|  Организация льноткацкого производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
062259Н
|
66
(1,
с. 64)
|
24
(1,
с. 64)
|
180
(1,
с. 64)
|
Dн= Dд-(1…3)=66-2=64
|
0,5
(1,
с.88)
|
29
|
3584
|
616
(1,
с. 67)
|
3714,04
|
3.3.1 Объем пряжи на сновальном валу:
3.3.2. Масса пряжи на сновальном валу:
3.3.3. Количество сновальных валов в партии:
mр= =3584
(3536 – нити фона и 48 – нити кромки),
Е – емкость
шпулярника
3.3.4. Число нитей на сновальном валу:
597 нитей на валах 1-5, и 599 нитей
на 6 валу
3.3.5. Максимально возможная длина нити на сновальном валу:
3.3.6. Количество ткацких навоев из партии сновальных валов:
Так как дробная часть
больше 0,5, то округление не производим. Уточним длину основы на ткацком навое
с целью получения из него целого числа кусков ткани:
Тогда количество кусков
ткани из такого навоя:
3.3.7. Сопряженная длина на сновальном валу:
где l1 – длина мягких и клееных концов, идущих в
отходы при шлихтовании (1, с.360); l2 – средняя длина нитей основы, остающихся на сновальных валах после
шлихтования (1, с.360).
3.3.8. Масса пряжи на сновальном валу:
3.3.9. Коэффициент использования сновального вала:
Результаты расчета сновального вала
Таблица № 10
|
|
Артикул
ткани
|
То,
текс
|
V, см3
|
γ,
г/см3
|
E,
шт
|
nв,
шт
|
nн,
шт
|
Lов,
м
|
Lовс,
м
|
Мов, кг
|
Мовс, кг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
062259Н
|
29
|
497376
|
0,5
|
616
|
6
|
3,85
|
14316,27
|
14097,17
|
248,69
|
244,88
|
3.4.
Сопряженная длина и масса основы на
мотальной бобине.
Исходные данные для расчета бобины
Таблица № 11
|
Артикул
ткани
|
То,
текс
|
D1,
см
|
d1,
см
|
D2,
см
|
d2, см
|
h,
см
|
γ,
см3
|
Lовс,
м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
062259Н
|
29
|
23
|
6,4
|
20
|
3,4
|
15,0
|
0,38-0,5
(1, с.47)
|
14097,17
|
3.4.2. Объем пряжи на конической бобине:
3.4.3. Масса пряжи на бобине: γ принимаю равной 0,5
3.4.4. Длина нити на бобине:
3.4.5. Количество сновальных валов из ставки бобин:
3.4.6. Сопряженная
длина нити (при расчете мотальной паковки необходимо учитывать возможное
отклонение плотности намотки на 3-5 %, поэтому длина нити на бобине должна быть
больше сопряженной длины на сновальных валах, получаемых из ставки бобин на 3-5
%):
3.4.7. Сопряженная масса пряжи на бобине:
Необходимо, чтобы сопряженная длина нити на бобине была меньше
допустимой, но эта разница должна входить в интервал от 0,05 до 0,2%
, т.е. емкость бобины используется
достаточно хорошо.
3.4.8. Коэффициент использования бобины:
Результаты расчета
бобины
Таблица № 11
|
Артикул
ткани
|
То,
текс
|
V, см3
|
γ,
г/см3
|
Lб,
м
|
nв,
шт
|
Lбс,
м
|
Мбс, кг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
062259Н
|
29
|
5160,28
|
0,50
|
88965,51
|
6
|
88811,98
|
2,58
|
Результаты расчетов
третьего раздела приведены в таблице:
Сопряженность ткацких паковок
Таблица № 12
|
Наименование
ткацких паковок
|
Максимальная
длина каждой нити основы на паковке, м
|
Сопряженная
длина каждой нити основы на паковке, м
|
Максимальная
масса всех нитей основы на паковке, кг
|
Масса
всех нитей основы на сопряженной паковке, кг
|
Коэффициент
полезного использования ткацкой паковки
|
|
Рулон
ткани
|
73,33
|
72
|
16
|
15,71
|
-
|
|
Ткацкий
навой
|
3731,28
|
3714,04
|
391,29
|
389,48
|
99,54
|
|
Сновальный
валик
|
14316,27
|
14097,17
|
248,69
|
244,88
|
98,47
|
|
Бобина
|
88965,51
|
88811,98
|
2,58
|
2,58
|
99,82
|
Раздел
4. Сопряженность
технологического оборудования.
