1.3.3. Расчет штата для
выполнения работ
Технологически
необходимое число рабочих определяется по формуле:
где TI – годовой объем работ (трудоемкость) соответствующей зоны ТО,
ТР, цеха, отдельного специализированного поста или линии диагностирования,
чел·ч;
ФМ.-
годовой
производительный фонд времени рабочего места (справочник, 2070, для АТП)
Для ТО-1:
Для ТО-2:
Для ТР:
Далее определяю количество штатных
рабочих
ФР –
годовой фонд времени штатного рабочего(при сорокачасовой неделе 1993 часа, по
рабочему календарю 2008 года)
Для ТО-1:
Для ТО-2:
Для ТР:
1.3.4.
Расчет
количества постов ТО и ТР
Определяю ритм производства R:
Для ТО-1
Для ТО-2
где,
ТПР – Продолжительность
работы зоны в сутки
NТО – количество ТО-1, ТО-2 обслуживаний
(в сутки)
Такт производства определяется
Для ТО-1
Для ТО-2
где tI –
откорректированная трудоемкость данного вида единицы ТО (Таблица 7)
Pti – Количество штатных
рабочих, одновременно работающих на посту
tпм – время перемещения автомобиля с поста
на пост.
Определяю количество постов ТО-1,
ТО-2:
- Коэффициент учитывающий выполнение на посту
дополнительных нетрудоемких работ (применять 0,9, методические указания)
Общее число постов в зоне ТР
составит:
где TТРП - годовая трудоемкость постовых работ
(Таблица 9); -
коэффициент использования рабочего времени поста. - коэффициент, учитывающий неравномерность
поступления авто на зоны ТО; КТР – Доля обьема работ, выполняемых на
постах ТР в наиболее загруженную смену ДРГ – количество рабочих дней
в году
РСР - среднее число рабочих на
посту; С - число смен;
ТСМ - Продолжительность рабочей
смены
1.3.5. Таблица и описание выбранного
оборудования
Количество необходимого оборудования
рассчитывается по формуле:
- Годовая трудоемкость по данному виду ТО или
ТР
- Число рабочих дней в году
- Продолжительность рабочей смены
- Число рабочих смен
- Число рабочих, одновременно работающих на
данном оборудовании (1 чел)
- коэффициент использования оборудования
(принять 0,8, методические указания)
Для ТО-1
Для ТО-2
Для ТР
Таблица 10: Выбранное оборудование
№ п/п
|
Наименование оборудования
|
Тип и модель
|
Количество (шт.)
|
Краткая техническая характеристика
|
Стоимость в рублях
|
1.
|
Моечная установка
|
Стационар
|
1
|
2000*2200*1800, 80 кВт
|
24000
|
2.
|
Стенд для разборки и сборки двигателей
|
Стационар
|
2
|
1000*1500, 5 кВт
|
6000
|
3.
|
Кран балки
|
Стационар
|
1
|
9 кВт
|
20000
|
4.
|
Обкаточный стенд
|
Стационар
|
1
|
1200*2500*1000, 65 кВт
|
12000
|
5.
|
Компрессор
|
Стационар
|
1
|
80 кгс/см2, 4 кВт, 500*500*1000
|
3500
|
6.
|
Стенд для притирки клапанов в головке двигателя
|
6601-19
|
1
|
Полуавтомат, электромеханический, 1,7 кВт,
750*915*1680
|
4000
|
7.
|
Стенд для сборки головки цилиндров с клапанами
|
Стационар 70-7826-1516
|
1
|
Пневматический, 1200 кгс, 6,3 кг/м2 ,
460*500*290
|
2500
|
8.
|
Станок для полирования цилиндров двигателей
|
Стационар
|
1
|
1200*1100*1000, 3 кВт
|
9500
|
9.
|
Станок для расточки цилиндров двигателей
|
Стационар
|
1
|
1870*1100*1000, 5 кВт
|
18000
|
10.
|
Воздухораздаточная колонка
|
Стационар
|
1
|
500*500*500
|
800
|
11.
|
Станок для расточки шатуна
|
Стационар
|
1
|
2235*880*1250 ,3,6 кВт , 2000 об/мин
|
5000
|
12.
|
Заточной станок
|
Стационар
|
1
|
400*200*300 2 кВт
|
4000
|
13.
|
Гайковерт
|
|
1
|
1,5 кВт
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
109800
|
1.3.6 Определение площади
участков постов
Площадь зоны ТО составит:
где Fa - площадь занимаемая автомобилем в
плане;
П - число постов;
KПА = 5 - коэффициент плотности
расстановки постов и оборудования;
Д – длина автомобиля (Для расчета беру
длину а/м КамАЗ, так как она больше длины а/м УРАЛ , ширина одинаковая;
Ш – ширина автомобиля.
