При ПВ металлов диаметр зоны расши­рения определяется толщиной слоя гравийной обсыпки, величина которого оказывает существенное влияние на производительность скважины и срок ее службы.

Наиболее широко применяются следующие три способа рас­ширения призабойной зоны: механический, гидродинамический и ком­бинированный. Для скважин ПВ предпочте­ние следует отдать механическому и особенно комбинированному способу, основанному на механическом разрушении горных пород с использованием энергии струи ПЖ.

На эффективность расширения призабойной зоны технологических скважин большое влияние оказывает конструкция расширителя и режим его работы. При сооружении технологических скважин ПВ находят применение расширители механические, показанные на рис. 26. Режущие лопасти расширителя выводятся в рабочее по­ложение посредством поршня, приводимого в движение потоком жид­кости, нагнетаемой буровым насосом. Основное достоинство таких расширителей – высокая надежность в работе благодаря незначи­тельному числу подвижных органов. Приведение лопастей расширите­ля в транспортное положение по окончании расширения производит­ся в процессе подъема бурового инструмента при движении расши­рителя по стволу скважины.

Рис. 26. Расширитель механический:

1 – режущие лопасти; 2 – втулка; 3 – корпус расширителя;  4 – нажимное устройство;  5 – корпус поршня;

6 – резиновая манжета; 7 – гайка; 8 –переходник

Другой, более эффективной разновидностью механических рас­ширителей, применяемых при сооружении технологических скважин ПВ, являются расширители, показанные на рис. 27. Режущие лопа­сти расширителя выводятся в рабочее положение с помощью поршня, приводимого в действие потоком жидкости, нагнетаемой буровым на­сосом и промежуточных тяг. Усиление резания регулируется путем изменения давления, развиваемого буровым насосом. Для проработки ствола скважины, очистки его от шлама нижняя часть расширителя снабжена режущими элементами (лопастями). Испытания расшири­телей показали их высокую надежность в работе. Диаметр камеры может достигать 300 – 400 мм при первоначальном диаметре сква­жины 190 мм. Режущие лопасти занимают исходное положение при подъеме бурового инструмента и прекращении подачи жидкости бу­ровым насосом.

Рис. 27.   Расширитель механический с промежуточными тягами:

1 – корпус; 2 – поршень; 3 – тяга; 4 – лопа­сти; 5 – породоразрушающий наконечник

При сооружении технологических скважин ПВ широкое применение находят гидромеханические эксцентриковые расширите­ли, сконструированные на кафедрах «Разведочного бурения» и «Гео­технологии руд» МГРИ (рис. 28). Корпус расширителя представляет собой трубу, а режущим элементом является лопасть 3, армированная твердосплавными резцами. Для повышения эффективности раз­рушения пород и очистки лопастей от шлама в корпус расширите­ля вмонтированы насадки 4. Расширитель имеет замковую резьбу для присоединения к бурильным трубам. Рабочая лопасть расшири­теля приваривается к замку от бурильных труб диаметром 73 мм. На расширитель надевается корпус, который выполняется из трубы, диаметр которой зависит от диаметра расширяемой скважины. Свер­ху и снизу к корпусу привариваются крышки 6 и 7, а в корпусе делаются отверстия, к которым привариваются гнезда для гидро­мониторных насадок. Внутренний диаметр гидромониторных насадок обычно принимается равным 9 или 10 мм, что обеспечит получение высокой скорости струи на выходе из насадки.

Расширитель эксцентриковый отличается простотой конструкции, высокой надежностью в работе (из-за отсутствия подвижных элемен­тов) и быстротой изготовления.

Процесс разрушения породы стенок буровых скважин таким до­лотом основан на свойстве вращающихся предметов занимать поло­жение в пространстве, при котором их момент инерции относительно оси вращения стремится быть максимальным. Расширение скважин происходит за счет возникающих центробежных сил и частично за счет гидромониторного эффекта струи жидкости.

