Марка латуни

Состояние прутков

Диаметр круглых или диаметр вписанной окружности
квадратных и шестигранных прутков в мм

σ, кГ/мм2

δ, %

Область применения

не менее

Л 62

Тянутые
Прессованные

5-40
10-160

38
30

15
30

Во всех отраслях машиностроения

ЛС 59-1

Тянутые
Прессованные

10-160
5-40

30
40

30
12

Во всех отраслях машиностроения

ЛС 63-3

Тянутые (твердые)
Тянутые
Полутвердые

5-9,5
10-14
15-20

60
55
50

1
1
1

Для деталей часов

ЛО 62-1

Тянутые
Прессованные

5-40
10-160

40
37

15
20

В морском судостроении

ЛЖС 58-1-1

Тянутые
Прессованные

5-40
10-160

45
30

10
20

Для деталей часов

ЛМц 58-2

Тянутые
Прессованные

5-12
13-40

45
42

20
20

В судостроении

ЛЖМц 59-1-1

Тянутые
Прессованные

5-12
Св. 12-40

50
45

15
17

В судостроении

ЛАЖ 60-1-1

Прессованные

10-160

45

18

В самолетостроении

Марка латуни

Диаметр проволоки в мм

σ в в кГ/мм2 проволока в состоянии

δ в % при состоянии проволоки

мягком

полутвердом

твердом

мягком

полутвердом

твердом

Л 68

0,10-0,18
0,20-0,75
0,80-1,4
1,50-12

38
35
32
30

-
40
38
35

70-95
70-95
60-80
55-75

20
25
30
40

-
5
10
15

-
-
-
-

Л 62

0,1-0,18
0,20-0,50
0,55-1,0
1,10-4,8
5-12

35
35
35
35
32

-
45
45
40
36

75-95
70-95
70-90
60-80
55-75

18
20
26
30
34

-
5
5
10
12

-
-
-
-
-

ЛС 59-1

2-4,8
5-12

35
35

40
40

45-65
45-65

30
30

-
-

5
8

Марка латуни

Наименование, состояние и размеры труб

σ в в кГ/мм2

δ в %

Л 62
Л 68
ЛО 70-1

Трубы тянутые мягкие диаметром 3-100 мм

30
30
30

30
30
30

Л 62
Л 68
ЛО 70-1

Трубы тянутые полутвердые

34
35
35

30
30
30

Л 62
ЛС 59-1
ЛЖМц 59-1-1

Трубы прессованные диаметром 21-195 мм

30
40
44

38
20
28

Л 96*

Трубки радиаторные шестигранные и круглые

35-60

-

Л 96**

Tрубки мягкие капиллярные с внутренним диаметром 0,35-0,50 мм и наружным диаметром 1,2-2,5 мм

-

-

Л 80***

Трубки тонкостенные для сильфонов диаметром 8-80 мм, толщиной стенки 0,07-0,6 мм

-

-

Марка латуни

Химический состав

Плотность
г/см3

Механические свойства

Назначение

Cu

Al

Fe

Mn

Si

Sn

Pb

Zn

σв
г/мм2

δ
%

ЛА67-2.5

66-68

2-3

-

-

-

-

-

О
с
т
а
л
ь
н
о
е

8,5

40(кг)
30(кг)

15(кг)
12(кг)

Для изготовления коррозионностойких деталей

ЛАЖМц66-6-3-2

64-68

6-7

2,0-4,0

1,5-2,5

-

-

-

8,5

65(к)
60(з)
70(ц)

7(к)
7(з)
7(ц)

Для изготовления гаек, нажимных винтов, червяных винтов и других деталей, работающих в тяжелых условиях

ЛАЖ60-1-1Л

58-61

0,75-1,5

0,75-1,5

1,0-0,6

-

0,2-0,7

-

8,5

42(к)
98(з)

18(к)
20(з)

Для изготовления арматуры втулок и вкладышей подшипников

ЛК80-3Л

79-81

-

-

-

2,5-4,5

-

-

8,5

30(к)
25(з)

15(к)
10(з)

Для изготовления арматуры и других деталей в судостроении

ЛКС 80-3-3

79-81

-

-

-

2,5-4,5

-

2,0-4,0

8,5

30(к)
25(з)

15(к)
7(з)

Для изготовления вкладышей подшипников и втулок

ЛМц58-2-2

57-60

-

-

1,5-2,5

-

-

1,5-2,5

8,5

35(к)
25(з)

8(к)
10(з)

Для изготовления вкладышей подшипников втулок и других антифрикционных деталей

ЛМцОС58-2-2-2

56-60

-

-

1,5-2,5

-

1,5-2,5

0,5-2,5

8,5

30(к)
30(з)

4(к)
6(з)

Для изготовления зубчатых колес

ЛМцЖ55-2-1

53-58

-

0,5-1,5

3-4

-

-

-

8,5

50(к)
45(з)

10(к)
15(з)

ЛМцЖ82-4-1

50-55

-

0,5-1,5

4-5

-

-

-

8,5

50(к)
50(к)

15(к)
15(к)

Подшипники и арматура

ЛС59-1Л

57-61

-

-

-

-

0,8-1,0

-

8,5

20(к)

20(ц)

Втулки для шарикоподшипников

Основные свойства

Марка латуни

ЛА 67-2,5

ЛАЖМц66-3-3-2

ЛАЖ60-1-1л

ЛК80-3л

ЛКС80-3-3

ЛМцС56-2-2

ЛМцОС58-2-2-2-2

ЛМцЖ52-4-1

ЛМцЖ55-3-4

ЛС59-1-л

Температура ликвидуса в °С

995

899

904

900

900

890

890

870

880

885

Коэффициент линейного расширения х 10-6, 1/°С

-

19,8

21,6

17

17

21

-

-

22

20,1

Теплопроводность в кал/см· сек · °С

0,27

0,12

0,27

-

-

0,26

0,26

-

0,24

0,26

σв в кГ/мм2 при:
20 °С
200 °С
300 °С
400 °С

35
-
-
-

65
-
-
-

40
-
-
-

40
40
40
30

35
-
-
-

36
40
33
24

35
-
-
-

50
50
34
32

50
-
-
-

35
37
26
23

δ10 в % при:
20 °С
200 °С
300 °С
400 °С

15
-
-
-

7
-
-
-

20
-
-
-

20
22
17
17

20
-
-
-

20
20
22
24

6
-
-
-

20
-
24
28

-
-
-
-

40
43
-
28

σ Т в кГ/мм2

-

-

25

16

14

24

-

30

-

15

αн в кГм/см2

-

-

-

12

4

7,0

-

-

-

2,6

Твердость НВ

90

-

90

105

95

80

95

120

105

85

Линейная усадка в %

-

-

-

1,7

1,7

1,8

-

1,7

1,6

2,23

Коэффициент трения в паре с осевой сталью:
со смазкой
без смазки

-
-

-
-

-
-

0,01
0,19

0,009
0,15

0,16
0,24

-
-

-
-

-
-

0,013
0,17