Технология машиностроения и техническое нормирование

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсового проекта по предмету

"Технология машиностроения"

ВВЕДЕНИЕ

Курсовой проект является завершающим этапом в изучении предмета "Технология машиностроения и техническое нормирование".

Основу курсового проекта составляет разработка технологического процесса изготовления заданной детали. Принятые в курсовом проекте решения должны быть экономически обоснованы, обеспечить заданные технические условия на изготовление и соответствовать типу производства.

В курсовом проекте следует предусмотреть максимальную механизацию и автоматизацию операций, использование новейших режущих материалов и на этой основе применять высокопроизводительные режимы резания, добиваться сокращения стоимости изготовления деталей за счёт применения быстродействующих механизированных приспособлений, современного оборудования, робототехники, ГПЛ и ГПК по изготовлению деталей машин.

ОБЪЁМ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Курсовой проект состоит из следующих документов:

1.       Текстовые документы, включающие:

-        пояснительную записку 15.. .20 листов формата А4;

-        комплект технологической документации;

-        титульный лист технологической документации на механическую обработку;

-        операционные карты механической обработки на все операции (по ГОСТ 3.1117-81,3.1118-82,3.1418-82).

2.       Графическую часть объёмом 1,5.. .2 листа формата А1:

-        рабочий чертёж детали;

-        чертёж заготовки;

-        чертежи наладок на две-три разнохарактерные операции;

-        расчётно-технологические карты (РТК) на одну-две разнохарактерные операции при обработке заготовки на станках с ЧПУ.

КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

1.Общие требования к выполнению пояснительной записки.

Пояснительная записка выполняется на одной стороне листа писчей бумаги формата А4 по форме 5 - первый лист и 5а - последующие. Пояснительная записка пишется от руки чёрной пастой или чернилами, чётко, аккуратно, полными словами, без сокращений, за исключением тех, что установлены ГОСТом 2.316-68, 3.1702-79.

Условные обозначения механических, химических, математических и других величин должны быть тождественны во всех разделах записки, и соответствовать стандартам.

Перед обозначением параметра даётся его пояснение, например "предел прочности на растяжение".

Значения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно перед формулой в той же последовательности, в какой приведены в формуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слов "где" без двоеточия после него.

Все формулы нумеруются арабскими цифрами, проставленными справа в скобках. В тексте записки даются ссылки на номера формул. Например: "Расчёт производится по формуле 3".

Расчёты и вычисления в записке даются с соблюдением установленных правил, с указанием в результатах размерности, принятой в системе СИ. Например, если в результате расчёта получилось 350 кГс, ставится знак равенства и пишется 3500 Н.

При использовании справочных материалов (режимов резания, норм времени, припусков, сортаментов материалов, цен и т. д.) необходимо делать ссылки на использованную литературу с указанием страниц, номеров, карт и таблиц. Например, с.92.

Если в тексте в пределах одной фразы приводится ряд цифровых значений одной размерности, единицы измерения указываются после последнего числа. Например: 15, 20, 25, 40 мм.

Все размещаемые в записке иллюстрации нумеруются арабскими цифрами. Например: рис.1, рис.2 и т. д.

Листы пояснительной записки располагаются в следующем порядке: с.1 -титульный лист, далее задание на курсовой проект и т. д.

2.Общие требования к выполнению графических документов.

Графические документы выполняются на листах формата А1. Чертёж детали, для которой разрабатывается техпроцесс, должен содержать технические требования (марку материала, массу, твёрдость, вес, размеры и их точность, точность формы и расположения, а также шероховатость поверхностей и т. д.).

Чертёж заготовки выполняется с указанием массы, класса точности, размеров и отклонений с принятыми литейными и штамповочными уклонами и другими техническими требованиями.

На втором месте располагают чертежи операционных технологических наладок.

Следует учесть, что при оформлении чертежа детали необходимо заменить устаревшее обозначение полей допусков на новые по ГОСТу 25348-82. Устаревшие обозначения шероховатости поверхности заменить предпочтительными по СТ СЭВ 638-77.

3.Общие требования к заполнению комплекта форм техпроцесса.

