|  Оценка и эффективность капитальных вложений |
|
350
|
350
|
150
|
150
|
2350
|
|
3. Переве-
дено
основных
средств на
консервацию
|
300
|
-
|
-
|
-
|
300
|
-
|
Из данных,
приведенных в табл. 1, можно сделать вывод, что в организации произошло
увеличение основных средств на 200 тыс. руб., или на 4,4%, в том числе
производственные основные средства были увеличены на 300 тыс. руб., или на
8,7%. Кроме того, произошло увеличение активной части основных средств на 200
тыс. руб., или на 9,3%.
И наоборот,
произошло уменьшение непроизводственных фондов на 100 тыс. руб., или на 9,5%.
Следует иметь в виду, что уменьшение непроизводственных фондов не всегда
является благом, так как может произойти уменьшение количества и качества услуг
социального характера, оказываемых как работникам организации, так и другим
лицам.
В целях более
качественного анализа целесообразно рассмотреть влияние факторов производства,
связанных с приобретением и использованием основных средств в виде рабочих
машин, на изготовление продукции (см. табл. 2).
Таблица
2
|
|
Показатели
|
План
|
Факт
|
Изменения
|
|
1. Количество
рабочих машин (шт.)
|
30
|
35
|
+5
|
|
2.
Продолжительность работы рабочей
машины (час)
|
200
|
188
|
-12
|
|
3.
Производительность одной рабочей
машины в час (шт.)
|
20
|
25
|
+5
|
|
4. Изготовление
продукции за месяц
(шт.)
|
120 000
|
164 500
|
+44 500
|
Вышеприведенные
данные позволяют выявить изменение объема выпуска продукции за месяц,
составившее 44 500 шт. (164 500 шт. - 120 000 шт.).
Для определения
влияния факторов производства, связанных с приобретением и использованием
основных средств в виде рабочих машин, на объем выпуска продукции за месяц
необходимо произвести расчеты следующего характера:
1) определить,
какое количество продукции по плану предполагалось произвести в результате приобретения
по плану рабочих машин:
30 шт. х 200 час.
х 20 шт. = 120 000 шт.;
2) при условии
приобретения 35 рабочих машин установить, какое количество продукции могло быть
изготовлено:
35 шт. х 200 час.
х 20 шт. = 140 000 шт.;
3) определить
количество продукции с учетом фактического количества рабочих машин,
фактической продолжительности работы машин, но с учетом запланированной
производительности:
35 шт. х 188 час.
х 20 шт. = 131 600 шт.;
4) определить
фактическое количество изготовленной продукции:
35 шт. х 188 час.
х 25 шт. = 164 500 шт.
Анализ влияния
факторов производства, связанных с приобретением и использованием основных
средств в виде рабочих машин, на объем выпуска продукции показывает:
- увеличение
количества рабочих машин на 5 шт. привело к увеличению объема изготовления
продукции на 20 000 шт. (140 000 шт. - 120 000 шт.);
- снижение
продолжительности работы рабочей машины на 12 час. привело к снижению
количества изготовленной продукции на 8400 шт. (131 600 шт. - 140 000 шт.);
- повышение
производительности одной рабочей машины на 5 шт. способствовало увеличению
объема производства продукции на 32 900 шт. (164 500 шт. - 131 600 шт.).
Исходя из
вышеприведенных данных общее отклонение фактических показателей от плановых
составило 44 500 шт. (20 000 шт. - 8400 шт. + 32 900 шт.).
Если бы
организация использовала все запланированные рабочие машины и не допускала
внутрисменных простоев, то было бы изготовлено продукции больше не на 44 500
шт., а на 52 900 шт. (44 500 шт. + 8400 шт.).
Повышение
удельного веса активной части основных средств способствует технической
оснащенности организации, увеличению возможности получения дополнительных
доходов, но оно не должно приводить к уменьшению пассивной части основных
средств, а вследствие этого к ухудшению нормальных условий труда и снижению его
производительности, тем более что в соответствии со ст.212 Трудового кодекса
Российской Федерации (ТК РФ) работодатель обязан обеспечить санитарно-бытовое и
лечебно-профилактическое обслуживание работников в соответствии с требованиями
охраны труда.
Для качественного
анализа обеспеченности организации основными средствами целесообразно
проанализировать саму структуру основных производственных фондов на начало и
конец отчетного года с определением абсолютного отклонения и выявить по
удельному весу конкретные причины изменения состава вышеуказанных основных
средств. Для этой цели можно использовать регистры синтетического,
аналитического и оперативно-технического учета. При этом анализу подлежат все
источники поступления основных средств: ввод в эксплуатацию новых объектов
основных средств; приобретение бывших в эксплуатации основных средств;
безвозмездное получение основных средств; аренда основных средств; переоценка
основных средств; выявленные при инвентаризации основные средства. Стоимость
основных средств уменьшается в результате их выбытия вследствие морального и
физического износа, продажи, безвозмездной передачи другим организациям,
уценки, передачи в долгосрочную аренду, чрезвычайных ситуаций.
Анализ
обеспеченности организации производственным оборудованием и эффективность его
использования
Прежде чем
перейти к анализу эффективности использования основных фондов - фондоотдачи,
рассмотрим анализ обеспеченности организации оборудованием и полноты его
использования.
Все оборудование
организации подразделяется:
- на наличное.
К наличному
оборудованию относится все имеющееся оборудование, независимо от места его
нахождения (на производственном участке или на складе) и его состояния;
- на
установленное.