Рис. 28. Расширитель гидромеханический эксцентриковый:

1 – бурильная труба; 2 – муфта замка для бурильных труб; 3 – лопасть; 4 – насадка; 5 – втулка; 6 – верхняя крышка; 7 – нижняя крышка; 8 – корпус расширителя

Расширитель присоединяется к БТ с помощью замка, расположенного в верхней части расширителя, и опускается в скважину.

Важной проблемой при расширении скважин с помощью механических и гидромеханических расширителей является очистка расширителя и расширенной призабойной зоны от разрушенной породы и шлама, так как в расширенной части скважины возникают неблагоприятные условия для выноса шлама из-за уменьшения скорости восходящего потока ПЖ.

В этих условиях существенную роль играет турбулизация потока ПЖ. В целях усиления турбулизации потока ПЖ при применении эксцентриковых расширителей следует предусмотреть дополнительные лопасти или другие средства турбулизации, которые устанавливаются непосредственно над расширителем.

Другим направлением повышения качества очистки расширяемой части скважины и режущих элементов долота от разрушенной поро­ды и шлама может быть применение обратно всасывающей промыв­ки. В этом случае могут использоваться расширители, показанные на рис. 29. Режущие лопасти расширителей выводятся в рабочее положение в начальный период их работы за счет центробежных сил, возникающих при вращении долот, а также воздействия обратного потока жидкости при бурении с обратно всасывающей промывкой. В дальнейшем усилие резания и крутящий момент регулируются за счет передаваемой на долото осевой нагрузки. При этом вращение бурового инструмента осуществляется с небольшой частотой.

Рис.29. Расширитель инерционный:

1 – корпус; 2 – породоразрушающий наконечник; 3 – ло­пасть-расширитель; 4 – тяга

При полном расширении ствола скважины произойдет уменьшение крутящего момента, что можно заметить по характеру работы ротора или двигателя буровой установки. Закончив расширение, осуществля­ют интенсивную промывку ствола скважины, а затем инструмент вместе с расширителем поднимают на поверхность.

Гидродинамический способ расширения призабойной зоны сква­жины производят с помощью устройств, имеющих гидромониторные насадки. Такие устройства легко изготовить в местах производства работ. Однако в этом случае имеются затруднения по удалению раз­рушенной породы с призабойной зоны скважины и подъему ее из расширенной части на поверхность. При отсутствии специальных подъемных устройств возможны осаждения шлама на забое и сни­жение эффективности расширения.

Расширитель гидравлический, показанный на рис. 30, позволяет периодически очищать забой скважины от разрушенной породы. Он опускается на забой на бурильных или насосно-компрессорных тру­бах, в нижней части которых выполнены отверстия для смесителя эрлифта. Сверху отверстия в смесителе эрлифта плотно закрывают­ся патрубком, который приваривается к наружной поверхности тру­бы. В патрубке имеются отверстия для подачи воздуха по трубам меньшего диаметра или по шлангам. Насадки монтируются в нижней части бурового инструмента в специальном подвижном клапане.

Рис. 53. Расширитель гидравлический:

1 – корпус; 2 – смеситель эрлифта;  3 – патрубок;  4 – обрат­ный клапан; 5 – металлокерамическая насадка;

6 – клапан

Наличие режущих элементов (лопастей) в нижней части рас­ширителя позволяет обеспечить спуск расширителя на заданную глу­бину и осуществить при необходимости углубление скважины одно­временно с формированием камеры.

Об окончании расширения призабойной зоны скважины в интер­вале рудного пласта при применении механических и гидромеханиче­ских расширителей можно судить по изменению крутящего момента.

Разрушение пород стенок скважины в процессе образования ка­меры производится при подаче на забой скважины промывочной жидкости. Выходя с большой скоростью из насадки, струя жидкости разрушает стенки скважины и формирует камеру, при этом буровой инструмент поворачивается.