Комплект документов техпроцесса выполняют на специальных бланках ЕСТД ГОСТ 3.1117-81, 3.1118-82, 3.1418-82, заполняют чёрными чернилами или пастой и помещают отдельно в альбом с титульным листом.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению отдельных разделов пояснительной записки

Введение

Введение должно быть увязано с темой содержания курсового проекта. Следует отразить основные направления в развитии технологии машиностроения, в частности повышения производительности труда, снижения себестоимости, применение передовых методов обработки деталей машин современной организации производства, безотходных технологий и т. д.

1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ.

1.1Описание конструкции и служебное назначение детали.

В описании детали даётся обоснование точности размеров, форм и расположения поверхностей детали. Указывается химический состав и механические свойства материала. Сведения о служебном назначении детали студент поручает на производстве, откуда заимствован чертёж детали.

После описания приводят таблицу с указанием химического состава и механических свойств материала детали.

1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.

При анализе чертежа необходимо:

-        внимательно прочитать чертёж;

-        выявить достаточность для чтения чертежа изображённых видов проекций;

-        нечётко изображённые элементы исправить, уточнить;

-        выявить достаточность для чтения и понимания чертежа разрезов и сечений;

-        проверить правильность нанесения и достаточность исполнительных размеров;

-        проверить правильность указанных на чертеже допусков по ЕСДП СГ СЭВ 144-75, при обнаружении несоответствия их нужно исправить;

-        проверить соответствие изображения всех элементов детали требованиям ЕСКД;

-        проверить правильность указанных на чертеже шероховатости по ЕСКД.

Анализ технологичности обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого техпроцесса.

Анализ технологичности проводят в следующей последовательности:

1.2.1. Проанализировать возможность упрощения конструкции детали.

1.2.2. Установить возможность применения высокопроизводительных способов обработки.

1.2.3. Определить целесообразность назначения протяжённости и размеров обрабатываемых поверхностей, труднодоступные для обработки места.

1.2.4. Определить технологическую увязку размеров, оговоренных допусками с шероховатостью.

1.2.5. Увязать указанные на чертежах отклонения размеров, шероховатость, отклонения по геометрической форме и взаимному расположению поверхностей с геометрическими погрешностями станков.

1.2.6. Определить возможность измерения заданных размеров.

1.2.7. Определить поверхности, используемые при назначении баз.

1.2.8. Определить необходимость дополнительных технологических операций.

1.2.9. Проанализировать  возможность  выбора рационального  метода получения заготовки.

1.2.10.         Предусмотреть в конструкциях деталей, подвергающихся термической обработке, конструктивные элементы, уменьшающие коробление и определить, правильно ли выбраны материалы с учётом термической обработки.

С целью упрощения анализа технологически возможно использовать рекомендации 2, 3.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1.         Определение типа производства

Согласно ГОСТа 3.1108-74 тип производства определяется коэффициентом закрепления операции: ,где

0 - число различных операций;

Р - число рабочих мест.

В массовом и крупносерийном производстве:

;

в среднесерийном10  Кзо < 20;

в мелкосерийном20  Кзо < 40.

Тип производства влияет на выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов. В массовом производстве, где оборудование полностью загружено изготовлением однотипных деталей и Кзо = 1, используются автоматические линии и станки, специальные приспособления, измерительные и режущие инструменты.

В крупносерийном производстве должны преобладать полуавтоматические и автоматические станки и приспособления.

В среднесерийном производстве и мелкосерийном производстве преобладают универсальные станки, оснащённые специализированными приспособлениями. Используются также специализированные станки, станки с ЧПУ и промышленные роботы.

Выполняя этот пункт пояснительной записки, студент должен указать значение Кзо и дать характеристику используемого оборудования и оснастки, указывая конкретно, на каких операциях используются станки с ЧПУ, приспособления с механизированным приводом, промышленные роботы, современные режущие инструменты.

2.2.   Выбор вида и метода получения заготовки. Экономические обоснования выбора заготовки

Выбор метода получения заготовки производится путём сравнения различных показателей, главными из которых являются себестоимость заготовок, полученных различными методами (не менее 2) и коэффициент использования материала.