Принятие объектов
основных средств к бухгалтерскому учету осуществляется на основании
утвержденного руководителем организации акта (накладной) приемки-передачи
основных средств, который составляется на каждый отдельный инвентарный объект,
и иных документов, в частности подтверждающих собственность основных средств в
установленных законодательством случаях.
Общим актом
(накладной) приемки-передачи основных средств может оформляться принятие к
бухгалтерскому учету однотипных объектов одинаковой стоимости и принимаемых
бухгалтерской службой к учету одновременно.
Оборудование, не
требующее монтажа (транспортные передвижные средства, свободно стоящие станки,
сельскохозяйственные машины, строительные механизмы и т.п.), а также
оборудование, требующее монтажа, но предназначенное для запаса, принимается к
бухгалтерскому учету на основании утвержденного руководителем акта о приемке
оборудования (ф. N ОС-14);
- на действующее.
К действующему
оборудованию относится все фактически работающее оборудование в отчетном
периоде (независимо от того, как его используют).
Для оценки
использования имеющегося в наличии оборудования производится его сопоставление
с установленным оборудованием, а затем с работающим, так как на практике не все
имеющееся оборудование может быть установлено, а все установленное -
эксплуатироваться. В связи с этим коэффициенты использования наличного и
установленного оборудования определяются следующим образом:
- коэффициент
использования наличного оборудования - как частное от деления количества
действующего оборудования на количество наличного оборудования;
- коэффициент
использования установленного оборудования - путем деления количества
действующего оборудования на количество установленного оборудования.
Основной задачей
эффективного использования оборудования является сведение к минимуму количества
неустановленного, находящегося в бездействии оборудования, так как ввод в
действие новых более современных машин повышает темпы наращивания
производственных мощностей, а также способствует улучшению использования
средств производства.
Приведем
возможный анализ обеспеченности организации оборудованием и его использования
(см. табл. 5).
Таблица
5
|
Показатели
|
По плану
|
Фактически
|
Отклонение
от плана
|
|
1. Общее количество наличного
оборудования (ед.)
|
1700
|
1700
|
-
|
|
2. Количество установленного
оборудования (ед.)
|
1650
|
1660
|
+10
|
|
3. Количество действующего
оборудования (ед.)
|
1650
|
1660
|
+10
|
|
4. Из общего количества
неустановленное оборудование
(ед.)
|
50
|
40
|
-10
|
|
5. Коэффициент использования
наличного оборудования по
действующему
|
0,971
|
0,976
|
+0,005
|
|
6. Коэффициент использования
установленного оборудования по
действующему
|
1
|
1
|
-
|
Вышеприведенные
данные показывают, что количество оборудования, не введенного в эксплуатацию,
уменьшилось в организации с 50 до 40 единиц.
Однако у
организации имеется потенциальный резерв роста производства продукции за счет
увеличения количества действующего оборудования. Этот потенциальный резерв,
который является не чем иным, как потенциальным резервом роста продукции за
счет увеличения количества действующего оборудования, выявлен путем умножения
разности между количеством наличного и установленного оборудования на плановую
среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования.
На практике
повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования
обеспечивается двумя путями:
- экстенсивным,
показателями которого являются количество единиц оборудования, структура
оборудования, коэффициент сменности, отработанное время в станко-часах;
- интенсивным, то
есть по мощности, показателями которого являются выпуск продукции на один
машино-час, выпуск продукции на один рубль (показатель производительности).
3. Расчет и оценка
использования основного капитала
Прежде чем начать анализ фондоотдачи основных
средств, представим таблицу расчета влияния основных факторов на уровень
динамики основных фондов (см. табл. 6).
Таблица 6
|
Показатели
|
2000 г.
|
2001 г.
|
%
|
|
1. Объем выпуска продукции
(тыс. руб.)
|
17 000
|
19 000
|
111,8
|
|
2. Среднегодовая стоимость
основных производственных фондов
(тыс. руб.)
|
5 050
|
5 555
|
110,0
|
|
3. Среднегодовая стоимость
рабочих машин и оборудования
(тыс. руб.)
|
3 500
|
3 850
|
110,0
|
|
4. Среднегодовая стоимость
установленных машин и
оборудования (тыс. руб.)
|
3 150
|
3 500
|
111,1
|
|
5. Среднегодовая стоимость
действующего оборудования
(тыс. руб.)
|
3 100
|
3 450
|
111,3
|
|
6. Количество действующего
оборудования (ед.)
|
1 500
|
1 600
|
106,7
|
|
7. Количество отработанных
станко-смен
|
500
|
550
|
110,0
|
|
8. Количество рабочих дней
|
750
|
753
|
100,4
|
|
9. Количество отработанных
машино-часов (тыс.)
|
3 750
|
3 840
|
102,4
|
|
10. Коэффициент наличия машин и
оборудования (п.3 : п.2)
|
0,6931
|
0,6931
|
100,0
|
|
11. Коэффициент установленного
оборудования (п.4 : п.3)
|
0,90
|
0,91
|
101,1
|
|
12. Коэффициент действующего
оборудования (п.5 : п.4)
|
0,984
|
0,986
|
100,2
|
|
13. Среднегодовая стоимость
единицы оборудования (руб.)
(п.5 : п.6)
|
2 067
|
2 156
|
104,3
|
|
14. Продолжительность смены
(час.) (п.9 : п.7)
|
7,5
|
7,0
|
107,1
|
|
15. Производительность
оборудования (руб.) (п.1 : п.9)
|
4 533
Страницы: 1, 2, 3
|
|
© 2009 Все права защищены.
Наверх