Меню
Поиск



рефераты скачать Расчет трудоемкости ремонтных работ

Потребность рассчитывается по каждому виду оборудования и материалов:

Мп= (Мн/100)*Тобщ.               (1.22)

Где Тобщ.-трудоемкость данного вида оборудования

М1=1,35/100  86=1,16 кг

М2=0,65/100  38=0,25 кг

М3=2,6/100  96=2,5 кг

М4=5/100  506=25,3 кг

М5=2/100  681=13,62 кг

М6=0,65/100  24=0,156 кг

М7=2,6/100  3=0,078 кг

М8=2,6/100  12=0,312 кг

М9=2/100  735=14,7 кг

М10=22/100  400=88 кг

М11=0,65/100  28=0,182 кг

М12=2,6/100  238=6,12 кг

Масло машинное

Растворители

Эмали

Лаки электроизоляционные

Миканит коллекторный

Картон электроизоляционный

Провод обмоточный медный

Припой медно-фосфористый

Сплав алюминиевый

Медный прокат

Крепежные изделия

Сталь

Материалы

0,172

0,516

1,548

1,72

0,172

0,516

24,9

0,2

0,774

0,26

0,86

1,16

1

-

-

0,608

0,152

-

0,19

5,7

-

-

1,71

0,07

0,25

2

-

-

0,39

0,6

-

0,19

0,48

-

0,57

0,192

0,09

2,5

3

-

-

15,2

15,2

-

-

-

-

-

-

-

25,3

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13

5

-

-

0,38

0,09

-

0,12

3,6

-

-

1,08

0,04

0,15

6

-

-

0,01

0,02

-

0,06

0,015

-

0,02

0,006

0,003

0,07

7

-

-

0,05

0,07

-

0,02

0,06

-

0,07

0,02

0,01

0,31

8

-

-

14,7

-

-

-

-

-

-

-

-

14,7

9

-

6

8

22

-

42

332

0,2

5,2

2

22

88

10

-

-

0,4

0,12

-

0,14

4,2

-

-

1,2

0,05

0,18

11

-

-

0,9

1,43

-

0,48

1,2

-

1,43

0,48

0,24

6,12

12

0,17

6,52

42,2

41,3

0,17

43,66

372,8

0,38

8,07

7

22,99

152,38

Итого

58,35

53,1

111,6

120,96

2592

218,7

367,6

232,5

299,4

396,9

47,7

58,71

Цена

10,03

346

4712,9

5001,7

445,8

9548,4

136822

88,37

2415,5

2778,3

1096,6

8946,2

Сумма

 

Миканит формовочный

Миканит гибкий

Латунный прокат

Бумага бакелетизированная

Проволока сварочная

Проволока бандажная

Материалы обтирочные

Бензин

Керосин

Смазка

Миканит прокладочный

Материалы

 

 

0,08

0,08

0,08

0,09

0,08

0,1

0,12

0,3

0,26

1,03

0,26

1

 

 

-

-

-

0,57

-

-

-

0,45

0,57

-

-

2

 

 

-

-

-

0,5

-

-

-

0,58

1,44

1,44

-

3

 

 

-

-

-

-

-

-

3,03

-

-

-

-

4

 

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

 

 

-

-

-

0,4

-

-

-

0,3

0,4

-

-

6

 

 

-

-

-

0,02

-

-

-

0,02

0,04

0,04

-

7

 

 

-

-

-

0,06

-

-

-

0,07

0,2

0,2

-

8

 

 

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9

 

 

-

-

-

-

-

-

0,2

2,4

4,8

-

-

10

 

 

-

-

-

0,4

-

-

-

0,36

0,4

-

-

11

 

 

-

-

-

1,2

-

-

-

1,4

3,6

3,6

-

12

 

 

0,09

0,09

0,09

3,19

0,09

0,1

3,36

5,9

11,65

6,23

0,26

Итого

 

 

2592

2592

2592

237,9

116,1

179,4

389,1

172,2

39,6

33,15

193,3

Цена

 

 

222,91

222,91

222,91

758,9

9,98

17,9

1305,8

1016

461,3

206,52

50,27

Сумма

 

В дальнейшем рассчитывается стоимости материальных ресурсов для проведения ремонтных работ SCi, где i - количество материалов.

Расчет покупных изделий производится исходя из складского резерва по таблице

Таблица 1.10

Оборудование

Комплект

Запас, шт.

Цена, руб.

Сумма, руб.

Электродвигатель

Коллекторы

Узел конт.колец

Щитки

Секции стержневых обмоток

Катушки полюсов

Втулки прокл.

