Прежде, чем внедрить
техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо
провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей
сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим
вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее
эффективный.
Эффективность оценивается в
получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении
эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и
привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка
технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и
эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной
реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также
совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и
автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и
птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и
автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных
решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей
эффекта.
Экономическая оценка даётся
на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование
– изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное
производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому
сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или
инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов)
по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе
на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий.
Таблица 7.1
Принятые технологические
схемы послеуборочной обработки зерна
Существующая
|
Кол-во машин, шт
|
Проектируемая
|
Кол-во машин, шт
|
1.Хранение сырого зерна в
период сушки
|
Аэрожелоб
БВ-25
|
6
3
|
Аэрожелоб
БВ-40
|
6
3
|
2.Предварительная очистка
|
ОВС-25
|
3
|
ОВС-25
|
1
|
3.Сушка зерна
|
Жалюзийная
сушилка
|
3
|
СКВС-6
|
3
|
4.Первичная очистка и сортировка
|
ОВС-25
К-531/1
|
1
1
|
Сортировальная
машина
К-547А
К-236А
|
1
1
1
|
5.Работа норий
|
2НПЗ-20
НПЗ-20
НСЗ-10
|
1
4
3
|
2НПЗ-20
НПЗ-20
НСЗ-10
Т-205
|
2
2
3
1
|
Таблица 7.2
Расчёт объёма выполняемых работ,
расхода электроэнергии, топлива
Наименование
работ
|
Объём
работ,т
|
Суммар-ная
произв-ть
|
Число
часов
работы
|
Норма
выработки
|
Число
нормосмен
|
Мощн.
Привода, кВт
|
Затраты
эл/эн, кВтч
|
Расход
топлива, т
|
1.Хранение
сырого зерна
|
3225
|
3,15
|
440
|
193,5
|
17
|
61,5
|
27060
|
|
2.Предвари-тельная очистка
|
3225
|
75
|
440
|
193,5
|
17
|
21,9
|
9636
|
|
3.Сушка зерна
|
2902,5
|
12
|
480
|
174,15
|
17
|
150
|
72000
|
144
|
4.Первичная очистка и сортировка
|
2612,3
|
14,5
|
480
|
156,8
|
17
|
12,8
|
6144
|
|
5.Работа норий
|
2920
|
150
|
480
|
175,15
|
17
|
17,3
|
8304
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
123144
|
144
|
Таблица 7.3
Определение затрат труда
Наименование затрат
|
Обсл.
Персо-нал
|
Число
часов
работы
|
Общее
коли-чество,
чел.ч
|
1.Предварительная
очистка, хранение
|
4
|
440
|
1760
|
2.Сушка
зерна
|
4
|
480
|
1920
|
3.Первичная
очистка и сортировка
|
4
|
480
|
1920
|
Итого:
|
12
|
|
5600
|
Рост производительности труда определяется по
формуле:
Зб
Пт= ¾¾ ×100%
(7.1)
Зн
1,13
Пт= ¾¾ ×100% =121%
0,93
Уровень снижения затрат определяется по формуле:
Зб-Зн
Ут= ¾¾¾
х100% (7.2)
Зб
1,13-0,93
Ут= ¾¾¾¾ =17%
1,13
Таблица 7.4
Фонд заработной платы
Виды работ
|
Существующая схема
|
Чел.-ч
|
Разряд
работ
|
Тариф-ная ставка,
руб
|
Сумма,
руб
|
1.Предваритель-ная очистка, хра-нение, сушка
|
3680
|
9
|
3,26
|
12000
|
2.Первичная очистка и сорти-ровка
|
1920
|
8
|
2,85
|
5472
|
Итого:
|
|
|
|
17472
|
Методика расчёта:
1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Тф=Тст×Н,
(7.3)
где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;
Н – затраты труда,чел.-ч;
Тфб=12000+5472=17472 руб.
Тфн=6259+5472=11731 руб.
2.Доплата за выполнение плана производства и
качества семян
определяется по формуле:
Тк=0,25×Тф
, (7.4)
Ткб=4368 руб.
Ткн=2933 руб.
3.Оплата отпусков определяется из выражения:
Тст=8,54%×(Тф+Тк)
(7.5)
Тстб=2730 руб.
Тстн=1833 руб.
