Меню Главная Юридпсихология Этика эстетика Электротехника Эктеория Физика Управление персоналом Уголовный процесс Уголовное право Схемотехника Стратегический менеджмент САПР Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан Реклама и PR Режущий инструмент Неопределено Метрология Матметоды в эк-ке Исторические личности Искусство и культура Информатика Иностранные языки Гражданское процессуальное право Гражданское право Государственное регулирование и налогообложение Сонник Карта сайта Поиск По всему сайту Статьи Комментарии Файлы Форум Гостевая Ссылки Новости	Управление тюнером спутникового телевидения n – количество видов работ (операций) Определим трудоемкость сборочно-монтажных работ. Вид операции Название ЭРЭ Кол-во Сечение выводовмм2 Кол-во выво-дов tшт на     1 ЭРЭ полное время Монтаж ЭРЭ на плате Резисторы МЛТ-0,125 Диоды КД-522В Стабилитроны КС162, КС191Ж, КС139А Конденсаторы КМ6, К50-35 Микросхемы КР1821ВМ85 КР580ВВ55А КР573РФ4 КР512ВИ1 КР537РУ10 КР1533ИР22 КР1533ИР23 КР1533АП6 КР572ПА1 КР1533ИД7 КР1533АГ3 КР1533ЛЛ1 КР1533ЛН1 КР1533ТЛ2 КР561КТ3 КР140УД8 Генераторы кварцевые Транзистор КТ3102Б Розетка соединения 36 3 3 27 2 1 2 6 5 4 3 2 1 1 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 1,0 До 0,5 До 0,5 2 2 2 2 40 28 24 20 16 14 8 2 3 28 0,56/20,16 0,56/1,68 0,56/1,68 0,56/5,12 9,2/18,4 6,44/6,44 5,52/11,04 4,6/27/6 3,68/18,4 3,22/12,88 1,97/5,91 0,81/3,24 0,81/0,81 6,44/6,44 Итого:                                                                            149,8 мин Покрытие лаком в 1 слой – 7,5 мин Установка и крепление скоб (4 ист.) на плате – 0,5*4=2 мин Сборка разъемов – 16 мин Итого общее время сборочно-монтажных работ: 149,8+7,5+2+16=173,3 мин=2ч 53 мин»3 часа Укрупненный расчет трудоемкости по видам работ:
Виды работ	Процентное соотношение	Трудоемкость по нормативам, норма-ч	Трудоемкость, расчитанная по % соотношению н-ч
Штамповочная Сверлильная Фотохимическая Сборочно-монтажная Регулировочная	5 5 2 65 23	3	0,23 0,23 0,092 3,00 1,06
Итого:	100		4,61

Расчет основной заработной платы производственных рабочих:

Виды работ

Трудоёмкость в н-ч

Средний разряд работ

Тарифная ставка за 1 час, руб

Заработная плата, руб

Штамповочная

Сверлильная

Фотохимическая

Сборочно-монтажная

Регулировочная

0,23

0,23

0,092

3,00

1,06

3

3

3

5

5

2475

2673

2376

3201

3201

570

630

220

9600

3390

Итого зарплата по тарифу                                                   14410 руб

                              доплаты                                                  2880   руб

Итого основная заработная плата -                                                17290 руб

5.     Дополнительная заработная плата производственных рабочих включает в себя выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективным договором.

Дополнительная заработная плата устанавливается в пределах 8¸10% от основной и составляет:

17290*0,1=1729 руб

6.     Отчисления на социальные нужды составляют 39 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.

(17290+1729)*0,39=7420 руб

7.     Расходы на подготовку и освоение производства рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих 40¸60 %.

17290*0,5=8645 руб

8.     Расходы на износ инструмента и приспособлений целевого назначения и специальные расходы.

Для серийного производства, специализированного на выпуске данной продукции, эти расходы составляют 26 % от основной заработной платы производственных рабочих.

17290*0,26=4495 руб

9.     Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 40 % от основной заработной платы производственных рабочих:

17290*0,40=6915 руб

10. Цеховые расходы для производства телевизионной техники: a=110 %.

