2.2 Измерение давления трубчато – пружинным деформационным манометром

В трубчато-пружинном манометре однотрубная пружина радиусом R0 с первоначальным углом закручивания α = 270° и параметрами поперечного сечения а и b, выполнена из материала с модулем упругости ЕG.

Требуется:

1. Изобразить схему пружинно-трубчатого манометра

2. Определить изменения угла закручивания и угла перемещения конца пружины при заданном наибольшем давлении рmах.

3. Определить погрешность измерений, если диаметр трубки D0 выполнен с допуском ±1,0 мм.

4. Назначить класс точности манометра, с учетом запаса точности 2,5.

Решение

Исходные данные сводим в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Исходные данные

2.2.1 Схема пружинно-трубчатого манометра

Схема пружинно-трубчатого манометра приведена на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Схема пружинно-трубчатого манометра

2.2.2 Выбор класса точности трубчато-пружинного манометра для контроля параметра p

Определяем допуск контролируемого параметра

T=pmax - pmin                                                                                                                              (2.1)

где pmax – наибольшее значение контролируемого параметра, Па; pmin - минимальное значение контролируемого параметра, МПа.

Для контролируемого параметра  МПа;

наибольшее давление pmax=7,9 МПа;

минимальное давление pmin=7,4 МПа

T=7,9-7,4=0,5 МПа

Допускаемая погрешность измерения контролируемого параметра определяем по формуле:

δизм=0,33 T (2.2)

δизм=0,33·0,5=0,165 МПа

Пределы измерения манометра определяем по формулам:

Нижний предел измерения

HДИ ≤ pmin - δизм;                                                                                (2.3)

HДИ ≤ 7,4 – 0,165 =7,235 МПа;

верхний предел измерения

ВДИ ≤ pmax +δизм;                                                                               (2.4)

ВДИ ≤7,9+0,165=8,065 МПа

В соответствии с определенными значениями HДИ и ВДИ выбираем манометр с верхним пределом измерений 10 МПа.

Приведенную погрешность манометра определяем по формуле

                                                                                (2.5)

 Па

По найденному значению основной приведенной погрешности выбираем манометр класса точности 1,6.

2.2.3 Определяем изменение угла закручивания и угла перемещения конца пружины при заданном наибольшем давлении

Угла закручивания связано с давлением соотношением

,                                                              (2.6)

Изменение угла закручивания определяем по формуле

Δα=αр – α0                                                                                                                                                 (2.7)

Δα=286° - 270=16°.

2.2.3 Определяем погрешность измерения, если диаметр трубки D0 выполнен с допуском ±1,0 мм.

Из формулы (2.6) выразим давление

                                                                           (2.8)

Подставим в зависимость (2.6) величину D0 с наибольшим и наименьшим размерами

Максимальную абсолютную погрешность определим по выражению

=1,99-1,91=0,08 МПа

Погрешность является мультипликативной, т.к. зависит от измеряемого параметра.

2.3 Измерение давления с помощью пьезоэлектрического преобразователя

Напряжение на пьезокристалле кварца преобразователя давления меняется от Umin до Umах, причем используется n пластин толщиной h и размером a ´ b. Емкость измерительной цепи Свх = 10 пФ. Пьезоэлектрическая постоянная для кварца k0 = 2,2×10-12 Кл/Н и относительная диэлектрическая проницаемость e = 4,5.

Требуется:

1. Изобразить схему пьезокристалла с заданным количеством пластин.

2. Определить диапазон измерения давления для заданных напряжений

3. Определить систематическую погрешность от влияния внешних физичских величин, в результате чего емкость измерительной цепи Свх увеличится на 5 %.

Решение

Исходные данные сводим в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Исходные данные

2.3.1 Схема пьезокристалла

Схема пьезокристалла приведена на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Схема пьезокристалла

2.3.2 Определяем диапазон измерения давления для заданных напряжений

Значения давлений определяем по формуле:

                                                                            (2.5)

где S – площадь поверхности грани кристалла, м2; Свх – емкость измерительной цепи, пФ; С0 – емкость кристалла, пФ; n – число пластинок.

Емкость пьезокристалла определяем по соотношению

С0 = 8,9×e×S/h,

где h – толщина кристалла, м; e = 4,5 – относительная диэлектрическая проницаемость.

С0 = 8,9×4,5×(0,015·0,018)/0,6×10–3 = 0,01081×10–3 пФ.

 Па

 Па

2.3.3 Определяем систематическую погрешность от влияния внешних физических величин, в результате чего емкость измерительной цепи Свх увеличится на 5 %

 Па

 Па

Dpmin = p¢min – pmin=6090.90-6060.90=30.30 Па

Dpmax = p¢max – pmax = 152272.72-151515.15=757.57 Па.

