Меню
Поиск



рефераты скачать Проектирование прессового участка

Скорость подвода/отвода, м/с

До 0.200

16

Рабочий ход, м

0.540

17

Полный ход, м

1.350

18

Диаметры входов контейнера, м

0.200, 0.225, 0.2


Наибольшее допускаемое удельное давление, м/МПа

0.200/784.5; 0.225/617.8

19

Наибольшая длина слитка, м

0.800

20

Температура нагрева, К

До 723

21

Максимальный вес контейнера, кг

6000


Ножницы отделения изделия


22

Номинальное усилие, МН

1.128

23

Номинальное усилие при возврате, МН

0.392

24

Максимальный ход, м

0.960

25

Скорость рабочего хода, м/с

0.150

26

Скорость обратного хода, м/с

До 0.400

27

Ход ножей, м

1.050


Ножницы отделения прессшайбы


28

Номинальное усилие, МН

0.343

29

Максимальный ход, м

0,350

30

Скорость рабочего хода, м/с

0.100

31

Скорость обратного хода, м/с

0.100


Податчик слитков


32

Скорость перемещения:



В пресс, м/с

До 0.700


Из пресса, м/с

До 0.700

33

Ход, м

2.050


Приемник прессостатка с прессшайбой


34

Скорость перемещения:



В пресс, м/с

До 0.700


Из пресса, м/с

До 0.700

35

Ход, м

2.050


Приемный стол изделий


36

Длина стола, м

-

37

Ширина стола, м

0.370

38

Скорость перемещения стола (регулирования), м/с

0.083-1.417

39

Длина изделия, м

-


Привод пресса


40

Насосно-аккумуляторный для основных силовых цилиндров на эмульсии с давлением, МПа

31.381

41

Насосно-индивидуальный на масле для вспомогательных цилиндров и управления с давлением, МПа

4.903

42

Бак наполнения с давлением, МПа

0.785-0.981

43

Установленная мощность, кВт

233


Вес пресса, кг

457 000


В том числе:


44

Вес собственно пресса, кг

275 000

45

Вес узлов механизации подачи слитка и разделки прессостатка, кг

38 000

46

Вес узлов механизации выходной стороны пресса, кг

13 500

47

Вес гидрооборудования с трубопроводом, кг

45 000

48

Вес двух комплектов инструмента, принадлежностей, запасных частей, кг

28 500

49

Вес электрооборудования, кг

11 000

50

Вес перекрытий и закладных частей, кг

46 000


Габариты пресса


51

Длина установки с перекрытием, м

35.780

52

Ширина установки с перекрытием, м

10.610

53

Высота над уровнем пола, м

5.150

54

Наибольшая глубина подвала, м

4.500

Примечания: 1. Номинальное усилие пресса при использовании контейнера диаметром 170 мм должно быть снижено до 19.613 МН путем соответствующего снижения давления рабочей жидкости от НАС в магистрали главного цилиндра.

2. Значения параметров, приведенных с п.18 по п.31, взяты с чертежа П8744МА.00.001.


3.5. Расчет производительности основного оборудования, его количество. Построение графика загрузки оборудования


Машинное время будет равно

                                tм = Lпр/uист ,                                      [7] (12)

tм = 9.015 м/0.047 м/с = 191.809 с.

Вспомогательное время определим как максимальное среди значений времени для осуществления вспомогательных операций.

Время быстрого обратного хода прессующей траверсы

                     t1 = 2.460 м/0.350 м/с = 7.029 c.                            [7] (13)

Время, затрачиваемое на подачу слитка и прессшайбы из пресса или в пресс

                      t2 = 1.420 м/0.500 м/с = 2.84 с.                             [7] (14)

Время работы ножниц отделения прессшайбы

                      t3 = 0.350 м/0.100 м/с = 3.5 с.                               [7] (15)

Время, затрачиваемое на заталкивание или возврат заталкивателя прессшайбы

                  t4 = 0.610 м/0.100 м/с = 6.1 с.                                   [7] (16)

Время, затрачиваемое на передачу прессшайбы

                    t5 = 1.570 м/0.300 м/с = 5.233 с.                              [7] (17)

Время, затрачиваемое приемником прессостатка с прессшайбой

                  t6 = 2.030 м/0.500 м/с = 4.06 с.                                 [7] (18)

Время, уходящее на передачу слитков

                  t7 = 0.550 м/0.100 м/с = 5.5. с.                                    [7] (19)

Время, требующееся на заталкивание прессостатка с прессшайбой

                              t8 = 1.070 м/0.250 м/с = 4.28 с.                       [7] (20)

Время, затрачиваемое на заталкивание слитка

t9 = 0.990 м/0.150 м/с = 6.6 с.

