|
Расчеты плановой калькуляции себестоимости продукции Расчеты издержек производства выполняются по статьям с учетом факторов, влияющих на их изменение. Расчеты расходов по переделу (РПП) Расходы по переделу для основного вида продукции определяются на основе базовой калькуляции себестоимости. При этом учитываются: - изменение численности и фонда оплаты труда; - дополнительные капитальные затраты, изменение амортизационных отчислений; - изменение энергоемкости продукции; - изменение норматива образования ремонтного фонда; - рост годового объема производства. В проектной калькуляции себестоимости продукции статьи с условно-постоянными расходами определяется по формуле: Сi = CiБ · dус-пер + СiБ · dус-пост (57) а) Затраты на природный газ Спр = 13,23 · 0,6 + (13,23 · 04) / 1,22 = 11,23 руб/т б) Энергозатраты: 1) расход электроэнергии Спр = 1,56 · 0,6 + (1,56 · 0,4) / 1,22 = 1,26 руб/т 2) пар Спр = 1,81 · 0,6 + (1,81 · 0,4) / 1,22 = 1,61 руб/т. 3) вода Спр = 3,22 · 0,6 + (3,22 · 0,4) / 1,22 = 2,64 руб/т. 4) сжатый воздух Спр = 4,23 · 0,6 + (4,23 · 0,4) / 1,22 = 4,01 руб/т; 5) кислород Спр = 29,10 · 0,6 + (29,10 · 0,4) / 0,93 = 21,10 руб/т; 6) азот Спр = 0,021 · 0,6 + (0,021 · 0,4) / 1,22 = 0,01 руб/т. в) Затраты на содержание основных фондов: Спр = 32,70 · 0,35 + (32,70 · 0,65) / 1,22 = 30,32 руб/т. г) Затраты на ремонтный фонд: Спл = 79,07 · 0,35 + (79,07 · 0,65) /1,22 = 76,94 руб/т. е) Амортизация Стоимость основных фондов определяется по формуле: ОФ = (58) где Са – затраты на амортизацию, руб/т; На – средняя норма амортизации составляет 10% ОФБ = (2,23 · 100 · 2290088) / 10 = 42557468,7 руб. Спр = (42557468,7 + 1491000000) · 10 / (2121869,5 · 100) = 3,22 руб/т. ж) Затраты на прочие расходы: Спр = 6,68 · 0,2 + (6,68 · 0,8) / 1,22 = 5,38 руб/т. з) Общезаводские расходы Спл = 75,68 / 1,22 = 65,34 руб/т. Таблица 23 – Проектная калькуляция себестоимости 1 тонны стали, выплавляемой в ДПСА | |||||||||||||||||||||||||||
Наименование |
Цена, руб/т. |
Количество, кг. |
Сумма, руб. |
|||||||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||||||||||||||||||||||
1 Сырье и основные материалы |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
1.1 Чугун |
2235 |
745 |
1932,05 |
|||||||||||||||||||||||||
1.2 Лом |
1150 |
385 |
471,64 |
|||||||||||||||||||||||||
1.3 Ферросплавы |
11435 |
32 |
385 |
|||||||||||||||||||||||||
1.4 Железо из руды |
15 |
0,05 |
|
|||||||||||||||||||||||||
Итого сырья и основных материалов |
|
1176,73 |
1314,73 |
|||||||||||||||||||||||||
2 Отходы (-) |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
2.1 Скрап |
380,95 |
5,45 |
1,37 |
|||||||||||||||||||||||||
2.2 Недоливки |
494,14 |
1,03 |
0,56 |
|||||||||||||||||||||||||
2.3 Угар |
|
120,63 |
|
|||||||||||||||||||||||||
Итого отходов и брака |
|
127,11 |
1,93 |
|||||||||||||||||||||||||
4 Добавочных материалов |
|
|
128,69 |
|||||||||||||||||||||||||
5 Расходы по переделу |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
5.1 Энергетические затраты |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
5.1.1 Газ природный, тыс. м3 |
289,19 |
0,042 |
11,23 |
|||||||||||||||||||||||||
5.1.2 Электроэнергия, кВт/ч |
173,24 |
0,002 |
1,26 |
|||||||||||||||||||||||||
5.1.3 Пар, Гкал. |
43,02 |
0,040 |
1,61 |
|||||||||||||||||||||||||
5.1.4 Вода, тыс. м3 |
278,99 |
0,009 |
2,642 |
|||||||||||||||||||||||||
5.1.5 Кислород, тыс. м3 |
216,97 |
0,131 |
21,10 |
|||||||||||||||||||||||||
5.1.6 Сжатый воздух, тыс. м3 |
29,16 |
0,142 |
4,01 |
|||||||||||||||||||||||||
5.1.7 Азот, тыс. м3 |
0,07 |
0,286 |
0,01 |
|||||||||||||||||||||||||
5.2 Фонд заработной платы |
|
|
10,20 |
|||||||||||||||||||||||||
5.3 Амортизация |
|
|
3,22 |
|||||||||||||||||||||||||
5.4 Ремонтный фонд |
|
|
59,07 |
|||||||||||||||||||||||||
5.5 Содержание основных средств |
|
|
32,70 |
|||||||||||||||||||||||||
5.6 Прочие |
|
|
5,38 |
|||||||||||||||||||||||||
Итого расходы по переделу |
|
|
412,61 |
|||||||||||||||||||||||||
6 Общезаводские расходы |
|
|
65,34 |
|||||||||||||||||||||||||
Производственная себестоимость |
|
|
3686,58 |
Таблица 24 – Себестоимость катаной и литой заготовки из стали, выплавленной в
двухванном сталеплавильном агрегате
Наименование статей
Норма расхода, т/т
Норма расхода (ЛПЦ-1), т/т.