            ,где  

Ким - коэффициент использования материала;

ДД  - масса готовой детали, кг;

Д3 - масса заготовки, кг.

Подробно методика выбора метода получения заготовки, определение припусков, размеров, массы, себестоимости заготовки приводится в методических указаниях [7] и [3]. В приложении 4 приводятся формулы и таблицы для определения себестоимости заготовок.

2.3. Выбор и обоснование технологических баз.

Базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: конструировании, изготовления, измерении, сборке.

Для обеспечения наибольшей точности обрабатываемой детали всегда стремятся к тому, чтобы конструкторская, технологическая и измерительная базы представляли собой одну и ту же поверхность детали (принцип совмещения баз).

2.3.1. Выбор баз для черновой обработки

Черновые базы можно использовать только на первой операции. При дальнейшей обработки этого не допускается.

В качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и закрепления детали в приспособлении, эти поверхности должны иметь более высокий квалитет точности, наименьшую шероховатость, не иметь литейных прибылей, литников, окалины и других дефектов.

У деталей, не подвергающихся полной обработке, за технологические базы для первой операции рекомендуется принимать поверхности, которые вообще не обрабатываются.

Если у заготовок обрабатываются все поверхности, в качестве технологических баз для первой операции целесообразно принимать поверхности с наименьшими припусками.

База для первой операции должна выбираться с учётом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз.

2.3.2. Выбор баз для чистовой обработки

При выборе баз следует иметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей, т.е. соблюдение единства баз.

Рекомендуется также соблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических базовых поверхностей используют конструкторские и измерительные базы. При совмещении установочной технологической базы и измерительной погрешность базирования равна нулю.

Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность измерения и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания и зажима.

Выбранные технологические базы должны совместно с зажимным устройством обеспечить надёжное, прочное крепление детали и неизменность её положения во время обработки.

Принятые базы и метод базирования должны определить более простую и надёжную конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали.

2.4. Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений

При составлении технологического маршрута необходимо использовать следующие общие правила:

-        операции должны быть одинаковыми и кратными по трудоёмкости;

-        каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;

-        в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить базой для последующих операций;

-        в целях своевременного выявления брака по раковинам и другим эффектам необходимо предусматривать первоначальную обработку поверхностей, на которых не допускаются дефекты;

-        обработку сложных поверхностей, нуждающихся в особой наладке, следует выделять в отдельные операции;

-        черновую и чистовую обработки заготовок со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции;

-        отделочные операции производить в конце техпроцесса;

-        отверстия нужно сверлить в конце техпроцесса, кроме случаев, когда они служат базой для установки;

-        при окончательной обработке не включать переходы, нуждающиеся в повороте резцедержателя или револьверной головки;

-        обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует включать в одну операцию и выполнять за одно закрепление заготовки;

-        обработку ступенчатых поверхностей выполнять в последовательности, при которой общая длина рабочего хода инструмента будет наименьшей;

-        переходы и операции располагать так, чтобы путь менее стойких режущих инструментов был наименьшим;

-        при обработке отверстий следует избегать объединения в одной операции таких операций, как сверление и растачивание;

-        последовательность  обработки должны  обеспечивать требуемое качество выполнения детали. Например, при обработке тонкостенной втулки вначале необходимо расточить отверстие, а затем обточить наружную поверхность на оправке, фаски снимать перед окончательной обработкой точных поверхностей;

-        число применяемых в операции резцов не должно превышать числа одновременно закрепляемых в резцедержателе;

-        совмещение черновых и чистовых операций на одном станке не рекомендуется, так как снижается точность обработки;

-        в первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жёсткость заготовки;

-        название операции взять из ГОСТа 3.1702-79 прил. 1;

-        присвоить ей номер из ГОСТа 3.1702-79.

Выбор оборудования произвести, пользуясь следующими общими принципами:

по своему техническому уровню он должен соответствовать типу производства;

-        по допустимому максимальному размеру обработки детали следует исходить из того, что станок должен использовать 70-80 % номинальной мощности привода;

-        по возможности обеспечения выполнения заданных технических условий;

-        по обеспечению наибольшей производительности;

-        по возможно наименьшей себестоимости станка;

-        по реальности его приобретения.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5