Меню Главная Юридпсихология Этика эстетика Электротехника Эктеория Физика Управление персоналом Уголовный процесс Уголовное право Схемотехника Стратегический менеджмент САПР Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан Реклама и PR Режущий инструмент Неопределено Метрология Матметоды в эк-ке Исторические личности Искусство и культура Информатика Иностранные языки Гражданское процессуальное право Гражданское право Государственное регулирование и налогообложение Сонник Карта сайта Поиск По всему сайту Статьи Комментарии Файлы Форум Гостевая Ссылки Новости	Организация машиностроительного производства Организация машиностроительного производства Федеральное агентство по образованию РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет Кафедра экономики и управления         КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ: «ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА».   Выполнил:                 студент гр. 121122                                                    Давыдов И.В. Проверил:                  преподаватель                                                          Ратников О.А.                   Тула 2006 г. СОДЕРЖАНИЕ:   1. Исходные данные. 2. Расчет производственной программы. 3.Расчет размера партий деталей:   3.1.Выбор  периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка. 3.2.Расчет ведущей операции. 3.3.Расчет размера партии деталей. 4.Расчет потребности в производственных ресурсах: 4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы. 4.2.Расчет потребности в оборудовании. 4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих. 5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана). 6.Расчет длительности производственных циклов. 7.Построение планировки участка. 8.Расчет технико-экономических показателей работы участка: 8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей. 8.2.Технико-экономические показатели работы участка. 9. Библиографический список. Приложение. ВАРИАНТ № 33. Исходные данные: Программа выпуска изделий: № Наименование Масса (кг) Материал Изделие j Изделие j+1 заготовки детали Готовая программа Применяемость Готовая программа Применяемость Программа  выпуска деталей ,шт 3 Накладка 0,26 0,12 Сталь20 5000 1 3000 2 600 4 Прижим 0,35 0,18 Сталь 30ХГСА 2700 3 3000 2 200 6 Обойма 0,42 0,31 Сталь40 1500 4 2000 2 600 9 Затвор 0,43 0,32 Сталь20 7000 2 3500 2 500 Технологические маршруты обработки деталей:
№	Наименование оборудования	Модель	,(час)	Разряд рабочего	№ обрабатываемых деталей
					3	4	6	9
					№ операции штучного времени
1	Токарно-винторезный	1А616	0,5	3	4-0,066	5-0,01	-	5-0,035 6-0,035
2	Вертикально-фрезерный	6М11В	0,7	4	2-0,026	6-0,015	1-0,024	7-0,075
3	Горизонтально-фрезерный	6Н-80	0,7	4	1-0,038	7-0,042	5-0,018	-
4	Горизонтально-фрезерный	6Н-82	0,7	3	-	1-0,052	-	-
5	Круглошлифовальный	3Б153Y	0,6	3	-	-	2-0,124	1-0,035
6	Вертикально-фрезерный	6С12	0,7	4	3-0,074	2-0,085	-	-
7	Сверлильный	2А125	0,3	3	-	-	6-0,075	2-0,126
8	Вертикально-фрезерный	6М12П	0,7	4	6-0,042	-	3-0,026	-
9	Плоксошлифовальный	3Г71	0,6	3	5-0,1	-	-	-
10	Сверлильный	6Н118	0,3	3	-	-	4-0,084	3-0,192
11	Вертикально-фрезерный	6М118	0,7	4	-	3-0,151	7-0,065	-
12	Шлифовальный	336	0,6	3	-	4-,0,042	8-0,042	4-0,042

1.     Расчет производственной программы.

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции  деталей рассчитывается по формуле:

                    №

детали

Изделие j

Изделие j+1

,

шт

Годовая

производственная программа

Годовая

программа

Применяемость

Годовая

программа

Применяемость

3

5000

1

3000

2

600

11600

4

2700

3

3000

2

200

14300

6

1500

4

2000

2

600

10600

9

7000

2

35000

2

500

21500

2.     Расчет размеров партии деталей.

3.      

Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:

,

Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,

2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.

Период оборота стандарт-плана принимается равным:

,;

2.2 Расчет ведущей операции.

Расчет ведущей операции

№

детали

№ операции

, (час)

 , (час)

3

1

2

3

4

5

6

0,038

0,026

0,074

0,066

0,1

0,042

0,7

0,7

0,7

0,5

0,6

0,7

18,42

26,92

9,46

7,58

6

16,67

4

1

2

3

4

5

6

7

0,052

0,085

0,151

0,042

0,01

0,015

0,042

0,7

0,7

0,7

0,6

0,5

0,7

0,7

13,46

8,24

4,64

14,28

50

46,67

16,67

6

1

2

3

4

5

6

7

8

0,024

0,124

0,26

0,084

0,018

0,075

0,065

0,042

0,7

0,6

0,7

0,3

0,7

0,3

0,7

0,6

29,17

4,84

2,69

3,57

38,89

4

10,78

14,29

9

1

2

3

4

5

6

7

0,035

0,126

0,192

0,042

0,035

0,035

0,075

0,6

0,3

0,3

0,6

0,5

0,5

0,7

17,14

2,38

1,56

14,29

14,29

14,29

9,33

2.3 Расчет размера партий деталей.

Расчет размеров партии деталей

№

детали

№ ведущей

операции

, (час)

  , (час)

, (шт)

, (дни)

, (дни)

, (шт)

3

2

0,026

0,7

0,05

538

12

11

571

4

5

0,01

0,5

0,05

1000

18

11

596

6

5

0,018

0,7

0,05

777

19

11

441

9

1

0,035

0,6

0,05

343

4

11

896

3. Расчет потребности в производственных ресурсах.

3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:

,

Расчет штучно-калькуляционного времени

№

детали

№ операции

,

(час)

(час)

 , (час)

3

1

2

3

4

5

6

0,038

0,026

0,074

0,066

0,1

0,042

0,7

0,7

0,7

0,5

0,6

0,7

0,0392

0,0272

0,0752

0,0688

0,1011

0,0432

4

1

2

3

4

5

6

7

0,052

0,085

0,151

0,042

0,01

0,015

0,042

0,7

0,7

0,7

0,6

0,5

0,7

0,7

0,053

0,083

0,152

0,0429

0,0107

0,016

0,043

6

1

2

3

4

5

6

7

8

0,024

0,124

0,26

0,084

0,018

0,075

0,065

0,042

0,7

0,6

0,7

0,3

0,7

0,3

0,7

Страницы: 1, 2, 3, 4

     Наверх    

© 2009 Все права защищены.