17290*1,1=18935 руб

11. Общезаводские расходы - b=50 % от основной заработной платы производственных рабочих.

17290*0,5=8645 руб

12. Прочие производственные расходы составляют 38 % от ОЗП производственных рабочих.

17290*0,38=6570 руб

13. Внепроизводственные расходы g=3 % от ОЗП производственных рабочих.

455102*0,03=13653 руб

Все расчеты сведем в таблицу:

№              Наименование статей калькуляции

Затраты

руб

% к итогу 100 %

1.      Сырье и материалы

2.      Возвратные отходы

3.      Покупные изделия

4.      Основная заработная плата

5.      Дополнительная заработная плата

6.      Отчисления на социальные нужды

7.      Расходы на подготовку и освоение производства

8.      Износ инструментов

9.      Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

10.  Цеховые расходы

11.  Общезаводские расходы

12.  Прочие производственные расходы

Итого производственная себестоимость:

13.Внепроизводственные расходы

15450

155

351855

17290

1729

7420

8645

4495

6915

18935

8645

6570

455102

13653

0,034

0,0003

0,77

0,038

0,037

0,016

0,019

0,01

0,015

0,057

0,019

0,014

0,998

0,002

Итого полная себестоимость:                                       455620 руб

3.3. Расчет оптовой цены изделия и сопоставительный анализ с базовым изделием.

В качестве базового варианта выбрано устройство управления тюнером предыдущей модели, который выпущен в продажу              ПО «Квант». Оптовая цена данного тюнера равна 1750000 рублей.

Для определения себестоимости тюнера новой модели будем использовать метод коэффициентов приведения. При расчете необходимо учитывать, что корпус поступает на участок сборки в уже собранном виде.

СU=K0, где

Сd - себестоимость базового блока (печатного узла)

Кпрi – коэффициент приведения по i-му блоку

n – количество блоков в изделии

К0 – коэффициент, учитывающий затраты на общую сборку, компоновку, регулировку.            К0=1,1

n=4    Кпр1=1         Кпр2=1         Кпр3=1,5      Кпр4=0,5

Сd=455600 рублей

Скорп=0,2 Сd

Сu=1,1*4,2*Сd=2104872 руб

Оптовая цена с учетом рентабельности, равной 0,5

Цоп=Сu(1+0,5)=3157000 рублей

Для сравнения базовой модели с разрабатываемой необходимо их привести к сопоставимому виду.

Для выполнения аналогичных функций необходимо использовать как минимум 4 тюнера старой модели, значит

ЦопS=1750000*4=7000000 рублей.

3.4. Расчет годовых эксплуатационных расходов.

1.       По проектируемому варианту эксплуатационные расходы – расходы, связанные с эксплуатацией изделия.

а) Заработная плата обслуживающего персонала:

ИТР:  Сз=[4КзFпТи(1+Kп)](1+Кс)

4 – численность инженерно-технических работников по нормам обслуживания

Кз – коэффициент занятости персонала обслуживанием данного прибора

Кз=0,1 прибор составляет 0,1 часть от всей аппаратуры комплекса

Fп – планируемый годовой фонд работы устройства Fп=1840 часов

Ти – часовая заработная плата инженера

Ти ==1700 рублей

Кс – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды

Кс=0,39

Кп – коэффициент, учитывающий размер премии  Кп=0,2

Сз=[1*0,1*1840* 1700(1+0,2)](1+0,39)=522000 руб

б) Расчет годовой суммы затрат на капитальный ремонт:

Ск=             Фd - балансовая стоимость прибора, руб

Фd=Ц0(1+Кдм)                           Кдм=0,1

Фd=3157000(1+0,1)=3472700 рублей

Нр – норма затрат на капитальный ремонт, %    Нр=1,8

Ск==62500 рублей

в) Затраты на текущий ремонт – составляют 3¸5 % от балансовой стоимости прибора.