Себестоимость, руб/т.
1
2
3
4
Катанная (ОБЦ)
1,23
1,07
3804,55
Литая (МНЛЗ)
1,024
1,07
3686,58
В связи с тем, что экономический эффект от реконструкции мартеновского цеха реализуется через товарный выпуск листового проката, рассчитывается сопоставительная калькуляция себестоимости его производства из катанной и литой заготовки.
Расчет прибыли от реализации продукции
Прибыль от реализации продукции рассчитывается по формуле:
П = Σ(Цi – Сi) · Рi (59)
где Цi – оптовая цена продукции, руб.
Сi – себестоимость продукции, руб.
Рi - производительность, руб/т.
ПБ = (4014,1 – 3804,55) · 2290088 = 1094,2 млню руб/год
ППр(1) = (4014,1 – 3686,58) · 2121860,5 = 1630,48 млн. руб/год
Рассчитаем прибыль, полученную в результате реализации извлеченного из шлака металлоконцентрата и щебня.
Оптовая цена металлоконцентрата составляет порядка 300 руб/т, цена щебня 5 руб/т.
ППр(2) = (300 · 200) + (5 · 800) = 64 млн.руб/год
ППр = 1630,48 + 64 = 1694,48 млн. руб/ год
Чистая прибыль
ЧП = П · [1 – (НП + ПН)]
где НП – налог на прибыль, 35%
ПН – прочие налоги составляют примерно 15%
ЧПБ = 1094,3 – 1094,3 · (0,35 + 0,15) = 547,15 млн.руб/год
ЧППр = 1694,48 – 1694,48 · (0,35 + 0,15) = 847,24 млн. руб/год
Расчет рентабельности продукции
Рентабельность продукции определяется по формуле:
(60)
где R – рентабельность продукции, %
Ц – цена, руб/т.
С – себестоимость, руб/т.
Экономическая эффективность проектных решений.
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
Эг = [(ЦПр –СПр) – (ЦБ – СБ)] · РПр (61)
Эг = [(4014,1 – 3686,58) – (4014,1 – 3804,55) ] · 2121860,5 = 617,08 млн.руб/год
Срок окупаемости проекта составляет:
(62)
Т = 1491000000/((3804,55 – 3686,58) · 2121860,5 + 64000000) = 2,2 года
Точка безубыточности составляет определяется по формуле:
No = Sпост · Рпр (Wпр – Sпер) (63)
где Sпост – 0,45 · 370,68 = 166,80 руб/т.
Sпер = 3686,58 – 166,80 = 3529,78 руб/т.
No = 166,80 · 2121860,5 / (4014,1 – 3529,78) = 326097,9 т.
Таблица 25 – Технико-экономические показатели
Показатели
Базовые
Проектные
1
2
3
Годовой объем производства, т.
1737243
2121860,5
Продолжение таблицы 25
1
2
3
Удельная производительность агрегата, т/ч.
121
131,3
Время плавки, час.
4
3,3
Капитальные вложения
- общие, руб.
- удельные, руб/т.
1491000000
720
Себестоимость одной тонны заготовки, руб/т.
3804,55
3686,58
Срок окупаемости, годы
2,2
Точка безубыточности, т.
326097,9
Прибыль, млн. руб/год
1694,48
Чистая прибыль, млн. руб/год
847,24
Рентабельность продукции, %
31
Годовой экономический эффект, млн. руб/т.
