Транспортные расходы определяем в размере 12% от стоимости
программно-аппаратных средств
где – стоимости программно-аппаратных
средств, руб.
руб.
Таблица 3.1 – Перечень программно-аппаратных средств автоматизации
Наименование
|
Кол.
|
Стоимость,
руб.
|
Затраты на
монтаж
|
Прямые
затраты, руб.
|
Оплата
труда рабочих, руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
ЦРП
|
|
|
|
|
Контроллер RTU-211
|
1
|
69310
|
4890
|
1630
|
Источник
питания PS1 =220/ =110 В
|
1
|
2350
|
105
|
51
|
Оптоэлектрический
преобразователь SPA-ZC17
|
42
|
1420
|
133
|
58
|
Оптическая
распределительная коробка 24 порта
|
1
|
1100
|
280
|
112
|
Кабель
интерфейсный RS-485 1м
|
44
|
107
|
2
|
2
|
Кабель
оптический одножильный, 2 м
|
36
|
48
|
23
|
22
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Кабель
оптический дуплексный, 10 м
|
9
|
290
|
23
|
22
|
Кабель
оптический 24-и жильный ДПЛ-М-24, 0,2 км
|
1
|
25950
|
35
|
34
|
Трансформаторные
подстанции
|
|
|
|
|
Контроллер RTU-211
|
13
|
73080
|
5043
|
1681
|
Источник
питания PS1 =220/ =110 В
|
13
|
2350
|
105
|
51
|
Оптоэлектрический
преобразователь SPA-ZC17
|
13
|
1420
|
133
|
58
|
Оптическая
распределительная коробка 2 порта
|
3
|
650
|
28
|
11
|
Кабель
интерфейсный RS-485, 1м
|
13
|
107
|
2
|
2
|
Кабель
оптический одножильный ДПЛ-М, 3,8 км
|
1
|
103120
|
293
|
117
|
Кабель
оптический дуплексный ДПЛ-М-2, 0,7 км
|
1
|
28050
|
143
|
55
|
Диспетчерская
|
|
|
|
|
Источник бесперебойного питания
|
1
|
8410
|
168
|
56
|
Оптоэлектрический преобразователь SPA-ZC22
|
3
|
2240
|
148
|
59
|
Коробка оптическая распределительная 24 порта
|
1
|
1100
|
280
|
112
|
Вилка
дуплексная ST, 1м
|
12
|
56
|
25
|
23
|
Кабель
интерфейсный RS-232
|
5
|
124
|
2
|
2
|
Кабель
интерфейсный Ethernet, 25м
|
1
|
105
|
54
|
18
|
Кабель
интерфейсный к антенне GPS RG58,
15м
|
1
|
90
|
79
|
33
|
Компьютер базовый
|
1
|
16500
|
2068
|
1176
|
Рабочая станция инженера-релейщика
|
1
|
17500
|
2079
|
1187
|
Рабочая станция оператора
|
1
|
17500
|
2079
|
1187
|
Концентратор локальной сети на 12 портов Switch Super Stack 3
|
1
|
2090
|
110
|
44
|
Сервер печати
|
1
|
8190
|
128
|
61
|
RAD TinyBridge
|
2
|
930
|
107
|
43
|
Приемник GPS 166 Meinbere
|
1
|
9570
|
151
|
58
|
Программный пакет MicroSCADA
|
1
|
174000
|
|
|
Итого:
|
|
1565 884
|
89 382
|
33 323
|
Затраты на монтажные работы определяются для каждого элемента системы по
СНиП [10], введенных в 2003 году, и представлены в таблице 3.1.
