Технологический процесс определяет методы и средства изготовления изделий, характеризует технический и организа- ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после- довательности операций, необходимого оборудования и техни- ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени, подробные указания о режимах работы и способах контроля про- цесса.

Специальная оснастка для изготовления изделий проекти- руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.

На стадии технологической подготовки производства зак- ладываются основы рациональной организации всей производс- твенной деятельности предприятия.

Типовой технологический процесс должен быть рационален в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологи- ческих процессов для производства типовых представителей групп изделий.

Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на про- цессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.

Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0пе- реводятся в машино-часы.

13. Технологическая карта типового процесса

Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на про- цессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов.

Подготовка машины к работе

1. Установка декеля.

Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по- мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля.
Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат- ник и помощник печатника нарезают декельные материалы по размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верх- нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное полотно, закрывает и запирает прижимную планку. а) Установка формы.

Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе сог- ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработан- ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги. б) Приводка формы относительно бумажного листа.

Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж- ные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло- жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для бокового равнения листа относительно неподвижного бокового упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения ротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу его к клапанам передаточного цилиндра. в) Приводка полос текста печатной формы.

Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе- ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос текста с помощью типометрической линейки. г) Приводка формы по обороту.

Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли- цевой и оборотной сторонах. д) Приводка иллюстрационных форм.

Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует ка- чество приводки. Правильность приводки также контролирует мастер участка при помощи линеек и угольника.

2. Подготовка красочного аппарата.

Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изме- нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски печатник контролирует через каждые 500 оттисков.

3. Приправка форм. а) Выравнивающая приправка под стереотип.

Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон- турам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной бумаге и контролирует качество приправки. б) Приправка на декеле.

Перед приправкой формы необходимо приработать декель.
Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет.
Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де- келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с помощником печатника готовят градационные приправочные рель- ефы.

4. Подготовка бумагопроводящей системы.

Самонаклад к работе готовят печатник с помощником пе- чатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением
"концевых" звездочек приемного устройства в пазах стенок.
Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транс- портера регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово- ротом хомутиков.

5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.

Для предотвращения отмарывания красок приемное устройс- тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.
В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется оте- чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки- си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо- го порошка можно регулировать с помощью форсунок.

14. Оперативное управление производством

Оперативно-календарное планирование представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и текущего плана производства продукции. Конкретизация планов во времени ограничивается для отдельных показателей месячным заданием, а для других - декадными, сменными и почасовыми.

Этот вид планирования способствует оперативному регу- лиргованию производства, которое заключается в принятии мер, направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных отклонений в работе производственных цехов и обслуживающих их подразделений. Оперативно-календарное планирование спо- собствует достижению равномерной, ритмичной работы всех звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование ос- новывается на плановых показателях, установленных в ходе экономического планирования. Разработка и выполнение опера- тивных планов оказывает большое влияние на экономические по- казатели работы предприятия: на выполнение заказов и реали- зацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь- зование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции и рентабельность роизводства, на сокращение длительности производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборот- ных средств.

Основная цель оперативного планирования . - обеспечение равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его от- дельных подразделений в соответствии с установленными в пла- не сроками поставки готовой продукции, получения материаль- но-технических ресурсов, освоения новой продукции.

Оперативное планирование .- основная часть внутризаводс- кого планирования. Особенность его состоит в том, что оно призвано на каждом взаимосвязанном участке производства внутри предприятия определить объемы выпуска продукции в конкретной номенклатуре и ассортименте как по количеству, так и по качеству и срокам их изготовления. В этих условиях закладываются основы выполнения производственного задания и поставок в соответствии с заключенными договорами.

Разработка оперативного плана начинается с конца техно- логического процесса, т.е. с работы брошюровочно-переплетно- го цеха, что позволяет правильно спланировать работу осталь- ных цехов и участков.

Оперативный план изготовления и сдачи продукции содер- жит наименование изданий, их техническую характеристику и производственное состояние на момент составления плана, объ- ем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров и приве- денных листах-оттисках с делением на виды работ по оформле- нию, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж- дому наименованию.

Оперативный план по высокой печати должен включать пе- речень изданий, производственное состояние каждого наимено- вания, техническую характеристику, объем работ в приведенных листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нор- мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг- рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего парка печатных машин.