Для удаления с забоя скважины разрушенной породы по трубам (шлангам) начинают подавать воздух, в результате чего открыва­ется клапан 6 и внутрь бурильных труб поступает пульпа.

Поднятая пульпа отводится на поверхность в специальные отстой­ники или в зумпф. Затем может повториться операция по разруше­нию пород стенок скважины. Для подачи воздуха к смесителю эр­лифта могут применяться полиэтиленовые шланги диаметром 25 – 32 мм. Для предотвращения разрушения шлангов давлением жидко­сти, подаваемой к насадке, должна быть предусмотрена постановка обратного клапана в отводном патрубке 3.

Расширение призабойной зоны техноло­гических скважин способствует уменьше­нию диаметра основного ствола скважины, что дает возможность повысить скорости бурения, уменьшить материально-техниче­ские затраты и снизить стоимость сооруже­ния скважин. Кроме того, при сооружении скважин для подземного выщелачивания легко создается уширенный контур гравий­ной обсыпки, что способствует повышению производительности скважин и увеличению их срока службы.

Список литературы

1.                Сергиенко И.А., Мосеев А.Ф., Бочко Э.А., Пименов М.К. Бурение и оборудование геотехнологических скважин М., Недра, 1984

2.                Бобко П.С., Романов В.С., Исаев Г.Г. Строительство скважин подземного выщелачивания солей. М., ВНИИГ, НИИТЭХИМ, 1976

3.                Бахуров В. Г., Руднева И. К., Химическая добыча полезных ископаемых, М., 1972

4.                Аренс В. Ж. [и др.], Геотехнологические способы добычи полезных ископаемых, в кн.: Технология разработки месторождений твёрдых полезных ископаемых, т. 11, М., 1973.

Патенты

Скважинный фильтр (RU 2 284 408 С1)

Реферат:

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для оборудования водозаборных, нефтяных, газовых  скважин и скважин подземного выщелачивания в интервале продуктивного пласта, сложенного слабосцементированными породами. Обеспечивает образование устойчивых арочных структур вокруг скважинного фильтра, исключающих вынос породных частиц, песка за счет оптимизации  работы системы: пластовая порода или гравийная набивка и скважинный фильтр в среде фильтруемого агента и упрощение технологии сборки фильтра. Сущность изобретения: скважинный фильтр включает фильтрующую оболочку, базовый элемент в виде трубы, продольные элементы в виде стержней и опорные кольца. При этом опорные кольца выполнены с наружными пазами под продольные элементы и внутренними пазами. Внутренние пазы образуют с базовым элементом продольные каналы. Продольные элементы выполнены из стержней в виде прямоугольных треугольников. Катеты последних образуют наружный диаметр фильтрующей оболочки. Острые углы стержней в виде прямоугольных треугольников установлены в продольных каналах с образованием односторонних расширений и обеспечением направленных потоков фильтруемого агента.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано для оборудования водозаборных, нефтяных, газовых скважин и скважин подземного выщелачивания в интервале продуктивного пласта, сложенного слабосцементированными породами.

Известен скважинный фильтр, включающий фильтрующую оболочку с продольными каналами и элементами в виде шарнирных выпукло-вогнутых пластинок [1].

Известный фильтр имеет шарнирную конструкцию для регенирации фильтра.

Недостатком известного фильтра является конструктивная ненадежность, особенно в глубоких и осложненных скважинах.

Фиг. 1

Наиболее близким является скважинный фильтр, включающий фильтрующую оболочку с продольными элементами и каналами, базовый и опорные элементы [2].

В известном фильтре в качестве продольных элементов использованы стержни различного сечения, общим для них является то, что они образуют на базовом элементе расширяющие в обе стороны продольные каналы и фильтруемый агент проходит через них 15 по хаотическим направлениям, что не обеспечивает образования прочных структур вокруг фильтрующей оболочки и не исключает выноса песка в процессе эксплуатации.

