Меню
Поиск



рефераты скачать Установка автомата-садчика на пресс СМ-1085 с целью повышения надежности и эффективности работы

В керамической и фарфоровой промышленности наиболее распространённой является смешанная форма организации ремонтного хозяйства. Хотя опытом подтверждается, что легче всего внедрить передовые высокопроизводительные способы производства работ при централизации ремонтов, проще создать условия для специализации бригад, внедрения сдельной оплаты труда и выработки условий для материальной заинтересованности в досрочном окончании ремонтов. В перспективе централизованная форма организации ремонтного хозяйства, безусловно, будет преобладать и получит дальнейшее развитие.

Главным направлением повышения эффективности ремонтного производства является его индустриализация, то есть максимальное приближение процесса ремонта к процессу изготовления нового оборудования на машиностроительных заводах. Наиболее рациональными методами проведения ремонта оборудования в настоящее время являются агрегатный и узловой, причём во многих случаях - узловой с рассредоточенной заменой изношенных деталей и узлов.

Сущность агрегатного метода заключается в том, что заранее в ремонтно-механическом цехе восстанавливается машина или подготавливается новая и доставляется в собранном виде к месту её установки вместо машины, которая предназначена для капитального или среднего ремонта. При агрегатном методе ремонта необходимо иметь в обороте определённое количество резервного оборудования, а сам демонтаж и монтаж, насколько это возможно, желательно проводить без разборки фундамента.

Узловой метод характеризуется тем, что при ремонте машины отдельные сборочные единицы (узлы) не разбираются, а целиком заменяются запасными. При этом ремонт сводится к демонтажу неисправных и установке вместо них новых либо заранее восстановленных в ремонтно-механическом цехе узлов, которые ещё до остановки машины в ремонт доставляются на ближайшую к ней площадку.

Карта смазки


  Табл. №1

Наименование

механизма

 

Наименование

точки смазки

Кол-во

точек

Вид

смазки

Способ смазки

Периодич-ность смазки

Программное устройство

Подшипники барабана


2

Солидол УС-2(л)

 ГОСТ 1033-75

Ручная набивка

 

Ежемесячно

 

Фрикционное устройство

Подшипники опор шестерен

 

Шестерни


4



2

 

 

Солидол УС-2(л)

 ГОСТ 1033-75

 

 

 

Ручная набивка

 

 

Ежемесячно

Счетное устройство

Подшипники барабана

 

4

Солидол УС-2(л)

 ГОСТ 1033-75

 

Ручная набивка

 

Ежемесячно

Накопитель ряда

 

  Табл. №2

Наименование

механизма

 

Наименование

точки смазки

Кол-во

точек

Вид

смазки

Способ смазки

Периодич-ность смазки

Барабан приводной

Корпус подшипника


2

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

Ручная   набивка

Смена через 3 месяца   работы

Ролик

 

 

Подшипники  шестерен

 

4


 

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

Ручная   набивка

Смена через 3 месяца   работы

 

Барабан натяжной

Корпус подшипника


2

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

Ручная   набивка

Смена через 3 месяца  работы

 

Привод

 

Шестерни

 

2

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

Ручная   повер-хностная

 

Ежесменно

 

Переносчик ряда

 

  Табл. №3

Наименование

механизма

 

Наименование

точки смазки

Кол-во

точек

Вид

смазки

Способ смазки

Периодич-ность смазки

Каретка переносчика

Ролики каретки


4

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

Ручная набивка

Смена через    6 месяцев       работы

 

 

 

Пневмо-цилиндры

 

 

Штоки

 

 

Пальцы щек и штоков


3



6

 

 

Солидол УС-2(л)

 ГОСТ 1033-75

 

 

 

Ручная набивка

 

Ежесменно

 

 

Еженедельно

 

Подъемник

 

Ролики

 

4

 

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

 

Ручная набивка

 

Смена через 3 месяца работы

Накопитель слоя

 

  Табл. №4

Наименование

механизма

 

Наименование

точки смазки

Кол-во

точек

Вид

смазки

Способ смазки

Периодич-ность смазки

 

Барабан приводной

 

Корпус

подшипника


2

 

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

 

Ручная набивка

 

Смена через    6 месяцев       работы

 

Барабан натяжной

 

Корпус

подшипника


8

 

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

 

 

Ручная набивка

 

Смена через    6 месяцев       работы

 

Переносчик слоя

 

  Табл.№5

Наименование

механизма

 

Наименование

точки смазки

Кол-во

точек

Вид

смазки

Способ смазки

Периодич-ность смазки

Скаты тележки

Корпус подшипника

4

Смазка жировая     1-13

ГОСТ 1631-61

Ручная набивка

Смена через    6 месяцев       работы

 

Подъемник

Корпус подшипника направляющего ролика

 

Корпус подшипника вала

 

 

Рейки зубчатые

 

Муфты цепные

 

8

 

 

 

 

2

 

 

 

2

 

 

4

 

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

 

Смазка жировая   1-13

ГОСТ 1631-61

 

 

Солидол УС-2(л)

 ГОСТ 1033-75

 

Солидол УС-2(л)

 ГОСТ 1033-75

 

Ручная набивка

 

 

Ручная набивка

 

 

Ручная повер-хностная

 

Ручная повер-хностная

 

Смена через    6 месяцев       работы

 

Ежесуточно

 

 

 

 

Ежесуточно

 

 

Ежесуточно

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

 ПРОЕКТА

 

8.1 Расчёт сметы затрат на капитальный ремонт автомата-садчика

 

3.1.1 Периодичность и трудоёмкость ремонта автомата-садчика


Табл. №6

Наименование оборудования

Виды ремонта

Структура ремонтного цикла

Категория ремонтной сложности

Т1

Т2

К

Периодичность в сутках  /                 продолжительность в часах

Автомат-садчик

30/8

180/16

5/72

50 Т1+ 9 Т2 + К

15


3.1.2.  График ППР


Табл.№7

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.