15. Диспетчирование

Диспетчирование представляет собой централизованный непрерывный контроль и оперативное регулирование хода произ- водства с целью обеспечения равномерного и комплексного вы- полнения плана. Особое значение для ритмичного хода произ- водства и выполнения плана имеют функции предупредительного контроля отклонений от установленного графика и контроля оперативной подготовки последующих смен. _Диспетчирование
_включает .: непрерывный учет и текущую информацию о фактичес- ком ходе работ по выполнению установленного графика произ- водства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо- ев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений от установленных планов заданий и календарных графиков про- изводства; координацию текущей работы взаимосвязанных звень- ев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику; организационное руководство опе- ративной подготовкой всего необходимого для выполнения смен- но-суточных заданий и календарных графиков производства.

Создание специальной системы оперативной информации ос- новывается на применении современных технических средств, обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и пере- дачи информации.

В процессе контроля осуществляется непрерывное сравне- ние выходной информации с входной на различных стадиях про- изводства, при котором выявляются отклонения и принимаются решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном планировании позволяет вносить текущие коррективы в разрабо- танные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и регулирования хода производства.

Независимо от типа производства объектами диспетчерско- го наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполне- нием срочных заказов.

В процессе своей работы диспетчерская служба связана со всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.

16. Организация технического контроля

Технический контроль .- составная часть производственно- го процесса. Он представляет собой совокупность контрольных операций, проводимых на всех стадиях производства от получе- ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про- дукции.

Главными задачами технического контроля .являются: улуч- шение качества продукции; предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических усло- вий, утвержденным образцам; укрепление производственной и технологической дисциплины; повышение ответственности всех звеньев производства за качество продукции.

Технический контроль - надежное и действенное орудие уравления качеством. К основным объектам технического конт- роля на полиграфическом предприятии относятся: основные и вспомогательные материалы; полуфабрикаты, получаемые со стороны; рукопись и оригинал, поступающие из издательств; готовая продукция; полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка на участок; техническая документация; технологические процессы, операции, режимы их выполне- ния; соблюдение технологической дисциплины в процессе произ- водства; состояние оборудования и инструментов; правильность упаковки, хранения и транспортирования по- луфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции и ма- териалов на складах.

Контролируемыми признаками .в зависимости от объекта контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхи- ко-химические, функциональные параметры; внешние и внутрен- ние дефекты; качественные и количественные характеристики технологического процесса.

Рациональная организация технического контроля на предприятии предусматривает его профилактическую роль, точ- ность и объективность в определении качества продукции и вы- явлении брака, привлечение к выполнению функций контроля ра- бочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.

Организационные особенности технического контроля опре- деляют различные производственные условия, зависящие от типа производства, характера продукции и применяемой технологии.
Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля
(входной, операционный, приемочный), полнота охвата изделий контролем (сплошной, выборочный), степень связи с объектом контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный), назначение контроля (контроль годности изделий, контроль ка- чества продукции, контроль устойчивости процесса), располо- жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак- тер контроля (предупредительный, заградительный), метод контроля (визуальный, геометрический, физико-химический, экспериментальный, статистический).

Таблица 1

Техническая характеристика применяемого оборудования

| N |Технические параметры |Значение параметров |
|п/п|оборудования |оборудования по вариантам |
| | |изготовления продукции |

Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0

| |
| 1. Максимальный формат листа, см 72 х 102|
| 2. Номинальный формат листа, см 70 х 100 |
| 3. Минимальный формат листа, см 54 х 70 |
| 4. Толщина формы, мм 5 (0,8) |
| 5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 |
|(10000) |
| 6. Техническая скорость, цикл/мин 145 |
| 7. Красочность 2 (2; 1:1)|
| 8. Габаритные размеры с самонакладом, м: |
| |
| длина 6,75 |
|(6,93) |
| |
| ширина 3,45 |
| |
| высота 2,02 |
| |
| 9. Масса с самонакладом, кг 14720 |
|(16300) |
|10. Общая потребляемая мощность,кВт 22 |
|Назначение - двусторонняя печать |
| текстовой и иллюстрационной продукции |