Кроме того, осложнены сборка и крепление элементов фильтра и контроль качества изготовления, в частности не обеспечивается определенность зазоров продольных каналов.

Задача изобретения состоит в образовании устойчивых прочных структур вокруг скважинного фильтра, исключающих вынос песка за счет оптимизации работы системы: пластовая порода или гравийная набивка и скважинный фильтр в среде фильтруемого агента и упрощение технологии сборки фильтра.

Поставленная задача решается тем, что в скважинном фильтре, включающем 25 фильтрующую оболочку с базовым элементом в виде трубы, продольными элементами в виде стержней и опорными кольцами, последние выполнены с наружными пазами под продольные элементы и внутренними пазами, образующими с базовым элементом продольные каналы, при этом продольные элементы выполнены из стержней в виде прямоугольных треугольников, катеты которых образуют наружный диаметр фильтрующей зо  оболочки, а острые углы установлены в продольных каналах с образованием односторонних расширений и обеспечением направленных потоков фильтруемого агента.

Кроме того, опорные кольца снабжены центраторами, выполненными в виде полуколец.

Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг.1 дан общий вид фильтра, на фиг.2 – разрез по А-А.

Скважинный фильтр включает базовый элемент 1 в виде трубы, фильтрующую оболочку 2 с продольными элементами 3, выполненными из стержней в виде прямоугольных треугольников, и каналами 4. Базовые элементы выполнены в виде опорных колец 5 с наружными пазами под продольные элементы 3 и внутренними пазами, образующими с базовым элементом 1 продольные перепускные каналы 6. Продольные элементы 3, выполненные из стержней в виде прямоугольных

треугольников, установлены острым углом в продольные пазы опорных колец 5 и образуют между собой продольные каналы с односторонним расширением, а катеты образуют наружный диаметр фильтрующей оболочки.

Опорные кольца 5 снабжены центраторами, выполненными в виде полуколец 7. Составные части фильтра сварены или склеены в местах контактов.

Работа фильтра заключается в обеспечении направленных движений потоков фильтруемого агента и за счет центробежных сил вытеснения породных частиц или гравийной набивки от продольных каналов.

Конструкция фильтра позволяет использование его в различных условиях, в том числе с осложнениями, выраженными искривлениями ствола скважины и сложностью доставки гравийной набивки.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №1097779, Е 21 В 43/08. 15.06.82.

2. Патент РФ №2147676, E 21 В 43/08, 20.04.2000.

Формула изобретения:

1. Скважинный фильтр, включающий фильтрующую оболочку с базовым элементом в виде трубы, продольными элементами в виде стержней и опорными кольцами, отличающийся тем, что опорные кольца выполнены с наружными пазами под продольные элементы и внутренними пазами, образующими с базовым элементом продольные каналы, при этом продольные элементы выполнены из стержней в виде прямоугольных треугольников, катеты которых образуют наружный диаметр фильтрующей оболочки, а ю  острые углы установлены в продольных каналах с образованием односторонних расширений и обеспечением направленных потоков фильтруемого агента.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что опорные кольца снабжены центраторами, выполненными в виде полуколец.

Способ сооружения фильтровой сквадины (2 309 244 С1)

Реферат:

Изобретение относится  к горному делу,  в частности к способам сооружения скважин для подземного выщелачивания, на воду и другую текучую среду, и может быть использовано при заканчивании для борьбы с выносом песка. Технический результат – повышение надежности очистки от бурового шлама и пластового песка и формирование естественного фильтра. В способе сооружения фильтровой скважины, включающем спуск в скважину скважинного фильтра на промывочной трубе с промывочной муфтой, намыв гравийной набивки, вынос вымытых частиц и предэксплуатационную откачку скважины, промывочную муфту снабжают телескопическим клапаном с радиальными каналами и перекрытым центральным каналом в нижней части. Вынос вымытых частиц и предэксплуатационную откачку производят через прискважинную камеру, соответственно, в верхнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами и промывочной муфты с кольцевой полостью скважины и нижнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами клапана со скважинным фильтром. Изобретение развито в зависимом пункте.

