КСП6-200 НО384-0232 (на базе станка 1Б290).

         Установочные базы – Ø90 и торец фланца.

         Операция 010

         Обработка поверхностей с противоположной стороны фланца

Ø36-0,25мм, Ø57-0,19мм, 26,5±0,15мм, Ø90-0,5мм, проточка торцев с выполнением размеров 10,6±0,1мм, 94,3±0,1мм, 70,5±0,15мм, 86,1±0,15мм и фасок  1x45°, 2x45°,1,2x45° производится на шестишпиндельном автомате

КСП6-200 НО384-0232 (на базе станка 1Б290).

Установочные базы – Ø140 и обработанный торец фланца на 005 операции.

Для уменьшения погрешности базирования на призмах при обработке в комплексе автоматических линий Sap 201- 1Л480- Sap 202 производится шлифовка базовых диаметров и прилегающих к ним торцев на торцекруглошлифовальных станках ХШ 4-12Н на операциях 015, 020, 025.

Операция 015

Шлифование Ø100,4±0,017мм с одновременной шлифовкой Ø35,4±0,015мм и прилегающих к ним торцев ступенчатым кругом, профилируемым по копиру.

Операция 020

Шлифовка Ø56,4±0,019мм с одновременной шлифовкой Ø35,4±0,015мм и прилегающих к ним торцев ступенчатым кругом, профилируемым по копиру.

Операция 025

Шлифовка торца фланца со стороны Ø56,4±0,019мм в размер 9,8±0,1мм.

Операция 030

Предварительная расточка внутренней сферической поверхности  до Ø71мм и окна до Ø60мм на специальных встроенных в комплекс вертикально-расточных автоматах.

Установочные базы Ø100,4±0,017мм; Ø56,4±0,019мм и торец фланца.

Операция 035

На автоматической линии, состоящей из 6 станков выполняется:

сверление 8отв. Ø10,5+0,18мм, цековка 8 отв.Ø18+0,43мм, обработка двух шпоночных пазов, выдержав размеры 11+0,43мм и 25-0.52мм; двух торцевых пазов с размерами 5+0,3мм, 4±0,5мм; обработка отверстия Ø5+0,25+0,07мм;

предварительная и окончательная расточка двух Ø28+0,092+0,040мм с проточкой внутренней и наружной фасок и подрезкой торцев в размеры 41,55±0,1мм и 93,95±0,1мм.

         Сверление, предварительное и окончательное растачивание двух Ø16+0,027мм с выполнением размера 26,2±0,05мм.

Операция 040

Получистовая и чистовая расточка и контроль сферической поверхности Ø73+0,074мм.

Операция 045

Окончательное шлифование Ø100+0,025+0,003мм, Ø35+0,018+0,002мм и прилегающих к ним торцев ступенчатым кругом, профилируемым по копиру.

Операция 050

Окончательная шлифовка Ø56-0,100-0,146мм, Ø35+0,018+0,002мм и прилегающих к ним торцев в размеры 68,75±0,15мм и 84,25±0,175мм ступенчатым кругом, профилируемым по копиру.

Мойка и сушка деталей производится на моечно-сушильном агрегате с подвесным грузонесущим конвейером.

Для совершенствования технологического процесса механической обработки детали 245.2303018 Коробка дифференциала предлагаю исключить операции 015, 020, 025 Круглошлифовальные - предварительная

шлифовка базовых диаметров Ø100,4±0,017мм, Ø35,4±0,015мм, Ø56,4±0,019мм и прилегающих к ним торцев, расширить допуски на указанные диаметры и выполнять их на токарных операциях 005, 010, так размеры Ø100,4-0,14мм, Ø56,4-0,12мм, Ø35,4-0,10мм - вместо размеров Ø100,4±0,017мм, Ø35,4±0,015мм, Ø56,4±0,019мм;  9,8±0,1мм- вместо 10,6±0,1мм; 69,5±0,15мм- вместо 70,5±0,15мм; 85,1±0,15мм- вместо 86,1±0,15мм.

Базирование детали в автоматических линиях производится на призмах с углом 90°.

Погрешность базирования определяем по формуле

ε=δД/2sinα/2

где δД- допуск на базовый диаметр,

       α- угол призмы.

По действующему техпроцессу Ø100,4±0,017мм, Ø56,4±0,019мм.

ε1=0,034/2sin45°=0,024

ε2=0,038/2sin45°=0,0268

По предлагаемому техпроцессу Ø100,4-0,14мм, Ø56,4-0,12мм (без изменения схемы базирования)

ε3=0,14/2sin45°=0,099

ε4=0,12/2sin45°=0,085

         Для исключения погрешности базирования по предлагаемой технологии в комплекс автоматических линий предлагаю приспособление с базированием детали на постоянных призмах заменить на приспособления с горизонтальным расположением самоцентрирующих призм.

         Погрешность базирования не зависит от допуска базового диаметра.