Для зон ТО-1 и ТО-2 площадь
будет составлять по 98,5 м2
Площадь двух постов ТР = 197 м2
Общая площадь постов ТО и ТР: 394 м2
1.3.7 Описание планировки
участка по ремонту двигателей
Участок ремонта
двигателей находится непосредственно на производственном комплексе, рябом с
другими отделениями, зонами по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.
Участок ремонта
двигателей имеет производственное помещение площадью 72 квадратных метра. Участок
разгруппирован на два производственных помещения, соединяющиеся между собой
дверьми. В одном не отделенном от зон ТО и ТР помещении происходит мойка, а
после ремонта и обкатка двигателей, здесь установлены моечная установка,
обкаточный стенд, стеллажи для деталей. В другом закрытом помещении происходит
ремонт двигателей. В нем установлено оборудование, приведенное в (Таблице 10).
В здании
применена сетка колонн 6*12 . На участке установлены кран-балки в первом и
втором помещении, для перемещения тяжелых запасных частей, и самого двигателя
в целом.
1.3.8 Организация ТО и ТР на
участке
Схема технологического процесса Т.О.
и ремонта автомобилей
При возвращении с линии
автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП),
где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля (автопоезда) и при
необходимости делает в установленной форме заявку
на ТР. Затем автомобиль подвергается ежедневному обслуживанию
(ЕО) и в зависимости от плана-графика профилактических работ поступает на посты общей или поэлементной диагностики (Д-1 или Д-2) через
зону ожидания технического обслуживания и текущего ремонта или в зону хранения
автомобилей. После Д-1 автомобиль поступает в зону
ТО-1, а затем в зону
хранения. Туда же направляются автомобили после Д-2. Если при Д-1 не удается
обнаружить неисправность, то автомобиль направляется на Д-2 через зону
ожидания. После устранения обнаруженной неисправности автомобиль поступает в
зону ТО1, а оттуда в зону хранения.
Автомобили, прошедшие предварительно за 1-2 дня диагностирование Д-2,
направляются в зону ТО-2 для планового обслуживания и устранения неисправностей, указанных в диагностической карте, и оттуда в зону хранения.
1.4 Определение
энергетических потребностей участка
1.4.1 Освещение
Площадь остекления:
- площадь остекления
- площадь пола
= 0,25 - коэффициент освещенности
Z – Количество оконных проемов теоретически необходимое
- площадь оконных проемов
Реально в цехе 3 окна площадью 9 м2
Искусственное освещение. В темное
время моторное отделение освещается лампами дневного света по 2 шт. в
светильнике мощностью 90 Вт каждая.
Рассчитаем необходимое количество
светильников:
;
W – Удельная мощность Вт/м2
(принимать 15 – 20)
P – Мощность одной лампы, Вт
n – Число ламп в светильнике, шт.
,шт.
Отсюда определяю общую мощность на
электроосвещение
, кВт/час;
n – количество ламп, шт.
Кс – коэффициент спроса
(0,6 -0,8)
Тс – годовое количество
часов использования светильников (принять 2100 ч, Методические указания)
кВт/час;
1.4.2 Отопление
В связи со сложностью расчета, для
облегчения отопление рассчитываю исходя из расхода условного топлива:
кг;
q – Расход условного топлива на 1 м2
здания в год (принять 0,15 – 0,25 кг/м3 ,методические
указания)
Vн – объем помещения, м3
tв – температура, необходимая внутри помещения
(100 С);
tн – наружная средняя t0 воздуха (-320 С)
h = 6 м – высота с потолком
, м3
Подставим полученные результаты в
формулу
, кг
Переведем из килограмм в тонны для удобства в
дальнейших расчетах
= 3110,4 / 1000 = 3,11 ,т
1.4.3 Вентиляция
В цехе
используются приточная и вытяжная вентиляция, а также дымоотсосы.
