2 определение вида развития технологического процесса

Для этого выразим Тж через Тп и построим график зависимости Тж от Тп

Тп=0,006t²+0,4            t ²=(Тп-0,4)/0,006

Тж=2500/(51(Тп-0,4)/0,006) +3400)

ВИД РАЗВИТИЯ

По графику видно, что вид развития технологического процесса  трудосберегающий

Определим тип отдачи от дополнительных затрат прошлого труда. Для этого исследуем характер экономии живого труда от величины прошлого труда

Тж=f(Тп)

Тж(t)=2500/(51t²+3400)

Тп(t)=0,006t²+0,4

t ²=(Тп-0,4)/0,006

Тж=2500/(51(Тп-0,4)/0,006) +3400)

Тж=5/17Тп

Тж’=-5/Тп²

Так как значение отношения уменьшается, то тип отдачи от дополнительных затрат убывающий

3        Определение уровня технологий технологического процесса

Необходимо рассчитать :    L- производительность живого труда

                                                       У- уровень технологии

                                               В-  фондовооруженность

                                               У* - относительный уровень технологий

Для всех расчетов будем принимать t=3

Тж(3)=2500/51·9+3400=0,65

Тп(3)=0,006·9+0,4=0,45

        L=1/Тж                             L=1/0,65=1,54

        У=1/Тж·1/Тп                    У=1/0,65·1/0,45=3,39

         В=Тп/Тж                          В=0,45/0,65=0,69

        У*=У/L                              У*=3,39/1,54=2,2

Так как У*>L, то можно сказать, что целесообразно рационалистическое развитие

5 Структура технологического процесса                                                                                                                

                                                   

Подготовка волокна к чесанию

                                                   

Получение ленты

                                                   

выравнивание

                                                                                                        

Получение ровницы

                                                                                                                                                             

получение однониточной пряжи

Рис. 5.1 Пооперационная структура технологического процесса

         - предметные связи;

-         временные связи.

Рис.5.2  Структура операции (подготовка волокна к чесанию)

          - предметные связи;

-         временные связи.

                       Рис. 5.3    Структура технологического перехода

                    - предметные связи;

-         временные связи.

6 Анализ перспективы направлений развития технологического процесса                                                                                                                                       

Общие сведения о перспективе развития  текстильной промышленности

В будущем текстильная промышленность должна развиваться в направлении полного обеспечения потребности населения в текстильных изделиях по рациональным нормам; удовлетворения потребности народного хозяйства в текстильных изделиях технического назначения; достижения рациональной структуры ассортимента с учетом новых способов производства и новых видов волокон и пряжи; снижения трудоемкости и материалоемкости текстильных изделий. Эти задачи будут решаться за счет технического перевооружения предприятий, ввода новых производственных мощностей, совершенствования  существующей технологии, максимального использования химических волокон и действующего технологического оборудования.

С ростом производства тканей будет расти и сырьевая база. Особенно будет развиваться производство химических волокон.

В мире уже освоено 300 видов различных искусственных и синтетических волокон. В настоящее время широкое применение получают полиэфирные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и другие химические волокна. Применение этих волокон в текстильной промышленности позволяет сэкономить до 40% сырья. Ученые ведут исследования по созданию новых видов волокон. Производство химических волокон быстро развивается, расширяется их ассортимент. В общем объеме текстильных волокон химические занимают одно из ведущих мест.

Развитие производства хлопчатобумажных тканей будет идти за счет ввода новых производственных мощностей, максимального использования действующего оборудования, внедрения новых способов прядения, основанных на применения пневматики, электростатики, электродинамики, аэродинамики, гидравлики и механики.

Анализ современной техники и технологии хлопкопрядильного производства показывает следующие пути развития

1.     развитие техники разрыхления, смешивания и трепания хлопка

Техника разрыхления, смешивания и трепания должна постоянно совершенствоваться. Это вызывается разными причинами. Во-первых, в связи с увеличением доли хлопка машинного сбора увеличивается его засоренность, что требует повышенной его очистки на этом переходе. Во-вторых, стоит задача повышения производительности труда как в самом разрыхлительно-трепальном переходе за счет создания непрерывного процесса, так и  в последующих переходах за счет улучшения качества холстов или продукта в целом.

Наиболее полным отражением решения указанных проблем являются создаваемые в последнее время поточные линии «кипа-лента». Эти поточные линии создаются и внедряются как в нашей стране, так и за рубежом. В настоящее время проводятся работы по совершенствованию существующей линии.

Усовершенствование системы бесхолстового питания чесальных машин, повышение эффективности очистки хлопка и повышение производительности труда при использовании описанных поточных линий создает предпосылки для дальнейшего совершенствования хлопкопрядения.

2.     Совершенствование техники и технологии чесания

Условно можно отметить три направления развития чесального перехода: дальнейшее совершенствование (модернизация) чесальных машин с целью повышения эффективности чесания, создание специальных машин для подготовки ленты при пневмомеханическом способе прядения и создание поточных линий.

  Модернизация чесальных машин проводится в нескольких направлениях.

На чесальных машинах обычных габаритных размеров используются два шляпочных полотна. Этим достигается улучшение эффекта разделения волокон, которое обычно получают двойным чесанием. Применение давильных валов на чесальных машинах позволяет дробить крупные сорные примеси, которые затем удаляются при вытягивании на ленточных машинах.

