Меню
Поиск



рефераты скачать Организация льноткацкого производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

062259Н

66

(1, с. 64)

24

(1, с. 64)

180

(1, с. 64)

Dн= Dд-(1…3)=66-2=64

0,5

(1, с.88)

29

3584

616

(1, с. 67)

3714,04

3.3.1   Объем пряжи на сновальном валу:

3.3.2. Масса пряжи на сновальном валу:

3.3.3. Количество сновальных валов в партии:

mр= =3584 (3536 – нити фона и 48 – нити кромки),

Е – емкость шпулярника

3.3.4. Число нитей на сновальном валу:

597 нитей на валах 1-5, и 599 нитей на 6 валу

3.3.5. Максимально возможная длина нити на сновальном валу:

3.3.6. Количество ткацких навоев из партии сновальных валов:

Так как дробная часть больше 0,5, то округление не производим. Уточним длину основы на ткацком навое с целью получения из него целого числа кусков ткани:

Тогда количество кусков ткани из такого навоя:

3.3.7. Сопряженная длина на сновальном валу:

где l1 – длина мягких и клееных концов, идущих в отходы при шлихтовании (1, с.360); l2 – средняя длина нитей основы, остающихся на сновальных валах после шлихтования (1, с.360).

3.3.8. Масса пряжи на сновальном валу:

3.3.9. Коэффициент использования сновального вала:

 
Результаты расчета сновального вала
Таблица № 10

Артикул ткани

То, текс

V, см3

γ, г/см3

E, шт

nв, шт

nн, шт

Lов, м

Lовс, м

Мов, кг

Мовс, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

062259Н

29

497376

0,5

616

6

3,85

14316,27

14097,17

248,69

244,88


3.4.        Сопряженная длина и масса основы на мотальной бобине.

 

Исходные данные для расчета бобины

 Таблица № 11

Артикул ткани

То, текс

D1, см

d1, см

D2, см

d2, см

h,

см

γ,

см3

Lовс, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

062259Н

29

23

6,4

20

3,4

15,0

0,38-0,5 (1, с.47)

14097,17

3.4.2. Объем пряжи на конической бобине:

3.4.3. Масса пряжи на бобине: γ принимаю равной 0,5

3.4.4. Длина нити на бобине:

3.4.5. Количество сновальных валов из ставки бобин:

3.4.6.  Сопряженная длина нити (при расчете мотальной паковки необходимо учитывать возможное отклонение плотности намотки на 3-5 %, поэтому длина нити на бобине должна быть больше сопряженной длины на сновальных валах, получаемых из ставки бобин на 3-5 %):

3.4.7. Сопряженная масса пряжи на бобине:

Необходимо, чтобы сопряженная длина нити на бобине была меньше допустимой, но эта разница должна входить в интервал от 0,05 до 0,2%

, т.е. емкость бобины используется достаточно хорошо.

3.4.8. Коэффициент использования бобины:


Результаты расчета бобины

Таблица № 11

Артикул ткани

То, текс

V, см3

γ,

г/см3

Lб,

 м

nв,

шт

Lбс,

 м

Мбс, кг

 

 

 

 

 

 

 

 

062259Н

29

5160,28

0,50

88965,51

6

88811,98

2,58


Результаты расчетов третьего раздела приведены в таблице:

Сопряженность ткацких паковок

Таблица № 12

Наименование ткацких паковок

Максимальная длина каждой нити основы на паковке, м

Сопряженная длина каждой нити основы на паковке, м

Максимальная масса всех нитей основы на паковке, кг

Масса всех нитей основы на сопряженной паковке, кг

Коэффициент полезного использования ткацкой паковки

Рулон ткани

73,33

72

16

15,71

-

Ткацкий навой

3731,28

3714,04

391,29

389,48

99,54

Сновальный валик

14316,27

14097,17

248,69

244,88

98,47

Бобина

88965,51

88811,98

2,58

2,58

99,82


Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования.