Настоящее изобретение относится к горному делу, в частности, к способу сооружения скважин для подземного выщелачивания, на воду и другой текучей среды, и может быть использовано при заканчивании скважин в процессе бурения или проведения ремонта скважин для борьбы с выносом песка.

5 Известен способ сооружения фильтровой скважины, включающий спуск в скважину эксплуатационной, фильтровой колонн с двойной промывочной трубой, намыв гравия, внутрискважинную промывку [1].

Недостатком известного способа является промывка скважины через фильтровую колонну, что не обеспечивает надежной очистки фильтровой зоны и предэксплуатационной откачки скважины.

Наиболее близким является способ сооружения фильтровой скважины, включающий спуск в скважину эксплуатационной, фильтровой колонн, промывочной муфты и промывочной трубы, промывку скважины [2].

Недостатком известного способа является промывка фильтровой зоны через 15 эксплуатационную колонну, что не обеспечивает надежную очистку от бурового шлама и пластового песка и формирование естественного фильтра. Кроме того, известный способ не предназначен для подземного выщелачивания.

Фиг. 1

В задачу настоящего изобретения ставится повышение надежности очистки от бурового шлама и пластового песка и формирование естественного фильтра. Поставленная задача решается тем, что в способе для сооружения фильтровой скважины, включающем спуск в скважину скважинного фильтра на промывочной трубе с промывочной муфтой, намыв гравийной набивки и вынос вымытых частиц, промывочную муфту снабжают телескопическим клапаном с радиальными каналами и перекрытым центральным каналом в нижней части, вынос вымытых частиц и предэксплуатационную откачку производят через прискважинную камеру, соответственно, в верхнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами клапана и промывочной муфты с кольцевой полостью скважины и нижнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами клапана со скважинным фильтром.

Кроме того, откачиваемую жидкость сбрасывают в скважину и используют в качестве продавочной.

Сущность изобретения пояснена чертежом (Фиг. 1).

Инструмент по способу включает скважинный фильтр 1, промывочную муфту 2, промывочную трубу 3. Промывочная муфта 2 снабжена клапаном 4.

Клапан 4 телескопически установлен в промывочной муфте 2 и выполнен с приводным 35 узлом 5 в виде шлицевого или шпоночного соединения с промывочной муфтой 2 и снабжен опорной гайкой 6.

Промывочная муфта 2 снабжена дополнительной промывочной трубой 7, а промывочная труба 3 выполнена двойной в верхней части.

Клапан 4 выполнен с перекрытым центральным каналом в нижней части заглушкой 8 и 40  радиальными каналами 9, сообщенными с затрубной полостью скважины через

промывочную муфту 2 и со скважинным фильтром через дополнительную и промывочную трубу 7 соответственно в верхнем и нижнем положениях клапана 4. Промывочная труба 3 соединена с прискважинной камерой 10 гибким рукавом.

Промывочная муфта 2 соединена со скважинным фильтром 1 левым переводником. Прискважинная камера 10 выполнена с двумя отсеками для очистки откачиваемой жидкости.

Работа инструмента по способу заключается в следующем.

Скважинный фильтр 1 спускают в скважину, устанавливают на забое и переводят клапан 4 в нижнее положение, когда радиальные каналы 9 сообщены через дополнительную so  промывочную трубу 7 с внутренней полостью скважинного фильтра 1.

Производят подачу промывочной жидкости и засыпку гравийной набивки в восходящем потоке промывочной жидкости.