4.1.1. Перематывание
а) основа
где а – длина нити, идущей в отходы при связывании концов, м; а=1,2 м
(1, с. 360);
в – длина нити, остающейся на входящей паковке при ее смене, м; в=3 м
(1, с 360);
с – длина нити, необходимая для оправки паковки при ее смене, м; с=0,8
м (1, с. 360);
Ln – длина нити на перематываемой (входящей) паковке, м;
где М – масса пряжи на входящей паковке; М – 1,2 кг
l – длина нити, на которую приходится один обрыв, м
где L=10000 м одиночной нити, чо- число
обрывов на 10000 м одиночной нити
б) уток:
М=160 г; а=1,2 м; в=3 м; с=0,8 м
4.1.2. Снование
где а1- длина нити, идущей в отходы при смене входящей паковки,
м; а1=0,9 м (1, с.360);
в1- остаток нити на бобине, идущей в отходы при перезаправке
партии бобин; в1=18 м (1, с. 360);
а2- длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрыва, м; а2=2,2
м (1, с. 360);
О’с- число обрывов за время сматывания бобины, приходящихся
на длину нити входящей паковки;
где - длина нити, на которую приходится один обрыв, м;
где =10000 м одиночной нити; чо- число обрывов на 100000 м
одиночной нити; чо=1,2 (6, с. 79);
4.1.3.Шлихтование
l1- длина клееных концов, идущих в отходы, м
(1, с.125); l1 =18 м;
l2- длина основы между машиной и сновальными
валами, отрезаемой при заправке новой партии и идущей в отходы, м;
при 6 сновальных валах l2=7,7м, (1, с.360);
l3- средняя длина пряжи, остающаяся на
сновальном валике после шлихтования, м;
при 6 сновальных валах l3=9,0 м, (1, с.360);
l4- длина нити, идущей в отходы, при
ликвидации хомутов, м; l4
=5-6 м, l4=6м
nв- количество сновальных валов в ставке;
Lовс- сопряженная длина основы на сновальном
валике, м;
4.1.4. Пробирание (привязывание)
ln- длина концов, срезанных при пробирании, м;
ln=0,3-0,6 м;
ln=0,5 м;
Lонс- сопряженная длина основы на ткацком
навое, м;
4.1.5. Ткачество
а) основа
где l’–длина нити, идущей в отходы при ликвидации
обрывов, м; l’ =0,5 м;
l’1 -длина концов нитей основы, остающейся на навое, м; l’1=1,2 м;
l’2- длина концов нитей основы на участке скало-ремизы, м; l’2=0,8-1,5 м;
l’2= 1,5 м;
l’3- длина концов нитей основы, идущих в отходы при заправке
станка, м; l’3=2,5 м;
n - число обрывов основы на 1 м одиночной нити; n
=1,5 обр/1000 м = 0,0015 обр/м (1, с.268);
б) уток
где l1 -длина
уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l1=1-3 м;
l1=2 м;
l2- длина уточной нити, идущей на связывание
концов при обрыве, м; l2=0,5-1,5
м;
l2= 1,5 м;
l3- длина уточной нити, идущей в отходы при
разработке пороков ткани на станке, м; l3=5-10 м;
l3=9 м;
l4- длина уточной нити, остающейся на бобине
после ее доработки, м; l4=2-10
м;
l4=7 м;
Lб- длина пряжи на уточной бобине, м
где γ=0,45-0,5 г/см3; γ=0,5г/см3 (1,
с.46);
чоу- число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити
на бобине;
где чоу- число обрывов утка при выработке 1 м ткани; rоу=0,40 (1, с.267);
Шз- ширина заправки по берду, м;
lк- длина выступающих концов уточной нити, м;
lк = 3,09 м;
Расчет выхода полуфабрикатов
Таблица № 13
|
Переходы
|
Отходы, %
|
|
|
|
|
Уточномотальный
|
0,1
|
|
Основомотальный
|
0,012
|
|
Сновальный
|
0,024
|
|
Шлихтовальный
|
0,28
|
|
Проборный
|
0,013
|
|
Ткачество уток
|
0,043
|
|
Ткачество основа
|
0,22
|
|
Итого:
основа
уток
|
0,549
0,143
|
4.2. Объем
производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.
4.2.1. Объем производства ткани в расчете на
100 ткацких станков:
По – норма
производительности ткацкого станка в час,
Кро –
коэффициент работающего оборудования
а – процент простоев,
Страницы: 1, 2, 3, 4
|
© 2009 Все права защищены.
Наверх