Таблица 2

| Годовая |
|производственная |
| |
|мощность, тыс. |
| |
|Наименование Тираж, листо физич физич |
|привед приве |
| тыс.экз. прогон печат печат |
|печат печат |
| л-отт кр-отт |
|л-отт кр-от |
|1.Формат машины 1 655 655 1310 852 |
|1703 |
| 70 х 100 |
|2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 |
|4716 |
| к ф. 60 х 90 1,3 |
|3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 |
|7301 |
| запечатываемых |
| за 1 прогон |
|4.Коэф-т,учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 |
|9539 |
| форматные воз- |
| можности |
|5.Красочность 10 4764 4764 9528 6193 |
|12386 |
|6.Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 |
|16133 |
| ки,тыс.л-прог/ч |
| 3,968 |
|7.Норма вр.на 20 7311 7311 14622 9504 |
|19009 |
| приправку, ч |
| 5,79 |
|8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 |
|21284 |
| основной работы, |
| ч 3959 |
| 30 8896 8896 17792 11565|
|23130 |
| |
| 50 10764 10764 21528 13993 |
|27986 |

17. Классификатор брака

Продукция, качественные параметры которой не отвечают требованиям технических условий или выходят за пределы до- пустимых отклонений, является _браком .. Под _причиной брака подразумевается отклонение от нормальных производственных условий или установленного технологического процесса. Винов- ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ- ления, чьи действия привели к возникновению брака.

Таблица 8

|Вид брака Причины брака |
|Виновник брака |
| |
|Перетискивание Небрежное выполнение |
|Основные рабочие |
| операции |
|Разнооттеночная Дефекты формы |
|Инженерно-технич. |
|печать |
|работники цеха |
|Непропечатка Дефекты наладки |
|Работники произ- |
| оборудовани |
|водственного отд. |
|Пробивание краски Нарушение технологи- |
|Работники отдела |
| ческого режима|
|мат.тех.снабжения |
|Нарушение приводки Дефекты краски |
|Работники заводс- |
| |
|кой лаборатории |
|Марашки Дефекты бумаги |
|Работники отдела |
| |
|технического контроля |
|Чрезмерный натиск Неисправность |
|Работники службы |
| оборудования|
|главного механика |
|Неодинаковая ширина |
|Рабочие вспомогат. |
|одоименных полей |
|на оттисках |

3. Расчет технико-экономических показателей

Сделаем расчеты:

1 вариант

1. Время изготовления одного тиража, ч

F тир.= _fпр+fпеч х Nтир квн fпр - норма времени на одну приправку, ч fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про- дукции, ч

Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции с учетом тиражеустойчивости печатной формы квн - коэффициент выполнения норм выработки (1,1) fпр=214 '=214:60=3,56ч fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч

Fтир= _3,56+0,33 х 20 . = 9,2 ч

1,1

2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч

fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм

Трц-1 fк - норма времени на капитальный ремонт,ч fт - норма времени на текущий ремонт,ч

Трц - срок службы оборудования (11 лет) fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8 ч

11-1

3. Простой оборудования на технологических остановках,ч

fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)

100

n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес- ких остановках,%

Fреж - режимный фонд времени fо - годовое время простоя оборудования на осмотрах (11 осмотров в год) fт.о. = _ 1,1 . (2095- 68,8-88) = 21,32 ч

100

4. Годовое количество приправок на одной машине

Nпр м = _ Fреж-(fр+fо+fт.о.)

Fтир fт.о. - простой оборудования на технологических оста- новках,ч

Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 209

9,2

5. Годовое время простоя одной единицы оборудования на приправках,ч

fпр м = _ fпр х Nпр м квн fпр м = _ 3,56 х 209 . = 676.4 ч

1,1

6. Эффективный фонд времени работы оборудования

Fд = F реж - (fp + fo + fт.о.)

Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Эффективный фонд времени работы печатной машины,ч

Fд печ = Fд - fпр м

Fд печ = 1916,88 - 676,4 = 1240,48 ч

8. Годовая производительность печатной машины в едини- цах измерения продукции

Поб печ = Нч х Fд печ х квн

Поб печ = 3,06 х 1240,48 х 1,1 = 4175,45

2 вариант

Теперь сделаем расчет технико-экономических показате- лей, уменьшив время на печать на 3%

fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч

1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч

1,1

2. fр = 68,8 ч

3. fт.о. = 21,32 ч

4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0

9,06

5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч

1,1

6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч

8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9

23. Расчет экономического эффекта

1 вариант

1. Прямая заработная плата рабочих, р

Lпр = Lт х fв х N

Lт - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда,р fпеч - норма времени на печатание единицы измерения продукции,ч

fпр - норма времени на одну приправку,ч

N - объем производства продукции в натуральном выраже- нии в единицах измерения продукции

Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р

Lпр пр = 580 х 3,56 х 209 = 431543,20 р

Lпр = Lпр печ + Lпр пр

Lпр = 799171,56+ 431543,2 = 1230714,7 р

2. Дополнительная заработная плата,р

Lдоп = 0,6 х Lпр

Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

3. Отчисления на соцстрах,р

Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)

Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р

4. Затраты на заработную плату рабочих,р

Sl = Lпр + Lдоп

Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р

5. Затраты на основные материалы, р

Sм = qн х N х Цм

Краска черная типографская qн - норма расхода материала на единицу продукции

Цм - цена за единицу измерения материала,р

Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

6. Затраты на амортизацию оборудования,р

Sа = _ Ко х r

100

Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р

Цо - цена оборудования,р

Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование r = 9,1%

Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р

100

7. Затраты на электроэнергию,р

Sэ = И х n х Fд х Цэ

И - мощность установленных токоприемников, кВт n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)

Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)

Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р

8. Затраты на текущий ремонт,р

Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.

Кт.р. - коэффициент накладных расходов на текущий ре- монт оборудования (2,3)

Тт.р. - трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо- вания,м-ч

Lт.р. - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего четвертого разряда,р

Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р

9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,р

Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр

Sоб = (172500+12558000+1908675,7 ) х2х1=29278351 р

10. Общепроизводственные расходы,р

Sоп = 0,6 х Lпр

Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

11. Общехозяйственные расходы,р

Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=

= 35553110 х 0,2 = 711062,1 р

12. Внепроизводственные расходы,р

Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)

Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р

13. Полная себестоимость изготовления объема работ,р

S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв

S = 43517006 р

14. Себестоимость изготовления учетной единицы продук- ции,р

Sи = S/Nг

Sи = _ 435170060 . = 10422,111р

4175,45

15. Приведенные затраты,р

С = Sи + Ен х Ки

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15

Ки - фондоемкость продукции,р/уч.ед.

Ки = Ко/Nг

Ки = 138000000/4175,9= 33053,89 р/уч.ед.

С = 10422,1 + 0,15 х 33053,89=15380,195 р

2 вариант

1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р

Lпр пр = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р

Lпр = 793112,41+ 437737,6 = 1230850 р

2. Lдоп = 0,6 х 1230850 = 738510 р

3. Lстр = 0,39(1230850 + 738510 ) = 768050,4 р

4. Sl = 1230850 + 738510 = 1969360 р

5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р

6. Sa = 12558000 р

7. Sэ = 1908675,7 р

8. Sр = 172500 р

9. Sоб =29278351 р

10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850 = 738510 р

11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+

+738510) = 7123630,6 р

12. Sв = 854835,67 р

13. S = 43596619 р

14. Sи = 515636000/4271,9 = 10205,44 р

15. С = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р

4 2. 0 2Рассчитаем 0 2годовой экономический эффект

1. Экономический эффект,р

Эг = (Сб - Сн) х Nн

Сб,Сн - приведенные затраты по базовому (б) и новому (н) вариантам,р

Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р

2. Экономия от снижения затрат на производство,р

Э = (Sиб - Sин) х N

Sиб = 10422,119 р

Sин = 10205,44 р

Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р

3. Снижение себестоимости продукции,%

Sи = _ Sиб-Sин . х 100

Sиб

Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%

10422,119

4. Фондоотдача, уч.ед/р

Фо = N/Ко

Фо = _ 4271,9 . = 0,0000309557 уч.ед/р

138000000

5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.

Ки = Ко/N

Ки = 32304,127 р/уч.ед.

6. Съем продукции с квадратного метра производственной площади, уч.ед./м кв

Ns = N/Sпр

Sпр - производственная площадь, кв.м

Sпр = l х w х Ks х wn l = 6,75 м w = 3,45 м

Кs = 3 wn = 10

Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м

Ns = _ 4271,9 . = 6,11 уч.ед/кв.м

698,62

7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на машинных операциях,ч-ч

tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр

Рбр - численность бригады на машине,чел.

