Большая База Рефератов - Расчет авторемонтного предприятия - бесплатно рефераты, скачать рефераты, рефераты на тему

Меню

Поиск

Расчет авторемонтного предприятия

Основное время на снятие фасок берем из табл.40 при диаметре детали 24 мм и ширине фаски 1,5 мм То=0,1 мин.

Определение вспомогательного времени. Вспомогательное время, связанное с проходом при работе на станке с высотой центров 200 мм Тв=0,07 мин.

Переход 4. Нарезать резьбу М24. Резьба нарезается плашкой за один проход i=1. Скорость нарезания v=4 м/мин, подача S=1,5 мм/об.

Резьба нарезается плашкой за один проход.

Определяем частоту вращения:

n=318,31∙v/d=318,31∙4 ∕ 24=53,05 мин–1

принимаем n=50 мин–1.

Определяем основное время:

To=

где lо=40 мм — длина нарезаемой резьбы;

lвр=1п=1 мм — величина врезания и перебега плашки;

n=50 мин-1 — частота вращения при рабочем ходе;

nо=100 мин-1 — частота вращения при обратном ходе.

Определение вспомогательного времени. Согласно табл.44 [2] при работе на станке с высотой центров 200 мм Тв=0,8 мин.

Определим время на токарную операцию:

1) вспомогательное время

∑Тв=Тв1+Тв2+Тв3+Тв4=0,8+0,5+0,07+0,8= 2,17 мин;

2) основное время

∑То=То1+То2+То3+То4=0,13+0,2+0,1+0,42=0,85 мин;

3) оперативное время

Топ=То+Тв=∑То+∑Тв=2,17+0,85= 3,02 мин;

4) дополнительное время

Тдоп=Топ∙ (k/100)= 3,02 ∙(7/100)= 0,2114 мин

где k=7% — по табл.7 для токарной операции.

Подготовительно-заключительное время по табл. 45 для токарных станков с высотой центров 200 мм, Тп-з.=9 мин.

Норма времени на токарную операцию:

ТнII= Топ+ Тдоп+ Тп-з.= 3,02+0,2114+9=12,2314 мин.

Операция III: шлифовальная

Установка А. Установить и закрепить деталь. Вспомогательное время на установку и снятие детали выбираем из табл. 90 [2] в зависимости от массы детали Тв=2,2 мин.

Переход 1. Шлифовать до Ø 34,7 мм.

Припуск на сторону:

h=(D–d) ∕ 2=(34,8–34,7) ∕ 2=0,05 мм.

где D=34,8 мм — диаметр обработки.

Длина прохода — величина поперечного перемещения шлифовального круга, она равна 0,05 мм.

Значение поперечной подачи шлифовального круга определяют по табл. 86 [2]. Для диаметра шлифуемой поверхности не более 80 мм она равна Sпоп=0,003 мм ∕об. Скорость шлифования v=1800 м/мин. Частота вращения n=1200 мин–1.

Определение норм времени.

Основное время:

где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.

Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].

Дополнительное время :

Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.

Норма времени:

ТнIII=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.

Операция IV: гальваническая

Хромируем посадочное место под подшипник с Ø34,7 мм до Ø35,1 мм.

Определяем основное время нанесения хрома на поверхность детали:

То=99500∙h∕Dк=99500∙0,2∕50= 398 мин=6,63 часа,

где h=0,2 мм — толщина слоя покрытия;

Dк=50 А/дм² — катодная плотность тока.

Определим вспомогательное время по табл. 295 [2] Тв=0,6 мин.

Оперативное время — по табл. 296 [2], для хромирования оно равно Топ=6,39 мин.

Коэффициент использования ванны по табл. 297 [2] равен Ки=0,48.

Рассчитываем норму времени на хромирование шейки вала:

Операция V: шлифовальная

Переход 1. Шлифовать до Ø 35 мм.

Припуск на сторону:

h=(D–d) ∕ 2=(35,1–35) ∕ 2=0,05 мм.

