|
Рассчитываем расходы на электроэнергию.Годовой расход электроэнергии составит: Qос = 25 х Fоб х Тос/1000 где 25 – расход электроэнергии осветительной на 1 м2, Вт. Fоб – площадь проектируемого объекта, м2, Тос- число часов искусственного освещения при односменном режиме работы, час. Qос = 25х144х800/1000=2880 кВтч. Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле: Qсэ = Руст х Fоб х Кз х Кс /Кn х Кng ( ) где Руст – суммарная установленная мощность электроприемников, Fоб – годовой фонд рабочего времени оборудования, час., Кз – коэфффициент загрузки оборудования, Кс – коэффициент спроса, Кn – коэффициент, учитывающий потери в сети, Кng – коэффициент, учитывающий потери в двигателе. Принимаем: Fоб = 2030 ч. Кз = 0,85 Кс = 0,5 Кn = 0,95 Кng = 0,9 Qсэ = 128 х 2030 х 0,85 х 0,5/0,95 х 0,9 = 129160,23кВтч. Общие затраты на электроэнергию находятся по формуле: Сэ = ЦкВтч х Qос + ЦкВтч х Qсэ ( ) Где, ЦкВтч – цена одного кВтч освещения и силовой энергии, руб. Принимаем: ЦкВтч = 2,12 руб. Сэ = 2,12 х 2880 + 2,12 х 220864 = 474337,28 руб. Определим затраты на отопление по формуле: Сотоп = Fоб х С 1 м2 Где, 1м2 – стоимость отопления, руб. Принимаем: С 1м2 = 220 руб. Сотоп = 144 х 220 = 31680 руб. Определяем затраты на холодную воду по формуле: Схв = Qх х Цкв Где, Qх – расход холодной воды, Цкв – цена 1 м3 холодной воды. Принимаем: Qх = 1575 м3 Цкв = 3,90 руб./м3 Скв = 1575 х 3,90 = 6142,5 руб. Определим затраты на горячую воду по формуле: Сгв = Qг х Цгв Где, Qг – расход горячей воды, Цгв – цена 1 м3 горячей воды. Принимаем: Qг = 393,75 м3 Цгв = 63,5 руб./м3 Сгв = 393,75 х 63,5 = 25003,12 руб. Определяем затраты на электроплиты по формуле: Сэ = 4Qэ х Цэ Где, Qэ – расход электролита на 1 квартал, м3, Цэ – цена 1 м3 электролита. Принимаем: Qэ = 15,3 м3 Цэ = 10000 руб./ м3 Сэ = 4 х 10000 х 15,3 = 612000 руб. Определим затраты на технику безопасности и охрану труда по формуле: Сохр = ФЗПс х 3/100 Сохр = 314998,074 х 3/100 = 9624,54 руб. Определим расходы на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений по формуле: Смбп = Соб х П% изн/100 Где, Соб - стоимость оборудования, руб., П% изн – процент возмещения износа малоценных. быстроизнашивающихся предметов и приспособлений, % Принимаем: Соб = 2373,3 тыс. руб. П% изн = 2-3% Смбп = 2373300 х 2/100 = 47466 руб. Все расчеты сводим в таблицу 3 Таблица 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Статьи расходов |
Условные обозначения |
Сумма расходов, руб. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Амортизация на проектируемый объект |
Аз |
79488 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Амортизация оборудования |
Аоб |
313210 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Текущий ремонт здания |
Зтр |
28615,68 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Затраты на электроэнергию |
Сэ |
474337,28 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Затраты на отполение |
Сот |
21600 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Затраты на технику безопасности и охрану труда |
Сохр |
9624,54 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов и приспособлений |
Смбп |
47466 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Всего |
Зобщ |
974341,5 |
Смету затрат и калькуляцию себестоимости представим в таблице 4.
Статьи затрат
Затраты, руб.