Приточная
вентиляция c вентилятором ВКР – 5,
мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 920 об/мин и производительностью 720 м3/час.
Вытяжная вентиляция применяется в виде вытяжки с вентилятором В-Ц14-46-3,15,
мощностью 1,1 кВт, частотой вращения 1500 об/мин и производительностью 900 м3/час.
Дымоотсосы отводят отработанные газы с обкаточного стенда.
Производительность
вентиляции:
, м3/час
К – кратность объема воздуха в
час (принимать 4)
Vn – объем помещения, м3
, м3/час
Для расчета
затрат на вентиляцию использую мощность примененных электрических двигателей и
их производительности
Подсчитываю общую мощность двигателей
вентиляции, кВт
, кВт
1.4.4. Водоснабжение
В моторном
участке находится моечная машина для мойки узлов и агрегатов с расходом воды
250 л/час при специальном моющем средстве. Производственные сточные воды
проходят очистку от содержащихся в них масел и других соединений. В
соответствии с санитарными нормами, планирую строительство умывальников,
душевых кабин и туалетов исходя и нормативов: 1 кран на 10 человек, 1 душевая
на 5 человек, 1 унитаз – 20 человек. Итого получается 3умывальника. 5 душевых
кабин, 2 унитаза. Из них в расчеты беру 1 умывальник, 1 душевую, в соответствии
с нормами СНиП расход воды на одного рабочего 25 л/сутки, расход воды на душ 40
л
Подсчитываю общий расход воды по
формуле
, л
е2 – расход воды на
рабочего (25 л/сутки);
е3 – расход воды на душ в час
(40 л)
е4 – расход воды на мойку
в час (250 л)
с2 – количество часов работы мойки
в сутки(3 часа)
- количество часов работы умывальника в сутки
(0,5 час)
Дрг – число дней работы в
год, д.
с – количество часов работы душа в
сутки (0,5 час)
i – Количество душевых сеток
, л
Из общего расхода воды на горячее
водоснабжение 30%, на холодное 70%
Ех = Е * 70% = 195625 *
70% = 136937,5, л.
Ег = Е * 30% = 195625 *
30% = 58687,5, л.
1.4.5 Электроэнергия
Рассчитываю расход силовой энергии
, кВт/час
- общая установочная мощность потребителей
(Таблица 11)
- коэффициент одновременной работы (0,2 –
показывает, что потребители силовой электроэнергии работают не одновременно)
- годовое количество часов работы (1993 ч
рабочий календарь за 2008 год)
Таблица 11 Потребители силовой электрической энергии:
№/№
п/п
|
Наименование оборудования
|
Установочная мощность
потребителей, кВт
|
Количество потребителей
|
Общая установочная мощность
потребителей
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1.
|
Моечная установка
|
80 кВт
|
1
|
80
|
2.
|
Стенд для сборки и разборки двигателей
|
5 кВт
|
2
|
10
|
3.
|
Кран-балка
|
22 кВт
|
2
|
44
|
4.
|
Электродвигатель вытяжки
|
1,1 кВт
|
1
|
1,1
|
5.
|
Электродвигатель приточной вентиляции
|
0,75 кВт
|
1
|
0,75
|
6.
|
Электродвигатель компрессора
|
4 кВт
|
1
|
4
|
7.
|
Гайковерт
|
1,5 кВт
|
2
|
3
|
8.
|
Обкаточный стенд
|
65 кВт
|
1
|
65
|
9.
|
Стенд для притирки клапанов
|
1,7 кВт
|
1
|
1,7
|
10.
|
Станок для расточки шатуна
|
3,6 кВт
|
1
|
1,7
|
11.
|
Станок для расточки цилиндров двигателей
|
5 кВт
|
1
|
5
|
12.
|
Станок для полирования цилиндров двигателя
|
3 кВт
|
1
|
3
|
13.
|
Заточной станок
|
2 кВт
|
1
|
2
|
14.
|
|
|
Итого:
|
226,25 кВт
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
|