При этом мелкие фракции гравийной набивки и буровой шлам вместе с пластовым песком вымываются из фильтровой зоны, и фильтровая набивка оседает в кольцевую полость, образуя естественный фильтр, а вымытые частицы выносятся из фильтровой зоны обратной промывкой через промывочную трубу 3 при переводе клапана 4 в верхнее положение и сообщения с кольцевой полостью радиальных каналов 9, клапана 4 через 5   промывочную муфту 2, в прискважинную камеру 10, а из нее в скважину.

Процесс засыпки гравийной набивки производят порциями с последовательным выносом вымытых частиц обратной промывкой, включением эрлифтной откачки. Предэксплуатационную откачку производят через прискважинную камеру 10 со сбросом в скважину, откачиваемую жидкость используют в качестве продавочной жидкости. После окончания технологических процессов инструмент раскрепляется от скважинного фильтра и выносится из скважины.

Технический результат.

Надежная и полная очистка скважины от бурового шлама и пластового песка.

Обеспечение формирования естественного фильтра.

Пример осуществления способа.

На участке №1 ПВ подлежит сооружению откачивающая скважина глубиной 400 м. Последовательность работ.

1. Бурение скважины диаметром 245 мм до 350 м.

2. Спуск и цементация обсадной колонны 168 мм.

3. Бурение с расширением прифильтровой зоны 350-400 м до 350 мм.

4. Спуск фильтра 0118 мм на инструменте для сооружения фильтровой скважины, НКМ 073 мм.

5. Промывка скважины с одновременной засыпкой гравия с крупностью фракций от 0,5 до 10 мм и подсыпка по мере выноса мелких фракций и песка и образования естественного фильтра.

6. Предэксплуатационная откачка скважины через прискважинную камеру со сбросом в скважину.

Источники информации:

1. А.с. СССР №804819, Е21В 43/04, 43/28, 15.02.81.

2. Патент РФ №2179628, МПК 7, Е21В 43/04, 20.02.2002.

Формула изобретения:

1. Способ сооружения фильтровой скважины, включающий спуск в скважину скважинного
фильтра на промывочной трубе с промывочной муфтой, намыв гравийной набивки, вынос вымытых частиц и предэксплуатационную откачку скважины, отличающийся тем, что промывочную муфту снабжают телескопическим клапаном с радиальными каналами и перекрытым центральным каналом в нижней части, вынос вымытых частиц и предэксплуатационную откачку производят через прискважинную камеру соответственно в верхнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами клапана и промывочной муфты с кольцевой полостью скважины и нижнем положении клапана с сообщенными радиальными каналами клапана со скважинным фильтром.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что откачиваемую жидкость сбрасывают в скважину и используют в качестве продавочной жидкости.

Скважинный фильтр (2 254 421 С1)

Реферат:

Изобретение относится к горному делу, а именно к фильтрам для нагнетательных скважин подземного выщелачивания, заводнения пластов и захоронения отходов в глубокие горизонты. Скважинный фильтр включает перфорированный каркас, опорные стержни и витки профилированной проволоки или наборные кольца из пластмассы или пропилена, образующие горизонтальные щели, выполненные расширяющимися в наружную сторону фильтра. Указанные витки профилированной проволоки или наборные кольца из пластмассы или пропилена выполнены с прямоугольными гранями в сечении, верхние из которых скошены с наружной стороны под углом к горизонту,  соответствующим углу естественного откоса пластовой породы или гравийной набивки в среде фильтрующего агента. Техническим результатом является оптимизация  работы системы - пластовая порода или гравийная набивка и скважинный фильтр в среде фильтрующего агента.

Фиг. 1

Изобретение относится к горному делу, а именно к фильтрам для нагнетательных скважин подземного выщелачивания, заводнения пластов и захоронения отходов в глубокие горизонты.

Известен скважинный фильтр, выполненный в виде уложенных на каркасе кольцевых 5 или спиральных проволокообразных элементов с чередующимися радиальными пазами и выступами с образованием расширяющихся каналов в направлении движения флюида через фильтр [1].