где D=35,1 мм — обрабатываемый диаметр.

Длина прохода — величина поперечного перемещения шлифовального круга, она равна 0,05 мм.

Определение норм времени.

Основное время:

где kт=1,25 — коэффициент, учитывающий точность шлифования.

Вспомогательное время Тв=0,5 мин, табл. 91 [2].

Дополнительное время :

Подготовительно-заключительное время определяют по табл.92 [2], Тп-з=7 мин.

Норма времени:

ТнV=То+Тв+Тдоп+Тп-з=0,0174+0,5+0,0466+7= 7,564 мин.

Определяем норму времени на ремонт вала

Тн= ТнI +ТнII +ТнIII +ТнIV +ТнV=24,51+12,2314+7,564+407,32+7,564=459,2 мин.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин: Учебник для вузов. — М., 1981. — 344 с.

2. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. — М., 1979. — 288 с.

3. Авдеев М.В., Воловик Е.Л., Ульман И.Е Технология ремонта машин и оборудования: Учебник и учебные пособия для высших учебных заведений. — М., 1986. — 247 с.

4. Матеман А.А. технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». — 1985. — 496 с.

5. Руденко П.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. — К., 1985. — 255 с.

6. Справочник технолога авторемонтного производства (Под ред. Г.А.Малышева.). М., 1977. — 432 с.

7. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. — М., 1981. — 351 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. (Под ред. А.Г. Копиловой и Р.К. Мещерякова). — М., 1985.

9. Чабанный В.Я., Власенко Н.В., Тимченко В.Н. Технология производства и ремонт дорожно-строительных машин. — 1985. — 263 с.

10. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология ремонта машин» для студентов специальности 0511 всех форм обучения (Сост. В.С.Назарец.). — Днепропетровск: ДИСИ, 1988. — 47 с.

11. Методические указания к технологической части дипломного проекта с применением ЭВМ (Сост. В.Г. Заренбин, В.С. Назарец, К.И. Тарасов) — Днепропетровск: ДИСИ, 1985. — 43 с.

