килограмма агента
qo = i1 – i4
qo = 385 – 255 = 130 кДж/кг
2) массовый
расход, паро-массовая подача компрессора
М = Qoха / qo = 837,79 · 10-3 / 130 =
0,0064 (кг/с)
3) объемный
расход, парообъемная подача компрессора
Vд = M · V'1 = 0,0064 · 0,15
= 0,00096 (м3/с)
4) коэффициент
подачи компрессора в зависимости от степени сжатия Рк / Ро
Е = Рк / Ро = 1,5 / 0,125 = 12
λ = 0,75
5) описанный
объем компрессора
V = Vд / λ = 0,00096 / 0,75 = 0,00128 м3
-
теоретическая
мощность компрессора
NT = M (i2 – i1)
NT = 0,0064 (470 - 385) = 0,544 кВт
-
действительная
мощность компрессора
Ni = NT / ηi = 0,544/0,7 = 0,777 кВт
-
эффективная
мощность компрессора
Ne = Ni / ηм , где
ηм
= механический КПД, учитывающий потери на трение ;
ηi – индикаторный КПД компрессора
Ne = 0,777 / 0,85 = 0,914 кВт
По эффективной
мощности и холодопроизводительности подбираем компрессор ХКВ8 – 1ЛМ УХЛ.
2.4
Расчет конденсатора.
Конденсатор холодильного агента является теплообменным
аппаратом, в котором хладагент отдает тепло охлаждающей его среде.
В агрегатах
бытовых холодильников в соответствии с условием их эксплуатации применяют
конденсаторы с воздушным охлаждением.
Исходные данные
для расчета: конденсатор изготовлен из медных трубок оребренных листовым
алюминием; коэффициент теплоотдачи от R 134а к стенкам трубки конденсатора αх.а = 1030 ; коэффициент теплоотдачи
от стенки трубки конденсатора окружающей среде αв =
19,5 ; толщина
стенки трубки конденсатора δi = 0,65 · 10-3 м; коэффициент теплопроводности меди λi = 332;температура конденсации хладона R 134а Тк = 550С;
температура воздуха на входе в конденсатор Тв1 = 360С;
температура воздуха на выходе из конденсатора Тв2 = 400С.
Площадь
конденсатора: F = , где
Qk – производительность
конденсатора, Вт;
к – коэффициент
теплоотдачи, Вт/мК;
Δtm – средняя логарифмическая разность
между температурами холодного агента и окружающей среды.
Производительность
конденсатора определяется по формуле:
Qk = (i1 – i3)M, где
М - массовая
подача компрессора;
i1, i3 '– удельная энтальпия в точках 1 и 3'_
Qk = (385 - 255)·0,0064 = 0,832
кДж/с = 715,52 ккал/час
Коэффициент
теплопередачи определяется по формуле:
к = = 19,13
Средняя
логарифмическая разность между температурами холодильного агента и окружающей
среды определяется :
Δtm = [(Тк – Тв1)
– (Тк – Тв2)] / 2,3 lg[(Тк – Тв1)/
(Тк – Тв2)],где
Тв1,
Тв2 - температуры воздуха на входе и выходе из конденсатора,
Тк –
температура конденсации
Δtm =
По формуле
определяем площадь конденсатора:
F= Q0/k* Δtm, где
Q0 – производительность конденсатора,
Вт
F = , где
Тепловая нагрузка
на конденсатор
Qкон = Qo · KQ сж , где
КQ сж – коэффициент сжатия;
КQ сж = 1,64
Qкон = 837,79 · 1,64 = 1373,9 Вт
2.5
Расчет испарителя.
Испаритель – это устройство, которое абсорбирует тепло
в холодную систему. Испаритель устанавливают в охлаждаемом пространстве. Тепло
поглощается в результате кипения хладагента в каналах испарителя.
