Меню
Поиск



рефераты скачать Технико-экономические расчеты к проекту цеха (отделения) сернокислотного вскрытия лопаритового конце...

Баланс рабочего времени приведен в Форме №6. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни.

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч.) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д.) на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн.) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпуска учащимся, декретные отпуска и невыходы на работу по болезни.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Форма №6

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Элементы времени

Производства с непрерывным режимом работы 8-ми часовая смена

Календарный фонд времени Т, дни

365

Нерабочие дни: выходные

91

Номинальный фонд рабочего времени Вн:

в днях Вн.д.

в часах Вн.ч.

274

2192

Целодневные невыходы на работу Дц.н, дни

- очередные и дополнительные отпуска

- отпуска учащимся

- декретные отпуска

- невыходы на работу по болезни

30

1

1

8

Итого целодневных невыходов:

40

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни

234

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч

1872

Средняя продолжительность рабочей смены, ч

8



3.2. Расчет численности основных производственных рабочих.


К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства. Методика расчета численности основных рабочих зависит от принятого в курсовом проекте производственного процесса, особенностей организации труда и его нормирования.

При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:

а) зонно-агрегатное обслуживание;

б) комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование.

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Ноб) аппаратов и машин. В курсовом проекте необходимо рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Она рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Тсм) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Рп.-з.) и по обслуживанию рабочего места (Роб), а также перерывов на отдых и личные надобности (Пол). Рп.з.+ Роб + Пол принимается равным 60 мин.

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течении смены включает работу основную (Ро) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Рв.з.). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену.

Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата для непрерывного процесса проведен в таблице по Форме №7

Расчет времени оперативной работы аппаратчика

не электролиза воды по обслуживанию одного аппарата

(непрерывный процесс Тсм=480мин.)

Форма №7

Наименование трудовых операции

Периодичность выполнения операций

Количество операций в смену

Средняя продолжительность операций

Общее время на выполнение операций за смену, мин.

Контроль уровня жидкости при загрузке

Через 2 часа

4

2

8

Контроль температуры

 Через 30 мин

16

2

32

Контроль давления

Через 40 мин

12

2

24

Контроль количества пульпы при загрузке

Через 2 часа

4

2

8

Контроль числа оборотов мешалки

Через 1 час

8

2

16

Контроль разгрузки

Через 2 часа

4

2

8

Итого: сумма t оп

 

-

-

96



Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочих проведен в таблице по форме №8. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в проекте. В форме указываются тарифные разряды и условия труда (нормальные, вредные, особо вредные). Нормы обслуживания принимаются расчетные (для специальностей или операций, по которым проводился расчет норм обслуживания). Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Затем, с учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см.) и в сутки (Ляв.), и списочный состав Лсп

 , где m – число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).

Ляв = Ляв.см * n см   ,   где nсм – число смен в сутки

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп.

               



Форма №8

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

Наименование профессий и специальностей

Тарифный разряд, условия труда

Норма обслуживания

Количество аппаратов

Явочный состав рабочих в смену

Количество смен в сутки

Явочный состав рабочих в сутки

Коэффициент списочного состава

Списочный состав

1

2

3

4

5Ляв.см.

6

7Ляв

8Ксп

9Лсп

Основные рабочие: у всех рабочих вредные условия труда

Аппаратчик по обслуживанию:

- аппарата сульфатизации

10

-

-

1

3

3

1,5

4,5

- барабанного фильтра

10

-

-

1

3

3

1,5

4,5

- аппарата растворения

10

4

6

-

3

2

1,5

3

Итого:

-

-

-

2

-

8

1,5

12

Вспомогательные рабочие: у всех рабочих условия труда вредные

Дежурный слесарь

9

-

-

1

3

3

1,5

4,5

Дежурный электрик

9

-

-

1

3

3

1,5

4,5

Траспортировщик

6

-

-

1

3

3

1,5

4,5

Лаборант

6

-

-

1

3

3

1,5

4,5

Дозиметрист

8

-

-

1

3

3

1,5

4,5

Итого:

-

-

-

5

-

15

1,5

22,5

Всего:

-

-

-

7

-

23

1,5

34,5

 

3.3. Расчет численности ИТР, служащих и МОП.


Для расчета численности трудящихся этих категорий необходимо установить рациональную схему управления цехом.

Начальник цеха.

Технолог    Механик     Энергетик

Экономист          Начальник отделения

Бухгалтер

Инженер по ТБ       Сменный мастер

Секретарь-референт

В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей и указанием числа штатных единиц.

В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть подмену в выходные дни. Расчет численности ИТР, служащих и МОП проведен в форме №10.

В тех случаях, когда объектом проектирования является отделение (участок) цеха, в этой форме должна быть учтена и численность ИТР, служащих и МОП относящихся к общецеховым службам (начальник цеха, его заместители, работники экономической службы и т.п.)

Форма №10

Расчет численности ИТР, служащих и МОП.

Наименование должностей

Категория (ИТР, служащие, МОП)

Число штатных единиц в смену, чел.

Количество смен

Подмена в выходные дни, чел.

Штатная численность, чел.Лшт.

Начальник цеха

ИТР 14

1

одна смена

-

1

Технолог

ИТР 13

1

1

Механик

ИТР 13

1

1

Энергетик

ИТР 13

1

1

Экономист

Служ. 10

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.