Флюс должен отвечать
следующим требованиям
1.
Иметь
температуру плавления на 50-60°С ниже температуры плавления припоя;
2.
Хорошо
растекаться по поверхности основного металла и припоя с образованием сплошной
плёнки, защищающей их от вредного воздействия окружающей среды ;
3.
Уменьшать
поверхностные натяжения расплавленного припоя для обеспечения полного
смачивания им основного металла;
4.
Не
изменять своего состава при температуре пайки;
5.
Легко
удаляться с поверхностей деталей после пайки;
6.
Не
вызывать коррозии.
Флюсы могут представлять
собой
1.
Твёрдое
порошкообразное вещество – буро-белый порошок, борная кислота, сосновая
канифоль;
2.
Жидкое
вещество – водный раствор хлористого цинка, спиртовой раствор канифоли;
3.
Полужидкое
вещество – пасты – вещество представляющее пасту из порошкообразного припоя и пастообразного флюса.
По назначению флюсы
делятся на 2 группы:
1.
для
пайки мягкими припоями;
2.
для
пайки твёрдыми припоями.
Маркировка флюсов
В
маркировках флюсов буквы означают:
Ф –
флюс;
К –
канифоль;
Сп
– спирт;
Х –
хлористые соки;
П
–полиэфирная смола;
М –
муравьиная кислота;
У –
уксусная кислота;
Фс
– фосфорная кислота;
Эт
– этилен ацетат.
Пример:
Канифоль
– твёрдое стекловидное вещество при минимальной температуре плавления, равной
125°С, полученная
из сосновой смолы. При температуре плавления, равной 300-400°С кислота разлагается с
выделением углерода и водорода, вследствие чего восстановление оксидов паяемого
металла идёт более интенсивно.
Пайка волной, накрутка
Классические
установки пайки волной были изобретены и внедрены в производство в 50-х годах.
Основным недостатком этих установок является теневой эффект непропай контактных
площадок и близлежащих дорожек около радиоэлементов с пластмассовым корпусом.
К
волне припоя предъявляются 2 требования:
1.
Полная
смачиваемость волной всех выводов каждого элемента;
2.
Между
смежными выводами и дорожками не должно быть перемычек.
Во
время пайки все элементы погружаю в волну припоя и, вследствие действия сил
поверхностного натяжения образуется теневой эффект.
Устройство установки
пайка волной
Классические установки пайка волной показали хорошие результаты
при монтаже РЭА, но оказались малоэффективными для монтажа элементов, методами
технологии монтажа на поверхность.
Установка
пайка волной состоит из:
I Конвейер (К)
II Подогрев (П)
III Устройство флюсования
IV Модуль пайки (МП)
I Конвейер
1.
Защита
от установки;
2.
Uк=0,5-3 метра в минуту;
3.
Угол
наклона 5-7°.
II Подогрев
t°пл=805°С>t° окружающей среды.
III Устройство флюсования
1.
Однородность
поверхности флюса;
2.
Скорость
вращения барабана 0-20 оборотов в минуту, угол падения флюса относительно плата
равно 30°.
IV Модуль пайки
1.
t°пл=220-280°С;
2.
t° пайки=250°С;
3.
Время
пайки=2-3сек;
4.
Флюс
равен 10-25% канифоли
Накрутка
Накрутка
– один из видов неразборных соединений проводов с выводами (штырями)
электрической аппаратуры.
Физико-химический
процесс накрутки – при накрутке проводов натяжением на штыри прямоугольного или
квадратного сечения появляются упругие напряжения и разрушается оксидная
плёнка, как на проводе, так и на штыре. В результате создаётся чистый без слоя
оксида контакт металла и металла, то есть практически происходит диффузия или
холодная сварка между двумя твёрдыми материалами и соединение со временем
становится крепче.
Виды накрутки
1.
Обычная
– 6-8 витков голого провода, намотанного на штырь прямоугольного или
квадратного сечения.
1
2
3
1.
монтажный
штырь;
2.
монтажный
провод;
3.
печатная
плата.
2.
Модифицированная
– 6-8 витков монтажного провода, из них 2 с изоляцией, а остальные голые.
Предпочтение отдаётся этому типу накрутки, так как всё усилие идёт на 2 витка с
изоляцией, что способствует отсутствию поломок провода при накрутке.
3.
Бандажированная
– этот тип накрутки может выполняться одножильным или многожильным проводами с
предварительным скручиванием и облуживанием.