617,08
V
326,1
Объем производства, тыс. т.
Рисунок 5 – График точки безубыточности
6.6 Инвестиционный план
Финансовая необходимость для реализации проекта составляет 1317 млн. руб. В настоящей работе планируется осуществление финансирования этих вложений за счет предоставления краткосрочного кредита. Процент по кредиту предполагается выплачивать ежемесячно из текущей прибыли, а базовая сумма задолженности будет выплачена частями до конца срока кредитования.
Заключение
В дипломном проекте предложен вариант реконструкции мартеновского цеха ООО «Уральская Сталь», в котором предусматривается производство стали в объеме 2,12 млн. т., демонтаж мартеновских печей уменьшение длительности плавки в ДПСА до 3 ч., установка доводки металла и МНЛЗ. В результате предполагается улучшить качество стали и повысить ее конкурентную способность.
В специальной части рассмотрены различные варианты продувки металла пульсирующей струей аргона и стали, произведен расчет расхода аргона.
В разделе безопасность жизнедеятельности разработан комплекс технических мер защиты от выделенных опасных и вредных производственных факторов и осуществлена инженерная разработка мер защиты от повышенной температуры в рабочей зоне.
В разделе охрана окружающей среды представлены способы и средства очистки отходящих газов в черной металлургии. Осуществлен расчет общей степени очистки газов электрофильтрами.
Список использованных источников
1 Панорилов М.И. Справочное руководство сталевара мартеновской печи.
-М.: Металлургия, 1961г.
2 Сметанин С. И. Конотопов М.В. История черной металлургии России. –М.:
Палеотип, 2002г.
3 Каблуковский А. Ф. Рафинирование стали инертным газом. –М.: Металлургия, 1975г.
4 Юсфин Ю. С. Новые процессы получения железа.-М.: Металлургия, 1994г.
5 Кудрин В. А. Металлургия стали. –М.: Металлургия, 1981г.
6 Михайлов Г.Г. Термодинамика раскисления стали. –М.: Металлургия, 1993г.
7 Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В. Конструкция и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. Учебник для вузов – М.: МИСиС – 1995г.
8 Ойкс Г.Н., Иоффе К.М. Производство стали. – М.: Металлургия. – 1972г.
9 Лузгин В.П., Вишкарев А.Ф. Производство стали и ферросплавов: Учебное пособие: - М.: МИСиС. – 2000г.
10 Лякишев Н.П. Шалимов А. Г. Развитие технологии неприрывной разливки стали. –М.: Элиз 2002г.
11 Айзатулов Р. С. Харлашин П.С. Теоретические основы сталеплавильных процессов. –М.: МИСиС. 2002г.
12 Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. –М.: Мир. 2003г.
13 Поволоцкий Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов. –М.: Металлургия. 1984г.
14 Григорян В.А. Белянчиков Л.Н. Теоретические основы сталеплавильных процессов. –М.: Металлургия. 1986г.
15 Воскобойников В.Г Кудрин В.А. Общая металлургия. –М.: Металлургия. 1985г.
16 Явойский В.И. Теория процессов производства стали.-М.: Металлургия. 1967г.
17 Явойский В.И. Металлургия стали. –М.: Металлургия. 1983г.
18 Явойский В.И. Дорофеев И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. -М.: Металлургия. 1974г.
19 Сорокин Н.А., Богушевский Ю.В. Математическая модель волнообразования в сталеплавильной ванне. Сталь, 1995, № 2. 15020с.
20 Бочков Д.А. Экономика производства. Учебное пособие: - М.: МИСиС. 2000г.
21 Баканин А.В., Хорошилов В.О. Математическое описание течения металла в ковше при продувке инертным газом. Известия вузов. Черная металлургия, 1981. № 1. 143-144с.
22 Поляков В.В. Ресурсосбережение в черной металлургии. – М.: Машиностроение, 1993.
23 Мальцов А.Н. Внепечная обработка металлических расплавов. – Киев, 1986.
24 Бородин Д.И., Григорьев В.П., Чурсин Г.М. Металлургия стали. Учебное пособие: - М.: МИСиС. – 2001.
25 Бочков Д.А. Экономика производства. Учебное пособие: - М.: МИСиС. – 2000.
26 Технологическая инструкция по выплавке стали в ДПСА. – Новотроицк: Издательство ОАО «НОСТА», 1996.
27 Экологический паспорт предприятия. – Новотроицк: Издательство ОАО «НОСТА», 1996.
28 Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. – М.: Металлургия, 1997.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.