ε =0

         На операции получистовой и чистовой расточки сферической поверхности Ø73 в линии - Sap 202 базирование производить не на призмах, а по двум расточенным отверстиям Ø28+0,092+0,040мм на приспособлениях с цанговыми оправками. Погрешность базирования:

ε =0

         Токарные шести шпиндельные автоматы КСП6-200 операции 005, 010 и торцекруглошлифовальные станки ХШ4-12Н операции 055, 060 для окончательной шлифовки Ø100, Ø56 и двух Ø35 предлагаю оснастить портальными манипуляторами и установить их в общую автоматическую линию механической обработки детали на участке конвейера накопителя автоматической линий Sap 201- 1Л480- Sap 202. Моечно-сушильный агрегат установить в линию.

2.4.Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование

Согласно, требований чертежа детали 245.2303018 Коробка дифференциала, заготовка должна быть отливка из ковкого чугуна перлитного класса КЧ50-5П ГОСТ 1215-79.

Механические свойства:

Марка чугуна                                                                        КЧ50-5П                                 

Временное сопротивление разрыву, МПа                                     490

Относительное удлинение, %                                                        5

Твердость по Бринеллю, НВ                                                170…230

         Химический состав:

Марка чугуна                                                                        КЧ50-5П                                 

Углерод, %                                                                                     2,5-2,8       

Кремний, %                                                                          1,1-1,3

Массовая доля углерода и кремния, %                                3,6-3,9

Марганец, %                                                                         0,3-1,0

Фосфор, %                                                                            0,1

Сера, %                                                                                 0,2

Хром, %                                                                                0,08

         Для ХРП «АвтоЗАЗ-Мотор» заготовку коробки дифференциала отливают в песчаные формы на ПО «АвтоЗАЗ» г. Запорожье. Точность отливки 9т-8-17-8 ГОСТ 26645-85, что соответствует литью в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см3) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. Вес заготовки 3,0 кг. Припуски на обработку 3мм. Коэффициент использования металла по действующей технологии:

Кд=Qдет/Qзаг=1,98/3,0=0,66.

         Для уменьшения припусков на механическую обработку и повышения коэффициента использования металла, повышении точности заготовки, уменьшении степени коробления и дефектного слоя предлагаю литье в песчано-глинистые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа со средним уровнем утолщения до твердости не ниже 80 единиц. При литье в указанные формы класс размерной точности заготовки соответствует 7т-11 по ГОСТ 26645-85. Принимаем 7 класс. Степень корабления отливки -6 (табл. 10).

Степень точности поверхности отливки -16 (табл. 11)

Класс точности массы-8 (табл. 13)

Данные заносим в чертеж заготовки 7-6-16-8 ГОСТ 26645-85.

Согласно выбранных степеней точности поверхности отливки определяем по ГОСТ 26645-85 ряд припусков на механическую обработку- 10. По выбранному классу размерной точности определяем допуски размеров отливки (табл.1). По выбранному ряду припусков (10) выбираем припуски на механическую обработку (табл. 5). Минимальный припуск 1,6мм. С учетом симметричных допусков на размеры заготовки принимаем принимаем 2мм. Данные припусков и допусков на размеры заносим в чертеж заготовки. По массе детали, массе припусков и напусков на механическую обработку определяем массу заготовки.

Данные заносим в чертеж

1,98-0,5-0,12-2,6 ГОСТ 26645-85

Коэффициент использования металла по предлагаемой технологии литья

Кд=Qдет/Qзаг=1,98/2,6=0,76.

2.5. Последовательность обработки поверхностей и разработка маршрутного технологического процесса.

Предлагаемый технологический процесс механической обработки детали, согласно выбранной заготовки:

Комплексная автоматическая линия полной механической обработки, состоящая из 12 станков.

Операция 005

Автоматно-токарная

Предварительная обработка поверхностей со стороны фланца

 Ø140-0,63мм, Ø 101-0,14мм, Ø36-0,25мм, 26,5±0,15мм, проточка торцев с выполнением линейных размеров 32±0,1мм, 9,4±0,1мм, 12±0,5мм, 14±0,1мм и фасок 1,6x45°, 1x45°производится на шести шпиндельном автомате

КСП6-200 НО384-0232 (на базе станка 1Б290).

         Установочные базы – Ø90 и торец фланца.

Операция 010

Автоматно-токарная

Обработка поверхностей с противоположной стороны фланца

Ø36-0,25мм, Ø57-0,19мм, 26,5±0,15мм, Ø90-0,5мм, проточка торцев с выполнением размеров 10,6±0,1мм, 94,3±0,1мм, 70,5±0,15мм, 86,1±0,15мм и

фасок  1x45°, 2x45°,1,2x45° производится на шести шпиндельном автомате

КСП6-200 НО384-0232 (на базе станка 1Б290).

Установочные базы – Ø140 и обработанный торец фланца на 005 операции.

Операция 015

Вертикально-расточная

Предварительная расточка внутренней сферической поверхности  до Ø71мм и окна до Ø60мм на специальных встроенных в комплекс вертикально-расточных автоматах.

Установочные базы Ø100,4±0,017мм; Ø56,4±0,019мм и торец фланца.