Рбр = 2 tпр м = (2095 - 68,8) х 2 = 4052,4 ч-ч

8. Технологическая трудоемкость изготовления уч.единицы продукции, ч-ч/уч.ед.

tи = tпр м/N tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч

4271,9

9. Часовая производительность труда на операциях,уч.ед/ч-ч

qч = N/tпр м qч = _ 4271,9 . = 1,054 уч.ед/ч-ч

4052,4

10. Количество рабочих,необходимых для выполнения годовой производственной программы на машинных операциях, чел.

Рсп = _ Fмр х wр х Р бр

Fр

Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2 ч

Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч

Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 . = 20,12 чел

2014

Таблица 3

5. 0 Сравнительная таблица технико-экономических показателей

________________________________________________________________
|NN Наименование Ед. В а р и а н т ы |
|Отклонение |
|п/п показателей изм. Базовый новый |
|увеличение(+) |
| |
|уменьшение(-) |
|1 2 3 4 5 |
|6 |
|1. Время изготовления ч 9,2 9,06 |
|- 0,14 |
| одного тиража |
|2. Среднегодовой прос- ч 68,8 68,8 |
| той обор-ия на ре- |
| монтах |
|3. Простой оборудо- ч 21,32 21,32 |
| вания на техноло- |
| гических остановках |
|4. Годовое количество 209 212 |
|+ 3 |
| приправок |
|5. Годовое время ч 676,4 684,7 |
|+ 8,3 |
| простоя одной ед. |
| обор-ия на приправках |
|6. Эффективный фонд вр. ч 1916,88 1916,88 |
| работы печ.машины |
|7. Эффективный фонд вр. ч 1240,48 1232,18 |
|- 8,3 |
| работы оборудования |
|8. Годовая производи- 4175,45 4271,9 |
|+ 96,45 |
| тельность печ. ма- |
| шины в ед.измерения |
| продукции |

| ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ |
| |
| 1. Прямая заработная р 30724,3 230850 + 125,7 |
| плата рабочих |
| 2. Дополнительная за- р 38434,58 38510 + 75,42 |
| работная плата |
| 3. Отчисления на р 67971,96 68050,4 + 78,44 |
| соцстрах |
| 4. Затраты на зара- р 969158,8 969360 + 201,2 |
| ботную плату раб. |
| 5. Затраты на основ- р 799221,6 863881,7 + 64660,1 |
| ные материалы |
| 6. Затраты на аморти- р 2558000 2558000 |
| зацию оборудования |
| 7. Затраты на эл/эн р 908675,7 908675,7 |
| 8. Затраты на текущий р 72500 72500 |
| ремонт |
| 9. Затраты на содержа р 9278351 9278351 |
| ние и эксплуатацию |
| оборудования |
|10. Общепроизводствен- р 38434,58 38510 + 75,42 |
| ные расходы |
|11. Общехозяйственные р 110627,5 123630,6 + 13003,1|
| расходы |
|12. Внепроизводствен- р 53275,31 54835,67 + |
|1560,36 |
| ные расходы |
|13. Полная себестои- р 3517040 3596619 + 79579|
| мость изг-ния |
| объема работ |
|14. Себестоимость р 0422,119 10205,44 - |
|216,679 |
| изг-ния уч.ед. |
| продукции |
|15.Приведенные затраты р 5380,2 5051,059 - 329,141 |

В Ы В О Д :

При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо- вое количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од- ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит, что увеличивается время на комплекс подготовительных опера- ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени на печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража, уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на
8,3 ч увеличилась годовая производительность печатной маши- ны в единицах измерения продукции на 96,45 ч. Увеличились затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои- мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе- чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо- мия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже- ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем второй . вариант технологического процесса.

При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни- жения затрат на 2741328 р. Значит выбираем _второй .вариант технологического процесса.

З А К Л Ю Ч Е Н И Е

В данном курсовом проекте были рассмотрены 2 варианта технологического процесса. При этом было показано как за счет уменьшения нормы времени на печать на 3% был достигнут значительный экономический эффект 2741328 р.

Курсовой проект дает представление о дисциплине "Орга- низация полиграфического производства". Рассмотрены такие вопросы, как оперативное управление производством, диспетчи- рование, технологический контроль, организация технологичес- кой подготовки производства, планировка цеха.

Курсовой проект дает преставление о данном производс- твенном участке - печатном цехе.

Страницы: 1, 2, 3, 4