• Главная
• Юридпсихология
• Этика эстетика
• Электротехника
• Эктеория
• Физика
• Управление персоналом
• Уголовный процесс
• Уголовное право
• Схемотехника
• Стратегический менеджмент
• САПР
• Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан
• Реклама и PR
• Режущий инструмент
• Неопределено
• Метрология
• Матметоды в эк-ке
• Исторические личности
• Искусство и культура
• Информатика
• Иностранные языки
• Гражданское процессуальное право
• Гражданское право
• Государственное регулирование и налогообложение
• Сонник
• Карта сайта

Проектирование прессового участка
	Скорость подвода/отвода, м/с	До 0.200
16	Рабочий ход, м	0.540
17	Полный ход, м	1.350
18	Диаметры входов контейнера, м	0.200, 0.225, 0.2
	Наибольшее допускаемое удельное давление, м/МПа	0.200/784.5; 0.225/617.8
19	Наибольшая длина слитка, м	0.800
20	Температура нагрева, К	До 723
21	Максимальный вес контейнера, кг	6000
	Ножницы отделения изделия
22	Номинальное усилие, МН	1.128
23	Номинальное усилие при возврате, МН	0.392
24	Максимальный ход, м	0.960
25	Скорость рабочего хода, м/с	0.150
26	Скорость обратного хода, м/с	До 0.400
27	Ход ножей, м	1.050
	Ножницы отделения прессшайбы
28	Номинальное усилие, МН	0.343
29	Максимальный ход, м	0,350
30	Скорость рабочего хода, м/с	0.100
31	Скорость обратного хода, м/с	0.100
	Податчик слитков
32	Скорость перемещения:
	В пресс, м/с	До 0.700
	Из пресса, м/с	До 0.700
33	Ход, м	2.050
	Приемник прессостатка с прессшайбой
34	Скорость перемещения:
	В пресс, м/с	До 0.700
	Из пресса, м/с	До 0.700
35	Ход, м	2.050
	Приемный стол изделий
36	Длина стола, м	-
37	Ширина стола, м	0.370
38	Скорость перемещения стола (регулирования), м/с	0.083-1.417
39	Длина изделия, м	-
	Привод пресса
40	Насосно-аккумуляторный для основных силовых цилиндров на эмульсии с давлением, МПа	31.381
41	Насосно-индивидуальный на масле для вспомогательных цилиндров и управления с давлением, МПа	4.903
42	Бак наполнения с давлением, МПа	0.785-0.981
43	Установленная мощность, кВт	233
	Вес пресса, кг	457 000
	В том числе:
44	Вес собственно пресса, кг	275 000
45	Вес узлов механизации подачи слитка и разделки прессостатка, кг	38 000
46	Вес узлов механизации выходной стороны пресса, кг	13 500
47	Вес гидрооборудования с трубопроводом, кг	45 000
48	Вес двух комплектов инструмента, принадлежностей, запасных частей, кг	28 500
49	Вес электрооборудования, кг	11 000
50	Вес перекрытий и закладных частей, кг	46 000
	Габариты пресса
51	Длина установки с перекрытием, м	35.780
52	Ширина установки с перекрытием, м	10.610
53	Высота над уровнем пола, м	5.150
54	Наибольшая глубина подвала, м	4.500

Примечания: 1. Номинальное усилие пресса при использовании контейнера диаметром 170 мм должно быть снижено до 19.613 МН путем соответствующего снижения давления рабочей жидкости от НАС в магистрали главного цилиндра.

2. Значения параметров, приведенных с п.18 по п.31, взяты с чертежа П8744МА.00.001.

3.5. Расчет производительности основного оборудования, его количество. Построение графика загрузки оборудования

Машинное время будет равно

                                tм = Lпр/uист ,                                      [7] (12)

tм = 9.015 м/0.047 м/с = 191.809 с.

Вспомогательное время определим как максимальное среди значений времени для осуществления вспомогательных операций.

Время быстрого обратного хода прессующей траверсы

                     t1 = 2.460 м/0.350 м/с = 7.029 c.                            [7] (13)

Время, затрачиваемое на подачу слитка и прессшайбы из пресса или в пресс

                      t2 = 1.420 м/0.500 м/с = 2.84 с.                             [7] (14)

Время работы ножниц отделения прессшайбы

                      t3 = 0.350 м/0.100 м/с = 3.5 с.                               [7] (15)

Время, затрачиваемое на заталкивание или возврат заталкивателя прессшайбы

                  t4 = 0.610 м/0.100 м/с = 6.1 с.                                   [7] (16)

Время, затрачиваемое на передачу прессшайбы

                    t5 = 1.570 м/0.300 м/с = 5.233 с.                              [7] (17)

Время, затрачиваемое приемником прессостатка с прессшайбой

                  t6 = 2.030 м/0.500 м/с = 4.06 с.                                 [7] (18)

Время, уходящее на передачу слитков

                  t7 = 0.550 м/0.100 м/с = 5.5. с.                                    [7] (19)

Время, требующееся на заталкивание прессостатка с прессшайбой

                              t8 = 1.070 м/0.250 м/с = 4.28 с.                       [7] (20)

Время, затрачиваемое на заталкивание слитка

t9 = 0.990 м/0.150 м/с = 6.6 с.