Монтажный штырь
Монтажный провод
Печатная плата
Недостатки:
1)
перекрутка
витков;
2)
накрутка
витков в разбежку;
3)
недостаточная
длина провода с изоляцией при модифицированной накрутке.
Инструмент:
1)
ручной,
реверсивная оттвёртка;
2)
электрический
пистолет.
Накрутку
нельзя выполнить ручным способом (натяжение проводов – 10Н). Её выполняют
специальным инструментом – накрутчиком (пистолетом), снимают – вилкой или
раскрутчиком.
Резисторы
Резисторы – элементы РЭАиП,
предназначенные для перераспределения и регулирования электрической энергии
между элементами схемы.
Полезную функцию
резистор выполняет благодаря сосредоточенному в его токопроводящем
(резистивном) элементе активному элементу сопротивлению.
По характеру ВАХ
различают линейные (постоянного и переменного сопротивления) и нелинейные
резисторы. В нелинейных резисторах в качестве резистивного элемента применяются
различные полупроводниковые материалы.
По
конструктивному исполнению резисторы подразделяются на:
1)
Тонкослойные
плёночные;
2)
Объёмные;
3)
Проволочные.
По способу защиты
резистивного элемента резисторы различают неизолированные, изолированные
лакированные, компаундированные, опрессованные пластмассой, герметизированные,
вакуумные.
В зависимости от
назначения резисторы подразделяют на резисторы общего и специального
применения.
Условное
графическое обозначение резисторов на схемах электрических принципиальных (УГО
на Э3)
R
4
10
1.
Постоянного
сопротивления разной мощности рассеивания;
0,05 Вт
0,125 Вт
0,25 Вт
1 Вт
2 Вт
0,5 Вт
5 Вт
R=R1+R2 – ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ
– ПАРАЛЛЕЛЬНОЕ
Переменного сопротивления;
2.
Подстроичные;
3.
Нелинейные;
Тернисторы
Варисторы
U
Фоторезисторы
К резисторам
специального применения относятся высокомегаомные, высоковольтные, высокочастотные
и резисторы повышенной стабильности , прецизионные и полу прецизионные.
Система
сокращённых обозначений резисторов
Резисторы постоянного сопротивления
|
Резисторы переменного сопротивления
|
Вид резистивного
элемента
|
С1
|
СП1
|
Углеродистые
|
С2
|
СП2
|
Металлоплёночные, металлоокисные
|
С3
|
СП3
|
Плёночные композионные
|
С4
|
СП4
|
Объёмные
|
С5
|
СП5
|
Проволочные
|
После дефиса
следует номер конструктивной разработки.
Старая система
обозначения
Первая буква –
тип резистивного элемента:
У – углеродистые;
К – композиционные;
М – металлоплёночные;
Б – бороуглеродистые.
Вторая буква –
вид защиты:
Л – лакированные;
Г – герметичные;
Э – эмалированные.
Третья – особые
свойства:
Т – теплостойкие;
П – прецизионные;
В – высоковольтные;
О – объёмные.
Пример:
МЛТ-0,25; СП3-2; С1-5.
Система сокращённых обозначений сопротивлений
резистора
Единица измерения
|
Обозначение
|
Пределы номинальных сопротивлений
|
Примерное сокращённое обозначение
|
Соответствующее полное обозначение
|
Ом
|
Е
|
До 100Ом
|
Е47, 4Е7, 47Е
|
0,47Ом; 4,7Ом; 47Ом
|
Кило Ом
|
К
|
От 0,1-100кОм
|
К47, 4К7, 47К
|
470Ом; 4,7кОм; 47кОм
|
Мега Ом
|
М
|
От 0,1-100МОм
|
М47, 4М7, 47М
|
470кОм; 4,7МОм; 47МОм
|
Гига Ом
|
Г
|
От 0,1-100ГОм
|
Г47, 4Г7, 47Г
|
470Мом; 4,7ГОм; 47МОм
|
Тера Ом
|
Т
|
От 0,1-100ТОм
|
Т47, 4Т7, 47Т
|
470Гом; 4,7ТОм; 47ТОм
|
Основные параметры резисторов
1)
Номинальное
сопротивление (указывают на корпусе резистора);
2)
Класс
точности – величина, определяющая допустимое отклонение фактического
сопротивления от его номинального значения;
3)
Номинальная
мощность рассеивания – мощность, которую резистор способен рассеивать в виде
тепла длительное время при непрерывной электрической нагрузке;
4)
Предельное
напряжение – напряжение, которое может быть подано на резистор при условии, что
мощность рассеивания не будет превышать номинального значения;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
|