4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:
Тотп=12,5%(Тф+Тк+То)
(7.6)
Тотпб=2098 руб.
Тотпн=1409 руб.
5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:
Тсев=15%×(Тф+Тк+Тст+Тотп)
(7.7)
Тсевб=4000 руб.
Тсевн=2686 руб.
6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:
Тз/п=26,1%×(Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев)
(7.8)
Тз/пб=8004 руб.
Тз/пн=5374 руб.
7.Фонд оплаты труда составит:
Тфоб=38672 руб.
Тфон=25966 руб.
Таблица 7.5
Расчёт
отчислений на амортизацию и текущий ремонт
|
Балансовая
стоим.,руб
|
Амортизация
|
Текущий ремонт
|
норма,%
|
сумма,руб
|
норма,%
|
сумма,руб.
|
Оборуд-е
|
1375182
|
16,2
|
222779,5
|
2,5
|
34379,5
|
Помещ-е
|
180000
|
2,5
|
4500
|
5
|
9000
|
Итого:
|
|
|
227279,5
|
|
43379,5
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица
7.6
Расчёт
прямых производственных затрат на послеуборочную обработку
Элементы
затрат
|
всего, руб
|
на 1т, руб
|
|
Зарплата
|
38672
|
12
|
Эл/энергия
|
64035
|
20
|
Топливо
|
1036800
|
321
|
Амортизация
|
227279,5
|
70
|
Текущ.ремонт
|
43379,5
|
13
|
Всего прямых затрат:
|
1410165
|
436
|
Таблица
7.7
Сумма
прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества
Культура
|
Количество
реализуемой
продукции
|
Цена
реализации
продукции, руб
|
Выручка от
реализации,
руб
|
Сумма
доп-й
выруч-ки,
руб
|
существу-
ющий
вариант
|
проект
|
существу-
ющий
вариант
|
проект
|
существу-
ющий
вариант
|
проект
|
Пшеница
|
100000
|
120000
|
4,30
|
4,50
|
430000
|
540000
|
110000
|
Ячмень
|
90000
|
100000
|
4
|
4,20
|
360000
|
42000
|
60000
|
Овёс
|
90000
|
100000
|
3,80
|
4
|
342000
|
400000
|
58000
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
228000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сумма годовой экономии:
Эг=(436-420)×3225=51600 руб.
Годовой экономический эффект:
Эг=[(436+0,15×437)-(420-0,15×421)]×3225=(501,55- 357)×3225=464400руб.
Срок окупаемости капитальных вложений:
Т=1361895,7/51600=1,06 лет
Коэффициент эффективности:
Еэ=0,94
Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по
формуле:
Мк
Т= ¾¾¾ ×Ца
, (7.9)
Ма
где Мк – масса конструктивной разработки, кг;
Ма – масса аналога, кг;
Ца – стоимость аналога, руб;
Т=140/160×15000=13050 руб.
1.
Голик М.
Г. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. - М., 1951.
2.
Грушин Ю.Н., Васильев Н.К.
Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. - Вологда, 1995.
3.
Грушин Ю.Н.,
Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян. –
Вологда, 1999.
4.
Карпов Б.
А. Технология
послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
5.
Кожуховский И.Е.,
Зерноочистительные машины. - М.:
Машиностроение, 1974.
6.
Крылов М.
И. Хранение
зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.
7.
Мархель И.И. Детали машин.
- М.: Машиностроение, 1986.
8.
Оробинский Д.Ф., Методические
указания по определению экономической эффективности комплексной механизации
послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур. - Вологда-Молочное,
1993.
9.
Основы агрономии: Учебник / Н.Н.Третьяков, Б.А.Ягодин, А.М.Туликов и
др.; Под. ред. Н.Н.Третьякова. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 360 с.
10.
Пахолков Н.А.,
Экономическая оценка эффективности инженерно-управленческих решений, Вологда,
1991.
11.
Трисвятский
Л. А. Хранение
зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.
12.
Трисвятский
Л. А., Мельник Б, Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки.
- М.: Колос, 1983.
13.
Трисвяцкий
Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат,
1991
14.
Эрк Ф.Н., Рекомендации по
технологии и средствам механизации для реконструкции пунктов и комплексов
послеуборочной обработки семян зерновых культур в совхозах ленинградской
области, Ленинград-Пушкин, 1987.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|