Ср= Фd*0,05=173635 руб

г) Расходы на электроэнергию:

Сэ=МFпСквт-ч        М – мощность прибора, кВт

Fп=1840 ч             М=40*10-3 кВт

СкВт-ч – стоимость 1 кВт ч энергии           СкВт-ч=500 руб

Сэ=40*10-3*1840*500=36800 рублей

По проектируемому изделию эксплуатационные расходы составляют:

Ц1=522000+62500+173635+36800=795000 рублей

2.       По базовому варианту.

а) заработная плата обслуживающего персонала С3=522000 руб

б) расчет годовой суммы затрат на капитальный ремонт:

Ск=                       Фd=Ц0(1+0,1)

Фd=7000000(1+0,1)=7700000 рублей

Нр=1,8                  Ск=138600 рублей

в) затраты на текущий ремонт

Ср= Фd*0,05=385000 рублей

г) расходы на электроэнергию

Сэ=МFпСкВт-ч                  М=50*10-3кВт      Fп=1840 часов

Сэ=46000 рублей           СкВт-ч=500 руб

По базовому изделию эксплуатационные расходы составляют:

Ц2=522000+138600+385000+46000=1090000 рублей

Разница между проектируемым и базовым приборами по эксплуатационным расходам составляет

Ц2-Ц1=1090000-795000=295000 рублей

3.5. Расчет годового экономического эффекта от внедрения спроектированного изделия.

Годовой экономический эффект от внедрения спроектированного изделия представляет собой суммарную экономию средств, полученную как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации.

Величина годового экономического эффекта определяется:

Э=

З1 и З2 – приведенные затраты по базовому и спроектированному варианту.

Принимаются равными оптовой цене

З1=1750000 рублей, З2=3157000 рублей

 - коэффициент приведения в сопоставляемый вид по срокам службы, р1 и р2 – величины, обратные срокам службы р1=р2=

a=4; ЕН=0,15

А2 – годовой объём производства нового изделия

Ц11 и Ц21 – годовые эксплуатационные расходы потребителя при использовании базового и спроектированного изделий.

Ц11-Ц21=295000 рублей.

А2=20000

a - коэффициент приведения вариантов в сопоставленный вид по производительности.

Э=(1750000*4-3157000+)2000=9831454500 рублей.

Сводная таблица технико-экономических показателей базового и спроектированного изделий.

Показатели

Единица измерения

Варианты

базовый

проектир.

Эксплуатационно-технические:

1)элементная база

2)кол-во принимаемых каналов

3)наличие дистанционного управления

4)потребляемая мощность

5)наработка на отказ

6)масса

Экономические:

1)полная себестоимость

2)оптовая цена

3)эксплуатационные расходы

4)годовой экономический эффект (2000 шт.)

Вт

ч

кг

 руб

 руб

 руб

 руб

аналоговая

8

нет

50

5000

6,5

250

1750

1090

цифровая

99

есть

40

29670

5

455,62

3157

795

9831454

Базовое изделие выполнено на аналоговой элементной базе и приводит к ряду неудобств при технической эксплуатации – сенсорное управление, 8 запоминаемых программ. Переход к цифровой элементной базе позволяет: увеличить количество принимаемых каналов до 99, использовать дистанционное управление, уменьшить потребляемую мощность, уменьшить массу изделия. Себестоимость и оптовая цена увеличиваются, но эксплуатационные расходы уменьшаются и мы имеем большой годовой экономический эффект.

Р А З Д Е Л

О Х Р А Н Ы

Т Р У Д А

4.1. Обеспечения требований охраны труда на операциях сборки устройства управления тюнером.

          Основными ОВПФ данного техпроцесса сборки устройства управления тюнером (как и любой другой бытовой радиоаппаратуры) является:

I.                   Наличие в воздухе рабочей зоны вредных веществ (расплавленный припой и пары входящего в его состав свинца, других неорганических соединений, продукты горения и пары флюса, пары технического этилового спирта и лаков).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15

     Наверх    

© 2009 Все права защищены.