Следовательно, tв = t1 = 7.029 с.

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

                                  tизд = (tм + tв )×(1 + a/100),                      [7] (21)

где a – коэффициент потерь рабочего времени.

Примем a = 10%.

tизд = (191.809 с + 7.029 с)×(1 + 10/100) = 218.722 с.

Производительность пресса в тоннах будет равна

                                     Hв = 3600/ tизд .                               [7] (22)

Hв = 3600/218.722 = 16.459 т/ч.

Эффективный фонд времени работы пресса равен

                          Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100),                [7] (23)

где Дк – количество дней в году, выраженное в часах;

чнед – количество недель;

Дв – количество выходнных дней в году, выраженное в часах;

чраб – количество рабочих в сутки;

b – коэффициент потерь рабочего времени пресса на текущий капитальный ремонт, равный 20-30%.

Принимаем b = 20%.

Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×3×8)×(1 – 20/100) = 4819.2 ч.           

Мощность пресса определяется по формуле:                   [7] (24)
                                      N = P/tизд
               N = 5838.959кН/218.722с = 26.696В

Требуемое количество прессов определяется по формуле

                               Ар = Q/(Фэф×Hв),                                       [7] (25)

где Q – выпуск продукции, т.

Ар = 3500 т/(4819.2 ч ×0.376 т/ч.) = 1,9.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух прессов.

Коэффициент загрузки пресса будет равен

                                     Кз = Ар/Апр×100%,                                [7] (26)

где Апр – принятое количество прессов.

Кз = 1.9/2×100% = 95 %.,

График загрузки пресса приведен в следующем пункте (рис. 4).

3.6. Определение мощности усилия, количества вспомогательного оборудования

Коэффициент загрузки нагревательной печи принимаем Кз = 100%.

Выбор правильной машины осуществляется на основании формулы

                                     P = k×sв ×Fи ,                                    [7] (27)

где k = 1.1 – 1.2 – коэффициент, учитывающий влияние различных факторов на процесс растяжения;

sв – предел прочности, МПа.

Принимаем k = 1.1. Для сплава АМг6 sв = 315 МПа.

P = 1.1×315 МПа ×314 мм2 = 108870.3 Н.

Следовательно, правку растяжением можно осуществлять на растяжной машине с номинальным усилием 0.294 МН.

Определяем машинное и вспомогательное время для правильной машины

                              tм = 2.600 м/0.095 м/с = 27.368 с,                   [7] (28)

                             tв = 2.600 м/0.190 м/с = 13.684 с.                    [7] (29)

Теперь можно определить время, затрачиваемое на производство одного изделия

                                tизд = (tм + tв )×(1 + a/100),                           [7] (30)

tизд = (27.368 с + 13.684 с)×(1 + 10/100) = 45.157 с.

Тогда производительность правильной машины будет равна

                                    Hв = 3600/ tизд .                                 [7] (31)

Hв = 3600/45.157 = 79.722 т/ч.

Эффективный фонд времени работы правильной машины равен

                           Фэф = (((Дк – чнед×Дв) – Дп)×чраб)×(1 – b/100),                [7] (32)

Фэф = (((365 – 52×2) – 10)×2×8)×(1 – 20/100) = 3212.8 ч.

Мощность правильной машины определяется по формуле:

N = P/tизд
N=108870.3кН/45.157с=2410.9кВт

Требуемое количество правильных машин определяется по формуле

                                     Ар = Q/(Фэф×Hв),                                 [7] (33)

Ар = 3500 т/(3212.8 ч ×79.722 т/ч) = 1.4.

Следовательно, для выполнения данной производственной программы достаточно двух правильных машин.

Коэффициент загрузки правильной машины будет равен

                                   Кз = Ар/Апр×100%,                                [7] (34)

Кз = 1.4/2×100% = 70%.

Далее приведены графики загрузки, пресса, печи и правильной машины (рис. 4).

Графики загрузки

Рис. 4

   Литература

1.                 Л.М. Грабарник, А.А Нагайцев Прессование цветных металлов и сплавов. 2-е изд., дополн. и перераб. - М.: Металлургия, 1991, 342с.

2.                 В.И. Елагин и др. Справочник по алюминиевым сплавам. - М.: ВИЛС, 1978. 132 с.

3.                 Ю.Н Логинов., С.П Буркин Технология прессования и листовой прокатки специальных сплавов в решениях задач. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 118 с.

4.                 П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1976. 488 с.

5.                 Пресс прутковопрофильный горизонтальный гидравлический усилием 2500 тс модели ПА8744. Руководство к прессу в 2*-х т. т.1.

6.                 А.М. Галкин, В.А. Винцевич Проектирование цехов обработки цветных металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1980. 256 с.

7.                 В.М. Куимов Организация и управление производством: Методические указания. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 21с.

8.                 Технологическая  инструкция прутково-профильного производства. 35с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5