Всего
на 1 ремонт
В % к итогу
1. Фонд заработной платы общий, с отчислениями, в руб. на социальные нужды
320818,22
219,66
2. Затраты на материалы
3. Цеховые расходы
974341,5
Итого
Первичный вал коробки передач входит в состав коробки передач автомобиля «ГАЗ-3302». Коробка передач служит для изменения по величине и направлению передаваемого крутящегося момента, длительного разъединения двигателя и трансмиссии во время стоянки и при движении автомобиля по инерции, а также для движения автомобиля задним ходом. Коробка передач состоит из картера, крышки с рычагом и механизмом переключения, ведущего вала, ведомого вала, расположенного на одной оси с ведущим валом, синхронизаторов, промежуточного вала и блока шестерен заднего хода.
Смазывание деталей коробки передач осуществляется с разбрызгивания масла. Первичный вал работает в условиях контактных нагрузок в сопровождении изгибающих усилий. Материал детали – сталь 25хГМ и цементирован на глубину 0,5-0,7 мм, после термической обработки получается твердость поверхностного слоя НRС 60-65.
В процессе дефектации детали определяется ее техническое состояние. По ее результатам деталь относится к годной, негодной подлежащей восстановлению. В таблице 5 даны технические условия, при которых деталь может быть отнесена к одной из выше перечисленных групп.
Деталь подлежит выбраковке при следующих условиях:
- предельно допустимые размеры менее указанных в графе «Размер предельно допустимый для ремонта»,
- деталь сильно деформирована,
- наличие трещин, раковин и других механических повреждений.
5.3. Дефекты и причины их возникновения
Дефект 1 – износ шейки вала под шариковый подшипник (уменьшение диаметра). Разрушительными факторами являются контактные нагрузки и трение.
Дефект 2 – срыв резьбы. Он возникает вследствие износа резьбы или чрезмерной затяжки резного соединения при ремонте более указанной в ТУ на сборку.
Причинами уменьшения срока службы детали могут быть:
- нарушение технологического процесса изготовления детали и сборочной единицы:
а) неоднородность материала,
б) невыполнение требований инструкторской документации на изготовление детали и сборочной единицы,
- нарушение правил эксплуатации:
а) превышение величины нагрузок против расчетных,
б) некачественное техническое обслуживание и ремонт.
При выборе наиболее рационального технологического восстановления детали учитывают:
- габаритные размеры,
- форму и точность изготовления детали, ее материал,
- твердость рабочих поверхностей, условия работы, вид и характер дефекта,
- производственная возможность авторемонтного предприятия,
- затраты на восстановление.
При выборе оптимального способа восстановления первичного вала коробки передач руководствуемся тремя критериями:
1) применимости,
2) долговечности,
3) технико-экономической эффективности.
Критерий применимости является технологическим критерием и определяет принципиальную возможность применения различных способов восстановления по отношению к детали. При этом учитывается условия работы детали в узле, величина износа, конструктивные особенности детали: габаритные размеры, твердость материала, геометрические размеры, их допуск, точность геометрической формы, шероховатость. Так как каждый дефект можно восстановить несколькими способами, то согласно критерию применимости назначаем конкурентные способы устранения дефекта 1.
Номер п/п
Твердость поверхности
1
Наплавка в среде СО2
48-51
2
Железнение
57
3
Хромирование
60-64
Плазменное напыление
52-64
Учитывая степень износа и преимущество хромирования: необходимая твердость, возможность одновременного наращивания полного комплекта деталей.
Согласно этому из перечисленных способов восстановления выбираем хромирование. На основании критерия долговечности и технико-экономической эффективности выбираем способ восстановления и заносим в таблицу 7.
Номер дефекта
Позиция на рисунке
Возможный дефект
Контрольный инструмент
Размер в мм
Износ в мм
Способ восстановления детали
Кg
Кэ
Выбранный способ восстановления детали
Номинальный диаметр
Для ремонта диаметр
1
1
Износ шейки вала под подшипник
Микрометр, штанген-циркуль
-0,003
60
-0,028
59,97
0,05
железнение
хромирование
1,15
1,20
0,63
0,85
хромирование
Новости |
Мои настройки |
|
© 2009 Все права защищены.