а) испаритель холодильной камеры (ХК)
Листотрубный испаритель. Поверхность испарителя
определяется по формуле: f = ПdLφ , где
f-
поверхность испарителя , м2
d-
наружный диаметр змеевикового трубопровода испарителя ,м
L- длина
змеевикового трубопровода, м
φ-
коэффициент оребрения, равный отношению оребренной поверхности к поверхности,
как если бы оребрения не было
φ =
(2n + Пd + 2d)/Пd, где
n –
расстояние между ветвями змеевика
d = 0,008 м; n = 0,032 м
φ =
(2*0,032+3,14*0,008+2*0,008)/(3,14*0,008) = 4,185
Длину змеевикового трубопровода определяют по формуле:
L = Q`1/[[Пdφ(t-tn){A((t-tn)/0,5Пdφ)1/4+0,98*5,7*[(((t+
273)/100)4-((tn+ 273)/100)4 )/( t-tn )]]
L = 3,33 м
Определяем поверхность испарителя холодильной камеры
f=3,14*0,008*3,33*4,185=4,4
м2
Площадь поверхности определяется по
формуле
S=(n+d)L
S= (0,032+0,008)*3,33=0,13 м2
б) испаритель морозильной камеры
(НТК)
Листотрубный испаритель. Поверхность испарителя
определяется по формуле: f = ПdLφ , где
f-
поверхность испарителя , м2
d-
наружный диаметр змеевикового трубопровода испарителя ,м
L- длина
змеевикового трубопровода , м
φ-
коэффициент оребрения , равный отношению оребренной поверхности к поверхности ,
как если бы оребрения не было.
φ = 4,185
Длина змеевикового трубопровода L=7,9 м
f =0,83 м2
Площадь поверхности оребрения
S=(0,032+0,008)*0,83=0,04 м2
в ) испаритель в камере для хранения овощей и фруктов
Листотрубный испаритель. Поверхность испарителя
определяется по формуле: f = ПdLφ , где
f-
поверхность испарителя , м2
d-
наружный диаметр змеевикового трубопровода испарителя ,м
L- длина
змеевикового трубопровода, м
φ-
коэффициент оребрения, равный отношению оребренной поверхности к поверхности,
как если бы оребрения не было
φ =
(2n + Пd + 2d)/Пd, где
n –
расстояние между ветвями змеевика
d = 0,008 м; n = 0,032 м
φ =
(2*0,032+3,14*0,008+2*0,008)/(3,14*0,008) = 4,185
Длину змеевикового трубопровода определяют по формуле:
L = Q`1/[[Пdφ(t-tn){A((t-tn)/0,5Пdφ)1/4+0,98*5,7*[(((t+
273)/100)4-((tn+ 273)/100)4 )/( t-tn )]]
L = 3,33 м
Определяем поверхность испарителя холодильной камеры
f=3,14*0,008*3,33*4,185=4,4
м2
Площадь поверхности определяется по
формуле
S=(n+d)L
S= (0,032+0,008)*3,33=0,13 м2
3 Конструкторская часть
3.1 Усовершенствованный
терморегулятор
У
многих дома имеются холодильники STINOL-104, которые служат очень долго, но
выявлена характерная особенность для этого типа холодильников, выход из строя
терморегулятора с периодичностью один раз в 2 - 3 года. Замена терморегулятора
на новый в мастерской по обслуживанию холодильников данную проблему не решает
так как он выйдет из строя через этот срок. Приобрести новый терморегулятор,
чтобы установить его самостоятельно, не удалось - его продавали по совершенно
неприемлемой цене, включающей стоимость установки.
Поэтому
столкнувшись с такой проблемой, и решил занялся усовершенствованием
холодильника STINOL-104. Предлагаемое вниманию самодельное устройство не
просто заменяет штатный терморегулятор. Предусмотрены дополнительные функции,
призванные защитить холодильник во многих аварийных ситуациях, случающихся во
время эксплуатации. Слабое место всех компрессорных холодильников — перегрузка
электродвигателя, приводящего в действие компрессор, при его повторном через короткое
время после остановки включении. Причина перегрузки — довольно долго
сохраняющееся в конденсаторе холодильного агрегата высокое давление
хладоагента.
Руководство
по эксплуатации холодильника STINOL требует, чтобы длительность выдержки между
выключением и повторным включением компрессора была не менее 3 мин. Но при
характерных сегодня неожиданных отключениях и повторных включениях
электроэнергии выполнить это требование, не «призвав на помощь» электронику, не
представляется возможным. Для защиты электродвигателя в холодильниках имеется
тепловое реле. Обычно оно совмещено с пусковым реле и называется пускозащитным
[1]. Однако практика свидетельствует о неэффективности подобной защиты.
Как и
любой другой электроприбор, холодильник полезно защитить и от значительных
отклонений напряжения сети от номинальных 220 В. Большое число публикаций на
эту тему (например, [2, 3]) свидетельствует об актуальности проблемы как в
сельских районах, так и в больших городах.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
|