Затраты пусконаладочные работы определяются по методике приведенной в
ценнике [11], введенном в 1984 году, и разбиваются на этапы приведенные в
таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Расчет стоимости пусконаладочных работ
Этапы
пусконаладочных работ
|
Прямые
затраты, руб.
|
Оплата
труда рабочих, руб.
|
Подготовительные
работы
|
32
|
21
|
Наладочные
работы, проводимые до индивидуальных испытаний
|
227
|
148
|
То же, в
период индивидуальных испытаний
|
227
|
148
|
Комплексное
опробование автоматизированной системы и сдача в эксплуатацию
|
130
|
84
|
Оформление
рабочей и приемо-сдаточной документации
|
32
|
21
|
Итого:
|
649
|
422
|
Таким образом, затраты на монтажные и пусконаладочные работы определятся
следующим образом
где – прямые затраты на монтажные
работы, руб.;
– прямые затраты на пусконаладочные
работы, руб.; – индекс изменения сметной
стоимости монтажно-наладочных работ в 1991 году по сравнению с ценами 1984
года; – индекс изменения сметной
стоимости монтажно-наладочных работ в 2004 году по сравнению с ценами 1991
года.
руб.
где – заработная плата рабочих по
монтажным работам, руб.;
– заработная плата рабочих по
пусконаладочным работам, руб.;
– районный и северный коэффициенты.
руб.
Накладные расходы определяются в размере 87% от заработной платы
монтажному и пусконаладочному персоналу:
руб.
Плановые накопления определяются по формуле
руб.
В таблице 3.3 представлена сводная таблица по расчету капитальных
вложений.
Таблица 3.3 – Результаты расчета капитальных вложений
Наименование
|
Сумма,
руб.
|
Стоимость
программно-аппаратных средств
|
1 565 884
|
Транспортные
расходы
|
187 906
|
Затраты на
монтажные и пусконаладочные работы
|
109 046
|
Затраты на
оплату труда монтажному и пусконаладочному персоналу
|
59 936
|
Накладные
расходы
|
52 144
|
Плановые
накопления
|
157 993
|
Капитальные
вложения
|
2 132 910
|
Капитальные
вложения с учетом НДС
|
2 516 834
|
Расчет эксплуатационных затрат
Так как разработанная система построена на базе микропроцессорной
техники, вводится в эксплуатацию на 10 лет, то для обслуживания системы
необходимо наличие только диспетчерского персонала, состоящего из одного
инженера электрика, инженера релейщика и инженера программиста. Таким образом,
эксплуатационные расходы будут складываться из фонда оплаты труда трех
диспетчеров.
Списочная численность диспетчерского персонала на непрерывном промысле
определяется по формуле
где – явочная численность
диспетчерского персонала, чел.;
– коэффициент перевода явочная
численность в списочную.
чел.
Расчет фонда оплаты труда диспетчерского персонала определяется по
формуле
где – средняя заработная плата в
газовой промышленности за 2004 год, руб. –
единый социальный налог.
руб.
Амортизационные отчисления для микропроцессорной техники определяется в
размере 10% от стоимости оборудования:
руб.
Затраты на оплату за электроэнергию составят
где – тариф за потребляемую
электроэнергию, руб. за ;
– мощность потребляема аппаратными
средствами автоматизированной системы, кВт;
h – число часов в году, ч.
руб.
Следуя рекомендациям книги [12], применяем следующую методику расчета
экономического эффекта. Эффект достигается за счет предотвращения ущерба у
потребителей благодаря применению средств автоматизации и определяется по
формуле:
где – эффект от уменьшения ущерба у
потребителей, руб.;
– единовременные капитальные
затраты на средства автоматизации, руб.;
Л
– число лет использования автоматизированной системы, в течении которых система
будет приносить экономический эффект;
– эксплуатационные затраты, руб.
В формуле (3.10) для определения эффекта рассмотрим
основной ущерб потребителей связанный с отключениями электроэнергии, вследствие
чего предприятие несет потери. В [12] приведены значения удельного ущерба от недоотпуска электроэнергии. Для газовой
промышленности в переводе на цены настоящего года этот показатель составляет
125 руб. на . В книге [13] приведена оценка
надежности разных схем электроснабжения компрессорных станций. Для схемы
электроснабжения применяемой на КС-10 среднее время простоя всей системы
электроснабжения , необходимое для
отыскания и устранения причины отказа, составляет 30,1 часов в год. По
исследованиям, производимым в США [14], время на отыскание и устранение причины
перерыва электроснабжения при применении централизованной АСУ снижается на 40%.
Таки образом, для определения среднего значения можно
воспользоваться формулой:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13
|