Таким образом, увеличение емкость измерительной цепи Свх на 5 % приведет к возникновению мультипликативной систематической погрешности.

ЗАДАНИЕ 3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ РАСХОДА

3.1 Турбинный тахометрический расходомер с диаметром турбины d, постоянным коэффициентом эффективности k, наружным диаметром трубопровода D, количеством лопастей N, подключен к усилителю со встроенным вольтметром и имеет частоту вращения турбины от 0 до nmax, что соответствует изменению напряжения от 0 до Umax.

Требуется:

1. Изобразить схему турбинного тахометрического расходомера.

2. Определить шаг лопастей.

3. Определить диапазон измерения расхода жидкости.

4. Определить чувствительность прибора, В/(м3/ч).

5. Определить погрешность измерения расхода при допуске изготовления наружного диаметра трубопровода D+ 0, 2 мм.

Решение

Исходные данные сводим в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Исходные данные

3.1.1 Схема турбинного тахометрического расходомера

Схема турбинного тахометрического расходомера приведена на рис. 3.1.

3.1.2. Определяем шаг лопастей

В турбинном расходомере расход жидкости определяют по формуле

                                                                                    (3.1)

Рис. 3.1. Схема турбинного тахометрического расходомера

где l – шаг лопасти турбины, м.

Шаг лопастей определяем по формуле

                                                                                            (3.2)

Нижний предел измерения расхода жидкости определяем по формуле

                                                                                      (3.3)

 м3/мин =3,54 м3/ч

Нижний предел измерения расхода жидкости определяем по формуле

                                                                            (3.4)

 м3/мин =18,2 м3/ч

3.1.3 Определение частоты вращения и расхода по показанию вольтметра

Расход, соответствующий показанию вольтметра, можно определить по формуле

Q=CU                                                                                             (3.5)

где С – цена деления вольтметра, м3/(В·ч)

С=2,4/14=0,171 м3/(В·ч)

При показании вольтметра U=32 В расход следующий:

Q=0,171·32=5,472 м3/ч.

Частоту вращения, соответствующую показанию вольтметра, можно определить по формуле

,                                               (3.6)

Где Umax –показание вольтметра, соответствующее наибольшему расходу, В: при Qmax =18,2 м3/ч из формулы (3,4) Umax = 160,8 В.

527,79 мин-1

3.1.4 Определение абсолютной погрешности измерения расхода по классу точности вольтметра

                                                                                       (3.7)

где γ – приведенная погрешность вольтметра, %; XN - нормирующее значение, В: в нашем случае, т.к. Umax =160,8 В принимаем,что верхний предел измерения вольтметра 170В, т.е. ХN =170 В

Абсолютная погрешность измерения расхода с учетом цены деления вольтметра

ΔQ=2,55·0,171=0,436 м3

3.1.5 Определяем погрешность измерения расхода при допуске изготовления наружного диаметра трубопровода D+ 0, 2 мм.

Расход на верхнем пределе измерений с увеличенным диаметром определяем по формуле

Q’min м3/мин =18,31 м3/ч

Погрешность измерений составит

D = Q¢max – Qmax

D =18.31-18,2=0.11 м3/ч

3.1.6 Определение суммарной погрешности измерения расхода

Суммарную погрешность измерения с учетом погрешности вольтметра и изготовления наружного диаметра трубопровода определяем по формуле

,                                                                               (3.8)

где k – поправочный коэффициент, зависящий от числа слагаемых n, их соотношения и доверительной вероятности при Pд: в нашем случае при n=2, Pд=0,95 принимаем k= 1,1[5].

м3/ч

Тогда результат измерения при показаниях вольтметра U=32 В запишем так:

Q = (6,53±0,26)

3.2 Измерение расхода с помощью индукционного расходомера

Индукционный расходомер установлен на трубопроводе внутренним диаметром d, наружным диаметром D, при его градуировке верхнему пределу измерений расхода Qmax соответствует ЭДС Еmax.

Требуется:

1. Изобразить схему индукционного расходомера.

2. Определить расход при показании вольтметра U.

3. Определить абсолютную погрешность измерения расхода по классу точности вольтметра.

4. Определить погрешность измерения расхода ΔQ, если сопротивление жидкости между электродами R.

5. Записать результат измерения расхода Q.