Операция 020

Автоматно-линейная

На автоматической линии, состоящей из 6 станков выполняется:

сверление 8отв. Ø10,5+0,18мм, цековка 8 отв.Ø18+0,43мм, обработка двух шпоночных пазов, выдержав размеры 11+0,43мм и 25-0.52мм; двух торцевых пазов с размерами 5+0,3мм, 4±0,5мм; обработка отверстия Ø5+0,25+0,07мм; предварительная и окончательная расточка двух Ø28+0,092+0,040мм с проточкой внутренней и наружной фасок и подрезкой торцев в размеры 41,55±0,1мм и 93,95±0,1мм.

         Сверление, предварительное и окончательное растачивание двух Ø16+0,027мм с выполнением размера 26,2±0,05мм.

 Операция 025

Вертикально-расточная

Получистовая и чистовая расточка и контроль сферической поверхности Ø73+0,074мм.

Операция 030

Торцекруглошлифовальная

Окончательное шлифование Ø100+0,025+0,003мм, Ø35+0,018+0,002мм и прилегающих к ним торцев ступенчатым кругом, профилируемым по копиру.

Операция 035

Торцекруглошлифовальная

Окончательная шлифовка Ø56-0,100-0,146мм, Ø35+0,018+0,002мм и прилегающих к ним торцев в размеры 68,75±0,15мм и 84,25±0,175мм ступенчатым кругом, профилируемым по копиру.

Операция 040

Промывка

Мойка и сушка деталей производится на моечно-сушильном агрегате с подвесным грузонесущим конвейером.

Операция 045

         Контроль

2.7. Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки.

         2.8. Проектирование заготовки

                  Для ХРП «АвтоЗАЗ-Мотор» заготовку коробки дифференциала отливают в песчаные формы на ПО «АвтоЗАЗ» г. Запорожье. Точность отливки 9т-8-17-8 ГОСТ 26645-85, что соответствует литью в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см3) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. Вес заготовки 3,0 кг. Припуски на обработку 3мм. Коэффициент использования металла по действующей технологии:

Кд=Qдет/Qзаг=1,98/3,0=0,66.

         Для уменьшения припусков на механическую обработку и повышения коэффициента использования металла, повышении точности заготовки, уменьшении степени коробления и дефектного слоя предлагаю литье в песчано-глинистые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа со средним уровнем утолщения до твердости не ниже 80 единиц. При литье в указанные формы класс размерной точности заготовки соответствует 7т-11 по ГОСТ 26645-85. Принимаем 7 класс. Степень коробления отливки -6 (табл. 10).

Степень точности поверхности отливки -16 (табл. 11)

Класс точности массы-8 (табл. 13)

Данные заносим в чертеж заготовки 7-6-16-8 ГОСТ 26645-85.

Согласно выбранных степеней точности поверхности отливки определяем по ГОСТ 26645-85 ряд припусков на механическую обработку- 10. По выбранному классу размерной точности определяем допуски размеров отливки (табл.1). По выбранному ряду припусков (10) выбираем припуски на механическую обработку (табл. 5). Минимальный припуск 1,6мм. С учетом симметричных допусков на размеры заготовки принимаем 2мм. Данные припусков и допусков на размеры заносим в чертеж заготовки. По массе детали, массе припусков и напусков на механическую обработку определяем массу заготовки.

 Данные заносим в чертеж

1,98-0,5-0,12-2,6 ГОСТ 26645-85

Коэффициент использования металла по предлагаемой технологии литья

Кд=Qдет/Qзаг=1,98/2,6=0,76.

2.9. Проектирование технологических операций.

Операция 005

Наименование и модель станка:

Специальный шести шпиндельный автомат КСП6-200.

Станочное приспособление:

Специальный патрон.

Режущий инструмент:

Специальный резец, специальный зенкер.

Контрольно-измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ 11-200-0,05 ГОСТ166-89, специальные пробки, специальные скобы.

Операция 010

Наименование и модель станка:

Специальный шести шпиндельный автомат КСП6-200.

Станочное приспособление:

Специальный патрон.

Режущий инструмент:

Специальный резец, специальный зенкер.

Контрольно-измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ 11-200-0,05 ГОСТ166-89, специальные пробки, специальные скобы.

Основная техническая характеристика токарного автомата КСП6-200 (на базе станка 1Б290-6):

Параметры                                                                          Величины

Класс точности по ГОСТ 6819-84                                       П

Количество шпинделей, штук                                              6

Наибольший Ø проходящий над продольным

суппортом, мм                                                                      200

Диаметр патрона, мм                                                            200/250

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм            200

Количество продольных суппортов, шт                             1

Количество поперечных суппортов, шт                              5

Пределы частоты вращения шпинделя 1/мин                      43…617

Число ступеней частот вращения шпинделя, шт                 40

Длительность холостого хода, в сек.                                   3,5

Мощность электродвигателей, кВт

         главного привода                                                                 30

         насоса охлаждения                                                      0,6

         гидравлики                                                                           3,0

         транспортера                                                               1,1

         наладочного привода                                                  3,0

Страницы: 1, 2, 3