Следовательно, tв = t1 = 7.029 с.

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

                                  tизд = (tм + tв )×(1 + a/100),                      [7] (21)

где a – коэффициент потерь рабочего времени.

Примем a = 10%.

tизд = (191.809 с + 7.029 с)×(1 + 10/100) = 218.722 с.

Производительность пресса в тоннах будет равна

                                     Hв = 3600/ tизд .                               [7] (22)

Hв = 3600/218.722 = 16.459 т/ч.

Эффективный фонд времени работы пресса равен

                          Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100),                [7] (23)

где Дк – количество дней в году, выраженное в часах;

чнед – количество недель;

Дв – количество выходнных дней в году, выраженное в часах;

чраб – количество рабочих в сутки;

b – коэффициент потерь рабочего времени пресса на текущий капитальный ремонт, равный 20-30%.

Принимаем b = 20%.

Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×3×8)×(1 – 20/100) = 4819.2 ч.           

Мощность пресса определяется по формуле:                   [7] (24)
                                      N = P/tизд
               N = 5838.959кН/218.722с = 26.696В

Требуемое количество прессов определяется по формуле

                               Ар = Q/(Фэф×Hв),                                       [7] (25)

где Q – выпуск продукции, т.

Ар = 3500 т/(4819.2 ч ×0.376 т/ч.) = 1,9.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух прессов.

Коэффициент загрузки пресса будет равен

                                     Кз = Ар/Апр×100%,                                [7] (26)

где Апр – принятое количество прессов.

Кз = 1.9/2×100% = 95 %.,

График загрузки пресса приведен в следующем пункте (рис. 4).


3.6. Определение мощности усилия, количества вспомогательного оборудования


Коэффициент загрузки нагревательной печи принимаем Кз = 100%.

Выбор правильной машины осуществляется на основании формулы

                                     P = k×sв ×Fи ,                                    [7] (27)

где k = 1.1 – 1.2 – коэффициент, учитывающий влияние различных факторов на процесс растяжения;

sв – предел прочности, МПа.

Принимаем k = 1.1. Для сплава АМг6 sв = 315 МПа.

P = 1.1×315 МПа ×314 мм2 = 108870.3 Н.

Следовательно, правку растяжением можно осуществлять на растяжной машине с номинальным усилием 0.294 МН.

Определяем машинное и вспомогательное время для правильной машины

                              tм = 2.600 м/0.095 м/с = 27.368 с,                   [7] (28)

                             tв = 2.600 м/0.190 м/с = 13.684 с.                    [7] (29)

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

                                tизд = (tм + tв )×(1 + a/100),                           [7] (30)

tизд = (27.368 с + 13.684 с)×(1 + 10/100) = 45.157 с.

Тогда производительность правильной машины будет равна

                                    Hв = 3600/ tизд .                                 [7] (31)

Hв = 3600/45.157 = 79.722 т/ч.

Эффективный фонд времени работы правильной машины равен

                           Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100),                [7] (32)

Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×2×8)×(1 – 20/100) = 3212.8 ч.

Мощность правильной машины определяется по формуле:

N = P/tизд
N=108870.3кН/45.157с=2410.9кВт

Требуемое количество правильных машин определяется по формуле

                                     Ар = Q/(Фэф×Hв),                                 [7] (33)

Ар = 3500 т/(3212.8 ч ×79.722 т/ч) = 1.4.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух правильных машин.

Коэффициент загрузки правильной машины будет равен

                                   Кз = Ар/Апр×100%,                                [7] (34)

Кз = 1.4/2×100% = 70%.

Далее приведены графики загрузки, пресса, печи и правильной машины (рис. 4).

Графики загрузки


           

Рис. 4

   Литература


1.                 Л.М. Грабарник, А.А Нагайцев Прессование цветных металлов и сплавов. 2-е изд., дополн. и перераб. - М.: Металлургия, 1991, 342с.

2.                 В.И. Елагин и др. Справочник по алюминиевым сплавам. - М.: ВИЛС, 1978. 132 с.

3.                 Ю.Н Логинов., С.П Буркин Технология прессования и листовой прокатки специальных сплавов в решениях задач. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 118 с.

4.                 П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1976. 488 с.

5.                 Пресс прутковопрофильный горизонтальный гидравлический усилием 2500 тс модели ПА8744. Руководство к прессу в 2*-х т. т.1.

6.                 А.М. Галкин, В.А. Винцевич Проектирование цехов обработки цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1980. 256 с.

7.                 В.М. Куимов Организация и управление производством: Методические указания. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 21с.

8.                 Технологическая  инструкция прутково-профильного производства. 35с.



Страницы: 1, 2, 3, 4, 5




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.