Наконеч.кабель

Подшипник

Подш. качения

Валы

1

 

1

1

1

 

 

1

 

1

1

 

1

1

 

720

 

204

637,5

1752

 

 

1758

 

129

261

216

237

567

720

 

204

637,5

1752

 

 

1758

 

129

261

216

237

567

Трансформатор силовой

Изоляторы проходные

Термосигнализаторы

высокое напряжения

низкого напряжения

масломерное стекло

Перкл.ответвл-ого 

Прокл материал

Спускной кран

Радиаторн. кран

Газов реле

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

1

 

1

417

 

1806

 

144

 

73,5

 

231

 

555

 

354

 

414

433,5

 

1789,5

417

 

1806

 

144

 

73,5

 

231

 

555

 

354

 

414

433,5

 

1789,5

Разъединитель

Изоляторы опорные

Контакты

Ножи контактные

1

 

1

1

408

 

354

516

408

 

354

516

Итого

14004


Для расчета неучтенных материальных ресурсов и покупных изделий их стоимость увеличивается на 10 %, а для учета транспортных расходов - на 20 %.

П  =(П  +П  )  1,1  1,2                    (1.23)

 

П  =(176819,79+14004)  1,1  1,2=251887,4руб.


1.2.7. Составление плановой калькуляции на ремонт оборудования

Калькуляция составляется по полученным расчетам.

Таблица 1.11

Статьи калькуляции

Сумма, руб.

Сырье, материалы, покупные изделия

251887,4

Фонд заработной платы

471608,65

Отчисления: - пенсионный фонд- 20%

94321,73

               - фонд соц. страхования- 2,9%

13676,65

               - мед.страхование- 3,1%

14619,86

Затраты на содержание и ремонт оборудования- 64,4%

303715,9

 

 

Итого

1149830,1


З  =Ф    64,4/100                        (1.24)


З  =471608,65  64,4/100=303715,9руб.

1.2.8. Расчет времени простоя оборудования на ремонте и стоимости потребляемой энергии.


Время простоев, в час, рассчитывается по формуле:


Вп=Трем/(Чp¢ Nc Фс Квн,)       (1.25)

где: Чp¢ - численность ремонтников в одной смене;

Nc - количество смен;

Фс - продолжительность смены (час);

Фс= 8 часов.

Вп=3011,5/2 1 8 1,1=171,1 дней.

Расчет потребляемой электроэнергии.

Потребляемая электроэнергия рассчитывается

- двигательная (силовая энергия)

Wc = Hэ Ф Е/hc hy                                           

где: Нэ - норма расхода энергии за один час работы оборудования;

Ф - фонд работы оборудования, при непрерывной работе;

Ф = Кд 24 (1-0,03),

где: Кд - количество календарных дней в году;

0,03 - коэффициент, учитывающий ремонт оборудования;

При непрерывной работе

Ф = ( Кд-В)  Nc Фс (1-0,03),


где: В - количество выходных и праздничных дней;

Фс - продолжительность смены;

Е - количество оборудования;

Сw¢- стоимость 1 кВт час энергии

hc - к.п.д. сети;

hy - к.п.д. установки;

hc = 0,87.

Ф=(365-117) 2 8  (1-0,03)=3848,1 час.


Wс=(2,5  3848,1  12/(0,87 0,95) 1,25=174596,18 руб.


- энергия для освещения рассчитывается в рублях по формуле:

Wос=(Н0 Ф0 О0/ hc)  Сw¢                           (2.26)

где: Н0 - норма расхода энергии за 1 час работы осветительной установки;

Ф0 - время работы осветительной установки;

О0 - количество осветительных установок;

Wос=(0,1  2000  19/0,87) 1,25=5459,77 руб.


1.2.9. Технико-экономические показатели

Таблица 1.12

Показатели

Единицы

измерения

Кол-во

Трудоемкость ремонтных работ

Чел-час

3011,5

В том числе: -капитального ремонта

Чел-час

1202

-текущего ремонта

Чел-час

1645

-технического обслуживания

Чел-час

164,5

Численность персонала:

чел

6

-ремонтного персонала

чел

2

-обслуживающего персонала

чел

4

Фонд заработной платы:

руб.

471608,65

-ремонтного персонала

руб.

175152,59

-обслуживающего персонала

руб.

296456,06

Мощность электрооборудования

кВт

31,9

Годовой расход энергии

кВт

144044,76

Стоимость 1кВт*ч энергии

руб.

1,25

Стоимость годового расхода энергии

руб.

180055,95

Стоимость ремонта оборудования

руб.

1149830,1

Время простоя на ремонте

дней

171,1

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


1 И.А. Афанасьев «Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйст промышленных предприятий».

2. Положение технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении.

3. И.А. Гролива «Организация производства».

4. И.А. Лебедева «Заработная плата» .


Страницы: 1, 2, 3, 4




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.