Применение бесканавочного способа обтягивания приемного барабана в сочетании с применением новой гарнитуры (ОЦ-16) позволяет уменьшить засоренность хлопка на 29%.

Применение цельнометаллической пильчатой гарнитуры для главного и съемного барабанов при тщательной проверке барабанов, правильном обтягивании и применении высококачественной ленты дает возможность улучшить качество прочеса и снизить обрывность. Проводятся также работы по реставрации колосников шляпок и уменьшению рваных краев прочеса.

Создание специальных чесальных машин для выработки полуфабрикатов при безверетенном способе прядения обусловлено тем, что в данном случае недопустимы сорные примеси, особенно крупные, и неразделенные комплексы волокон. Для обеспечения этих условий чаще всего применяют двухбарабанные чесальные машины.

3.     развитие техники и технологии гребнечесания

Развитие техники и технологии гребнечесания прежде всего направлено на повышение производительности труда, что достигается созданием условий для сокращения технологических переходов.  Практически это можно достичь, если на гребнечесальной машине установлен авторегулятор линейной плотности ленты. Тогда могут быть исключены холстообразующие машины перед гребнечесанием, а гребенная лента с низкой неровнотой может поступать прямо на ровничную или прядильную машину. Повышение производительности труда достигается также за счет увеличения числа циклов машины в минуту (до 200 и выше) и увеличения производительности машины до 5 кг/ч на выпуск. Выпускающие органы машины очищаются от пуха пневматически.

Дальнейшее совершенствование гребнечесальных машин должно обеспечить такую конструкцию и производительность, чтобы они могли работать в поточных линиях прядильных фабриках.

4.     Развитие техники и технологии ленточно-ровничного перехода

Развитие техники и технологии ленточно-ровничного перехода, как и других переходов прядильного производства, направлено на дальнейшее повышение производительности труда за счет сокращения переходов, а также механизации и автоматизации отдельных основных и вспомогательных процессов. Кроме того, ставится задача улучшения качества продукции и уменьшение расходов вспомогательных материалов. Частично это достигается дальнейшей модернизацией ленточных и ровничных машин с целью повышения их надежности, созданием ленточных машин с автоматическим регулированием линейной плотности ленты и автоматическим съемом наработанных тазов; увеличением массы паковок ровничных машин и выработкой ровницы с повышенной круткой и увеличенной линейной плотностью, автоматизацией съема катушек и др. Внедряются в промышленность модернизированные ровничные машины марок Р-192-5  и Р-260-5. Однако кардинальное  решение поставленных задач целесообразней всего осуществить созданием поточных линий.

5.     Основные направления совершенствования кольцевых прядильных машин

Дальнейшее развитие прядильного перехода, очевидно, пойдет по пути создания гаммы безверетенных прядильных машин.  Однако и кольцевые прядильные машины в ближайшее время останутся в производстве и будут использоваться для пряжи линейной плотности.

Модернизация кольцевых прядильных машин идет несколькими путями. Прежде всего должны быть улучшены вытяжные приборы как для увеличения максимальной вытяжки, так и для получения продукта  с малой неровнотой. Большое значение имеет качество изготовления деталей приборов.

Увеличение частоты вращения веретен до 15000 минˉ¹ и более повлечет за собой улучшение качества веретен.

Кроме того в цехе будут продолжены работы по механизации и автоматизации вспомогательных и подсобных работ. Необходимо создать простые и надежные механизмы для снятия наработанных початков с веретен и автоматической заправки пряжи на новый съем, а также эффективные приспособления для удаления пуха и пыли с машин. Проводятся работы по бестарной  транспортировки пряжи. Все эти мероприятия должны повысить производительность труда этого перехода.

6.     Развитие процесса перематывания пряжи

Техника  и технология перемотки пряжи развиваются в нескольких направлениях:

1.      Увеличение размеров паковок повышает производительность труда в мотальном и сновальном отделах, но влечет за собой увеличение габаритов машин. В настоящее время на некоторых предприятиях проведена модернизация мотальных машин, что позволило увеличить массу бобин с 1,5 до 2,5 кг.

2.      Дальнейшая автоматизация процесса на мотальных автоматах. Создаются автоматы, на которых пряжа загружается в бункер и оттуда автоматически распределяется по головкам и заправляется в початках.

3.      Автоматизируется процесс снятия готовых бобин и укладка их в тару. Это мероприятие оказывается эффективным при большой линейной плотности пряжи.

4.      Совершенствуется сама техника перематывания: устанавливаются приборы для точного измерения длины пряжи на бобинах, для контроля и автоматической очистки пряжи от пороков.

5.      Совершенствуется организация труда в мотальном отделе: мотальщицы перемещаются вдоль машины в креслах коляски, а для оперативного учета и контроля за процессом разрабатывается АСУТП мотальных машин и автоматов.

В последнее время на предприятиях начинают разрабатываться электронные системы по автоматизированному учету за простоями оборудования, его производительностью, КПВ и другими показателями.

Литература

þ Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2. /Под ред. И.В. Ченцова. «Вышэйшая школа», Мн.,   1989.

þ Букаев П.Т.  Общая технология хлопчатобумажного производства. «легкая и пищевая промышленность», М.,  1981.

þ Смелова Н.А.,, Казарян М.3., Локтюшева В.И. Технология хлопчатобумажного производства, М., 1992.

þ С. Лотар, Х. Манфред. Технология подготовки пряжи к ткачеству и трикотажному производству. М., 1989.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5