Приложение

Ведомость технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Модель, тип	Тех. хар-ка	Кол-во	Установленная мощность, кВт		Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м²
№ п/п	Оборудование	Модель, тип	Тех. хар-ка	Кол-во	Един.	Общ.	Габаритные размеры, мм	Един.	Общ.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Кузнечно-прессовое отделение
1.	Горн кузнечный на два огня	НП-О16	—	1	—	—	2230×1030	2,3	2,3
2.	Горн кузнечный на один огонь	2275	—	2	—	—	1130×1030	1,16	2,32
3.	Молот пневматический	МБ-412	150 кг	5	10	20	2265×1000	2,265	4,53
4.	Печь для нагрева поковок	Н-1018	площадь пода 0,47 м²	2	—	—	2000×1700	3,4	6,8
5.	Пресс кривошипный	К-117А	100 т	1	7	7	1360×1800	2,44	2,44
6.	Ларь для кузнечного инструмента	2250	—	4	—	—	800×400	0,32	1,28
7.	Наковальня двурогая	—	150 кг	3	—	—	—	—	—
8.	Подставка под наковальню	—	—	3	—	—	Ø 600	0,28	0,84
9.	Верстак для рессорщика	ПИ-012	на чуг. ножках	3	—	—	1600×800	1,28	3,84
10.	Камерная электропечь для нагрева рессор	Н-75	t˚ нагрева1000˚ C	1	75	75	3130×2430	7,6	7,6
11.	Плита правочная	ОСТ 214939	—	1	—	—	1500×1000	1,5	1,5
12.	Подставка под правочную плиту	2236	—	1	—	—	1500×1000	1,5	1,5
13.	Обдирочно-шлифовальный станок	ЗМ634	Круг Ø 400	1	2,8	2,8	900×600	0,54	0,54
14.	Вертикально-сверлильный станок	2Б118	Ø18	1	1	1	900×600	0,54	0,54
15.	Щит управления к печи Н-75	ЩУ-14	—	1	—	—	650×450	0,29	0,29
16.	Гибозакалочная машина для рессорных листов	К-707	ус. сж. 4800 кг произв-ть 60 лист/ч	1	—	—	2600×1360	3,54	3,54
17.	Вентилятор высокого давления центробежный с эл.двигателем	ВД-4	Давление 0,5 кг/см²	1	2,8	2,8	800×400	0,32	0,32
18.	Стенд для загиба ушков рессор	2350	—	1	—	—	815×720	0,59	0,59
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
19.	Стенд для испытания рессор автомобилей	КТБ АВТУ № 75	—	1	2,8	2,8	1950×650	0,13	0,13
20.	Стенд для сборки рессор	—	—	1	4,5	4,5	2000×500	1	1
21.	Стенд для проверки и правки передних осей автомобилей	СР-003	—	1	—	—	2200×450	0,99	0,99
22.	Стеллаж для заготовок	—	—	1	—	—	2500×800	2	2
23.	Кран-балка подвесная	2185	грузоподъемность 1т	1	1	1	—	—	—
Термическое отделение
24.	Шахтная электропечь для газовой цементации	Ц-60А	t˚=950˚С	1	60	60	2000×1600	3,2	3,2
25.	Щит управления к печи Ц-60А	ЩИН-13	—	1	—	—	600×400	0,24	0,24
26.	Камерная электропечь	Н-45	t˚=950˚С	2	45	90	2200×1400	3,08	6,16
27.	Щит управления к печи Н-45	ЩУ-13	—	1	—	—	650×450	0,29	0,29
28.	Шахтная электропечь для отпуска	ПН-32	t˚=650˚С	2	36	72	1540×1540	2,37	4,74
29.	Щит управления к печи ПН-32	ЩУ-13	—	1	—	—	650×450	0,29	0,29
30.	Камерная высокотемпературная электропечь	Г-30	t˚=1300˚С	1	30	30	1500×1550	2,325	2,325
31.	Щит управления к печи Г-30	ЩИН-13	—	1	—	—	600×400	0,24	0,24
32.	Печной автотрансформатор к печи Г-30	АПТ-332	380/220 в	1	—	—	670×450	0,3	0,3
33.	Высокочастотная установка для закалки деталей	ЛГЗ-60	—	1	100	100	2800×1400	3,92	3,92
34.	Электрическая масляная ванна	МБ-40	t˚=300˚С	1	8,5	8,5	1380×1290	1,78	1,78
35.	Ванна для охлаждения деталей в воде	2238	—	1	—	—	1300×690	0,897	0,897
36.	Ванна для охлаждения деталей в масле	2237	—	1	—	—	1480×775	1,15	1,15
37.	Щелочная ванна для промывки деталей	989	—	1	—	—	1300×900	1,17	1,17
38.	Электрозаточной станок	332Б	2 круга Ø 200	1	1,7	1,7	530×430	0,23	0,23
39.	Поставка под настольное оборудование	2282	—	3	—	—	800×600	0,48	1,44
40.	Твердомер Роквелла (настольн.)	ТК-2	усилие до 150 кг	1	—	—	485×205	0,1	0,1
41.	Твердомер Бринелля (настольн.)	ТШ-2	усилие до 3000 кг	1	0,52	0,52	700×225	0,157	0,157
42.	Секционный стеллаж	2247	—	1	—	—	1400×456	0,638	0,638
43.	Верстак слесарный	2280	—	2	—	—	1400×800	1,12	2,24
44.	Электротельфер	ТЭ-0,5	Грузоподъем-ть 0,5 т	1	0,73+ 0,25	0,98	—	—	—
Сварочно-наплавочное отделение
45.	Токарно-винторезный станок автоматической наплавки под слоем флюса	1А62	в.ц. 200; р.м.ц 1400	3	7	21	3170×1580	5,01	15,03
46.	Токарно-винторезный станок для вибродуговой наплавки	1А62	в.ц. 200; р.м.ц. 1400	3	7	21	3170×1580	5,01	10,03
47.	Сварочная головка с подающим механизмом для 1А62 (на рис. не показана)	ПДШМ-500	—	2	—	—	—	—	—
48.	Кассета с электродной проволокой для 1А62 (на рис. не показана)	Собтв. изгот.	—	2	—	—	—	—	—
49.	Наплавочная головка	А-508М	—	4	—	—	—	—	—
50.	Наплавочная головка	УАНЖ-5	—	4	—	—	—	—	—
51.	Стол для электросварочных работ	2228	—	10	—	—	1100×750	0,825	8,25
52.	Стол для газосварочных работ	2223	—	7	—	—	1080×830	0,896	6,275
53.	Распределительный шкаф	—	—	1	—	—	700×425	0,298	0,298
54.	Селеновый выпрямитель	ВСГ-3М	Ток 200 А	2	2,9	2,9	—	—	—
55.	Подставка под селеновые выпрямители	2358	—	1	—	—	1405×555	0,78	0,78
56.	Трансформатор сварочный однопостовой	СТН-350	Ток 350 А	10	25	250	695×398	0,277	2,77