4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства

4.1.1. Перематывание

а) основа

где а – длина нити, идущей в отходы при связывании концов, м; а=1,2 м (1, с. 360);

в – длина нити, остающейся на входящей паковке при ее смене, м; в=3 м (1, с 360);

с – длина нити, необходимая для оправки паковки при ее смене, м; с=0,8 м (1, с. 360);

Ln – длина нити на перематываемой (входящей) паковке, м;

где М – масса пряжи на входящей паковке; М – 1,2 кг

l – длина нити, на которую приходится один обрыв, м

где L=10000 м одиночной нити, чо- число обрывов на 10000 м одиночной нити

б) уток:

М=160 г; а=1,2 м; в=3 м; с=0,8 м

4.1.2. Снование

где а1- длина нити, идущей в отходы при смене входящей паковки, м; а1=0,9 м (1, с.360);

в1- остаток нити на бобине, идущей в отходы при перезаправке партии бобин; в1=18 м (1, с. 360);

а2- длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрыва, м; а2=2,2 м (1, с. 360);

О’с- число обрывов за время сматывания бобины, приходящихся на длину нити входящей паковки;

где  - длина нити, на которую приходится один обрыв, м;

где =10000 м одиночной нити; чо- число обрывов на 100000 м одиночной нити; чо=1,2 (6, с. 79);

 

4.1.3.Шлихтование

l1- длина клееных концов, идущих в отходы, м (1, с.125); l1 =18 м;

l2- длина основы между машиной и сновальными валами, отрезаемой при заправке новой партии и идущей в отходы, м;

при 6 сновальных валах l2=7,7м, (1, с.360);

l3- средняя длина пряжи, остающаяся на сновальном валике после шлихтования, м;

при 6 сновальных валах l3=9,0 м, (1, с.360);

l4- длина нити, идущей в отходы, при ликвидации хомутов, м; l4 =5-6 м, l4=6м

nв- количество сновальных валов в ставке;

Lовс- сопряженная длина основы на сновальном валике, м;

4.1.4. Пробирание (привязывание)

ln- длина концов, срезанных при пробирании, м;

ln=0,3-0,6 м;

ln=0,5 м;

Lонс- сопряженная длина основы на ткацком навое, м;

4.1.5. Ткачество

а) основа

где l’–длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрывов, м; l’ =0,5 м;

l’1 -длина концов нитей основы, остающейся на навое, м; l’1=1,2 м;

l’2- длина концов нитей основы на участке скало-ремизы, м; l’2=0,8-1,5 м;

l’2= 1,5 м;

l’3- длина концов нитей основы, идущих в отходы при заправке станка, м; l’3=2,5 м;

n - число обрывов основы на 1 м одиночной нити; n =1,5 обр/1000 м = 0,0015 обр/м (1, с.268);

б) уток

где l1 -длина уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l1=1-3 м;

l1=2 м;

l2- длина уточной нити, идущей на связывание концов при обрыве, м; l2=0,5-1,5 м;

l2= 1,5 м;

l3- длина уточной нити, идущей в отходы при разработке пороков ткани на станке, м; l3=5-10 м;

l3=9 м;

l4- длина уточной нити, остающейся на бобине после ее доработки, м; l4=2-10 м;

l4=7 м;

Lб- длина пряжи на уточной бобине, м

где γ=0,45-0,5 г/см3; γ=0,5г/см3 (1, с.46);

чоу- число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити на бобине;

где чоу- число обрывов утка при выработке 1 м ткани; rоу=0,40 (1, с.267);

Шз- ширина заправки по берду, м;

lк- длина выступающих концов уточной нити, м; lк = 3,09 м;

Расчет выхода полуфабрикатов

Таблица № 13

Переходы

Отходы, %

Уточномотальный

0,1

Основомотальный

0,012

Сновальный

0,024

Шлихтовальный

0,28

Проборный

0,013

Ткачество уток

0,043

Ткачество основа

0,22

Итого:

основа

уток

0,549

0,143

 

 

4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.

4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:

По – норма производительности ткацкого станка в час,

Кро – коэффициент работающего оборудования

а – процент простоев,

Страницы: 1, 2, 3, 4




Новости
Мои настройки


   рефераты скачать  Наверх  рефераты скачать  

© 2009 Все права защищены.