Решение

Исходные данные сводим в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Исходные данные

3.2.1 Схема индукционного расходомера

Схема турбинного тахометрического расходомера приведена на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Схема индукционного расходомера

3.2.2 Определение расхода по показанию вольтметра

Расход, соответствующий показанию вольтметра можно определить по формуле

Q=CU                                                                                             (3.1)

где С – цена деления вольтметра, м3/(В·ч)

С=6/4=1,5 м3/(В·ч)

При показании вольтметра U=5 В расход следующий:

Q=1,5·5=7,5 м3/ч

3.2.3 Определение абсолютной погрешности измерения расхода по классу точности вольтметра

Абсолютная погрешность вольтметра класса точности 0,2 определяем по формуле

                                                                                       (3.2)

где γ – приведенная погрешность вольтметра, %; XN - нормирующее значение, В.

Абсолютная погрешность измерения расхода с учетом цены деления вольтметра

ΔQ=0,02·1,5=0,03 м3/ч

При расходе топлива Q=2,4 В относительная погрешность измерений составит

%

3.2.4 Определяем погрешность измерения расхода от сопротивления жидкости между электродами

Так как вольтметр подключается параллельно измерительной цене расходомера, то

                                                                                    (3.3)

Поэтому при показании вольтметра U=5 В значение ЭДС в измерительной обмотке

В

Расход топлива соответствующий Е=4,99 В определяем по эмпирической формуле

                                                                                         (3.4)

где В – магнитная индукция между полюсами магнита, Тл; S – площадь поперечного сечения трубопровода, м2.

Создаваемая цепью магнитная индукция – величина постоянная, её можно определить при наибольших показаниях расходомера:

                                                                                     (3.5)

Подставив полученное значение магнитной индукции в формулу, определим реальный расход топлива с учетом сопротивления жидкости между электродами

Абсолютная погрешность измерений расхода составит

D = Q – Q’                                                                                      (3.6)

D=2,4-2,41=0,01 м3/ч

Результат измерения с учетом сопротивления жидкости между электродами и погрешность вольтметра запишем так:

Q=(2,14±0,03) м3/ч

ЗАДАНИЕ 4. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОСТАВА, ВЛАЖНОСТИ И СВОЙСТВ ВЕЩЕСТВ

4.1 Для определения влажности воздуха используется мостовая схема с термосопротивлениями, измеряющими температуру сухого и влажного воздуха. При температуре сухого термометра Тс равновесие моста происходит при добавлении переменного сопротивления Rx.

Требуется:

1. Изобразить схему мостового психрометра.

2. Определить относительную влажность воздуха.

3. Определить погрешность измерения влажности при наличии погрешности измерения термосопротивления в пределах заданного класса.

Решение

Исходные данные сводим в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Исходные данные

4.1.1 Схема мостового психрометра

Схема мостового психрометра приведена на рис. 4.1.

4.1.2 Определяем относительную влажность воздуха

Величина переменного сопротивления определятся по формуле:

,                                                                                (4.1)

где Rс, Rм – сопротивление сухого и мокрого термосопротивлений.Из формулы (4.1) получим

Rм = Rс – 2×Rx.                                                                                 (4.2)

Рис. 4.1. Схема мостового психрометра

При температуре Тс = 14 °С термометр ТСМ 100 будет иметь сопротивление

Rс =110,65 Ом (см. решение задания 1.3), тогда

Rм =110,65-2·1=108,65,

что соответствует температуре Тм = 20,21ºС

Пользуясь психрометрической таблицей, получим значение относительной влажности j = 64%

4.1.3 Определяем погрешность измерения влажности при наличии погрешности измерения термосопротивления в пределах заданного класса

Для класса допуска «В» ТСМ имеем величину погрешности

D= ±(0,25+0,035·Т),%

В нашем случае

Dс = ±(0,25+0,035·25)=1,125%

Dм = ±(0,025+0,035·15)=1,025%

Подставим величины сопротивлений в зависимость (4.1) для получения наибольшей разности,

Следовательно, температура с учетом погрешности термосопротивления составит Тм = 19,7 °С. Таким образом, абсолютная погрешность измерения температуры мокрым термометром составит

Dм=20,21-19,7=0,5°С

Полученное значение свидетельствует о том, что в данном случае погрешность, обусловленная классом точности применяемых термосопротивлений, не будет влиять на точность определения относительной влажности вещества.

Заключение

В результате выполнения расчетной работы были изучены такие важные вопросы, как

– методы и средства измерения температуры;

– методы и средства измерения давления;

– методы и средства измерения расхода;

– приборы для измерения состава, влажности и свойств веществ.

Также углублены и закреплены знания по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля».

Библиографический список

1. О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и сертификации: учебное пособие. – М.

2. Курс лекций по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля», доктор технических наук Леонов О.А.

Страницы: 1, 2, 3