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
57.	Табурет для сварщика	2224	—	15	—	—	400×400	—	—
58.	Стеллаж для головок блоков	Собств. изгот.	—	1	—	—	2500×550	1,375	1,375
59.	Шкаф для инструментов	2243	—	1	—	—	550×450	0,248	0248
60.	Стеллаж секционный	2247	—	1	—	—	1200×450	0,54	0,54
61.	Ящик для флюса	—	—	2	—	—	450×650	0,29	0,585
62.	Ящик для песка	—	—	1	—	—	500×550	0,275	0,275
63.	Ацетиленовый генератор	ГВР-3	3000 л/ч	1	—	—	—	—	—
64.	Подставка под ацетилен-й ген-р	—	—	1	—	—	1000×1000	1	1
65.	Подвесной однобалочный кран	ПК-101	Грузопод-ть 1т	1	3,4+2,4+0,65	6,45	—	—	—
Гальваническое отделение
66.	Ванна для износостойкого хромирования	2263	—	2	—	—	1750×1280	2,24	4,48
67.	-//- осталивания	2264	—	6	—	—	1700×600	1,02	6,12
68.	Ванна электролитического обезжиривания	Л-7004	—	2	—	—	1650×950	1,56	3,12
69.	-//- улавливания электролита	2327	—	8	—	—	686×586	0,402	3,216
70.	-//- для опилок	2261	—	1	—	—	1310×860	1,127	1,127
71.	-//- снятия старого хрома	2263	—	1	—	—	1753×1282	2,247	2,247
72.	-//- хол-й воды	2258	—	1	—	—	1100×700	0,77	0,77
73.	-//- горячей воды	2259	—	1	—	—	1100×700	0,77	0,77
74.	-//- венской извести	2260	—	1	—	—	1220×600	0,732	0,732
75.	Стол для навешивания деталей	2299	—	1	—	—	2000×800	1,6	1,6
76.	Шкаф для обезводораживания деталей	проектный	—	1	5	5	700×700	0,49	0,49
77.	Сушильный шкаф	2274	—	1	2,12	2,12	700×550	0,385	0,385
78.	Верстак слесарный	2280	—	1	—	—	1400×800	1,12	1,12
79.	Станок полировальный двухшпиндельный	С-42М	2 круга Ø300	1	1	1	690×400	0,276	0,276
80.	Стеллаж полочный	2242	—	1	—	—	3060×600	1,836	1,836
81.	Шкаф для химикатов	—	—	1	—	—	1200×600	0,72	0,72
82.	Низковольтный агрегат	АНД	1500/ 750А	4	11,5	46	1400×600	0,84	3,36
83.	Подвесной однобалочный кран	ПК-101	Грузопод-ть 1т	1	3,4+2,4+0,65	6,45	—	—	—

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

Новости

Мои настройки

Наверх