1. Изготовление заготовки фольгированного диэлектрика.

2. Выполнение базовых отверстий.

3. Подготовка поверхностей заготовок фольгированного диэлектрика.

4. Получение рисунков схемы на заготовке печатной платы.

5. Нанесение светочувствительного раствора на поверхность заготовки.

6. Сушка.

7. Нанесение второго слоя светочувствительного раствора.

8. Сушка.

9. Проверка качества нанесения светочувствительного раствора.

10.            Экспонирование изображения рисунка.

11.            Проявление рисунка.

12.            Окраска изображения.

13.            Промывка.

14.            Проверка качества проявления.

15.            Химическое задубливание.

16.            Промывка.

17.            Сушка.

18.            Температурное задубливание.

19.            Проверка качества и точности выполнения рисунка схемы.

20.            Нанесение лака.

21.            Зачистка поверхности.

22.            Промывка.

23.            Декопирование.

24.            Промывка.

25.            Сушка.

26.            Нанесение слоя лака.

27.            Сушка.

28.            Нанесение слоя лака.

29.            Сушка.

30.            Проверка качества нанесения лака.

31.            Сверление отверстий.

32.            Химическое меднение.

33.            Обезжиривание печатной платы.

34.            Промывка.

35.            Протравливание поверхности меди на торцах контактной площадки.

36.            Промывка.

37.            Декопирование.

38.            Промывка.

39.            Сенсибилизация поверхности заготовок.

40.            Промывка.

41.            Активизирование.

42.            Промывка.

43.            Химическое меднение.

44.            Промывка.

45.            Проверка качества слоя меди в отверстиях.

46.            Удаление масла.

47.            Оплавливание.

48.            Проверка качества слоя меди в отверстиях.

49.            Отработка печатных плат по контуру.

50.            Маркировка.

51.            Контроль.

 Сборочные чертежи печатных плат представлены в графической части ПП.010 СБ, ПП.020 СБ.

Сборочный чертеж пульта проверки представлен в графической части ПП.000 СБ.

Плата печатная поз.1 расположена над платой печатной поз.2 датчиком крена поз.3 внутри основания поз.8.

Платы крепятся к основанию посредством втулок поз.12 винтами поз.31 и гайками поз.38, датчик крена – винтами поз.27.

Крышка крепится к основанию посредством втулок поз.10 винтами поз.33.

Сбоку основания расположены разъемы Х3,АЭ и ПИ поз.44, а также вилка поз.46 (Х4) и через провода поз.52, расположенные в трубке поз.55, соединены с платами печатными поз.25 (Х6,Х7).

На крышке поз.9 расположены тумблеры поз.43 (SA1,SA2), переключатель поз.41 (SA3), светодиод поз.4, а также зажимы поз.48,49 (XS1…XS6).

11 Организационно-экономическая часть

Составление и расчет сетевого графика выполнения

 дипломного проекта

Будем исходить из того, что на дипломное проектирование студенту отводится  четыре месяца. Этот период продолжительностью порядка 120 календарных дней является самым ответственным этапом вузовского обучения. Для удобства планирования выполнения дипломного проекта составляется сетевой график.

Рисунок 11.1. Сетевой график

Для составления сетевого графика необходимо определить его основные временные параметры: ранние и поздние сроки наступления событий , , , , резервы времени работ и событий , , продолжительность критического пути.

По выполненным расчётам составляется картотека событий (Таблица 11.1) и картотека работ (Таблица 11.2).

Таблица 11.1 Картотека событий

На основании рассчитанных числа исполнителей и продолжительности этапов и видов работ строится сетевой график выполнения ОКР, результаты расчётов приведены в таблице

Таблица 11.2 Картотека работ

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10