В известном фильтре круглое сечение обмотки обеспечивает расширение каналов в направлении нагнетания фильтрующего агента. В то же время, при контакте обмотки круглого сечения с пластовой породой или гравийной набивки в процессе эксплуатации скважины происходит расклинивание частиц пластовой породы или гравийной набивки в отверстиях фильтра и повышение гидравлического сопротивления.

Кроме того, известный фильтр каркасной конструкции и предназначен для не глубоких скважин.

Известен также скважинный фильтр, включающий перфорированный каркас, опорные стержни и витки профилированной проволоки [2].

Недостатком известного фильтра являются возможные нарушения арочных структур в процессе эксплуатации в связи с изменением режима эксплуатации, а также непригодность для использования в нагнетательных скважинах. Наиболее близким аналогом является скважинный фильтр, содержащий перфорированный каркас, опорные стержни и витки профилированной проволоки [3].

Недостатком известного фильтра является нарушение арочных структур вокруг фильтра при изменениях режима эксплуатации скважины, а также непригодность для использования в нагнетательных скважинах.

В задачу настоящего изобретения ставится оптимизация работы системы: пластовая порода или гравийная набивка и скважинный фильтр в среде фильтрующего агента, за счет образования устойчивых арочных структур вокруг скважинного фильтра в процессе эксплуатации с изменением режима эксплуатации.

Поставленная задача решается тем, что в скважинном фильтре, включающем перфорированный каркас, опорные стержни и витки профилированной проволоки или наборные кольца из пластмассы или пропилена, образующие горизонтальные щели, горизонтальные щели выполнены расширяющимися в наружную сторону фильтра, а витки профилированной проволоки или наборные кольца из пластмассы или пропилена выполнены с прямоугольными гранями в сечении, верхние из которых скошены с наружной стороны под углом к горизонту, соответствующим углу естественного откоса пластовой породы или гравийной набивки в среде фильтрующего агента.

Сущность изобретения пояснена чертежом.

Скважинный фильтр включает перфорированный каркас 1, опорные стержни 2, витки профилированной проволоки 3 (или наборные кольца из пластмассы или пропилена, на чертеже не показано).

Витки профилированной проволоки 3 (или наборные кольца) выполнены с прямоугольными гранями в сечении и скошенными верхними гранями с наружной стороны витков под углом 4 к горизонту, соответствующим углу естественного откоса пластовой породы или гравийной набивки в среде фильтрующего агента.

Горизонтальные щели между витками профилированной проволоки выполнены расширяющимися в наружную сторону фильтра.

Работа скважинного фильтра заключается в оптимизации взаимодействия системы: пластовая порода или гравийная набивка и скважинный фильтр в среде фильтрующего агента с образованием и ненарушением устойчивости арочных структур вокруг фильтра в 50  процессе эксплуатации, в том числе с изменением режима эксплуатации за счет равенства реакций опор: статической нагрузки от веса от пластовой породы или гравийной набивки и гидродинамической от давления фильтрующего агента.

Источники информации:

1. Авторское свидетельство СССР №1213179, Е 21 В, 43/08, 23.02.86.

2. Авторское свидетельство СССР №1712591, Е 21 В, 43/08, 15.02.92.

3. Патент РФ №2074313, Е 21 В 43/08, 27.02.97.

Формула изобретения:

Скважинный фильтр, включающий перфорированный каркас, опорные стержни и витки профилированной проволоки или наборные кольца из пластмассы или пропилена, образующие горизонтальные щели, отличающийся тем, что горизонтальные щели выполнены расширяющимися в наружную сторону фильтра, а витки профилированной проволоки или наборные кольца из пластмассы или пропилена выполнены с прямоугольными гранями в сечении, верхние из которых скошены с наружной стороны под углом к горизонту, соответствующим углу естественного откоса пластовой породы или гравийной набивки в среде фильтрующего агента.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11