Таким образом, один комплекс ГНКТ в состоянии увеличить годовой доход
Заказчика от скважин, оптимизированных ГРП, в 5 раз по сравнению с отдельно взятым станком КРС.

Промывки песка представляются хорошим подспорьем для выполнения программы капитальных ремонтов на Вынгапуровском м/р, особенно когда песок остается в эксплуатационной НКТ. В этом случае установка КРС не может поднять колонну. Потребуется доставка НКТ малого диаметра (1,5 дюйма), что повлечет дополнительное время простоя.

Помимо подобных сложных проблем ГНКТ предлагает более высокую эффективность и надежность по сравнению с установками КРС. Хотя их услуги дешевле, они не имеют достаточного вспомогательного оборудования (например, всего 5 ЦА-320, 5 ППУ на 19 бригад КРС), что отрицательно сказывается на производительности их труда.

Чтобы конкурировать с КРС и получить заказы на операции по удалению песка технология ГНКТ должна предлагать более совершенные технические решения, такие как:
. Специально подобранная рабочая жидкость, которая обеспечит очистку в самых критических ситуациях (обсадная труба 5,12 дюйма и отклонение ствола свыше 15 градусов);
. Комплект инструментов ГНКТ (включая JetBlaster), который позволил бы разрушать любые песчаные пробки.

Закачка азота

Существует несколько причин для использования ГНКТ:
. Способность ГНКТ вытеснять жидкость глушения, которая остается ниже эксплуатационной НКТ или ушла в пласт. В большинстве случаев это скважины после недавнего повторного заканчивания;
. Способность удалять жидкости ГРП на скважинах с низким забойным давлением;
. Способность ГНКТ создавать более низкое гидростатическое давление в зоне перфорации. Этот фактор становится критическим, когда кислота и продукты реакции должны быть вымыты после окончания обработки. Если не ускорить процесс промывки, скорее всего повреждения пласта будут значительными;
. Способность закачивать азот как часть комбинированной обработки. Ствол скважины и зону перфорации можно затем обработать солевым раствором или кислотой.

Существующий метод понижения гидростатического давления с помощью сжатого воздуха считается высоко опасным мероприятием и не может служить безопасной альтернативой использованию азота. Замещение рабочих жидкостей на нефть решает только часть проблемы, т.к. жидкость ниже эксплуатационной НКТ остается в скважине, на многих скважинах установлены пакера, что делает замену на нефть неэффективной, т.к. жидкость в стволе должна быть выдавлена назад в пласт.

Проект операции по разгрузке скважины должен включать расчет скорости закачки азота, глубину, общий объем азота и время закачки. Для планирования работы необходима информация о давлении в пласте, свойствах оригинальной пластовой жидкости, возможный дебит, свойства добываемой жидкости и условия в стволе. Успешная и оптимальная операция должна вывести скважину в режим добычи в минимальный срок и с минимальным объемом азота.

Оценка эффективности

Предполагается, что ГНКТ используется только для выведения скважины в режим добычи.

Экономическая эффективность закачки азота через ГНКТ вычисляется на основе дебита скважины:
|$ гнкт| |
|+ $N2 | |
|$ oil | |
|x Q | |
|сут | |

Окупаемость = 90 суток
Где,

$ гнкт стоимость операции ГНКТ, долл. США 29 500
$N2 стоимость жидкого азота, долл. США 500
$ oil продажная цена нефти, долл. США/тонна 16
Q год средний дебит, тонн/год 7 623
Q сутки средний дебит, тонн/сутки 21

Диаграмма 5 «Закачка азота ГНКТ. Выручка от 1 скважины»

Таблица 7 «Окупаемость ГНКТ. Закачка азота»

|Дебит |Цена нефти |Срок |Срок отдачи |
|Тонн/сутки |US$/тонна |окупаемости |(год) |
| | |Суток |Суток |
|20 |16 |93 |272 |
|30 |16 |62 |303 |
|40 |16 |47 |318 |
|60 |16 |31 |334 |
|80 |16 |24 |341 |

Рекомендации

Подбор скважин-кандидатов должен включать предыдущую историю скважины и условия проведения заканчивания. Большой объем жидкости глушения, которая ушла в пласт может потребовать довольно долгое время закачки и, следовательно, значительный объем азота.

Еще один важный момент – это проведение компьютерного анализа с целью сравнить производительность скважины с результатами моделирования на основе точных данных пласта. Скважины с высоким СКИН-фактором (до 30-50) должны оцениваться с осторожностью, они не должны рассматриваться как кандидаты на азот-лифт, пока не будет произведена матричная кислотная обработка как часть программы ГНКТ.

Максимальное количество работ по закачке азота определяется наличием самого азота. Существующие возможности по производству азота в Ноябрьске ограничены 6,8 куб. м. в неделю, что позволяет делать максимум две работы в неделю.

Общие выводы и рекомендации

Ключевыми факторами важными для будущего развития услуг ГНКТ в
Западной Сибири являются:

. Подбор скважин-кандидатов в результате совместной работы инженеров

Заказчика и Шлюмберже;
. Замена оборудования, предоставляемого третьей стороной, на оборудование и персонал Шлюмберже;
. Подготовка персонала;
. Применение новых технологий ГНКТ, которые бы отличали Шлюмберже от услуг других компаний, работающих с ГНКТ (применение технологии струйной промывки – JetBlaster, матричная кислотная обработка, зональная изоляция и ловильные работы);
. Оптимизация существующих методов и регламентов;
. Оптимизация плана работ для ГНКТ (три-четыре скважины в месяц могли быть отработаны дополнительно, если минимизировать время на переезды ГНКТ).

III.3. Технико-экономическое обоснование.

Предложение новой технологии для внедрения на месторождениях ОАО

«Юганскнефтегаз» – Промывка скважины после ГРП от песка и несвязанного проппанта посредством ГНКТ.

Как указывалось в аналитической части дипломной работы (п.II.4.2) технология промывок скважин с помощью традиционных станков КРС не является высокоэффективной. В настоящее время на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз» производится порядка 30 гидроразрывов пласта в месяц. Промывка большинства скважин после ГРП производится бригадами КРС. В результате неудовлетворительного качества промывки до 40% отказов ЭЦН вызывается попаданием в них твердых частиц, выносимых из забоя скважины. Таким образом, промывка скважины после ГРП является одной из самых важных работ для максимального улучшения показателей работы скважины.

Появившись в 60 г.г. XX века как альтернатива традиционной технологии
КРС гибкая насосно-компрессорная труба (ГНКТ), постоянно совершенствуясь и развиваясь, получила широкое применение в современной мировой нефтедобыче.
В настоящее время в мире насчитывается свыше 600 работающих комплексов
ГНКТ. Гибкая НКТ показала отличные результаты в применении в различных направлениях нефтедобычи. В частности ГНКТ зарекомендовала себя как эффективная и качественная технология для промывки скважин после ГРП.

Цель проектной части настоящей дипломной работы - показать целесообразность и эффективность применения ГНКТ для промывки скважин после
ГРП на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз». Далее приводятся сведения о технологии промывок с помощью ГНКТ, экологический аспект проведения работ и экономический анализ затрат на данную операцию.

III.3.1. Технология промывок скважин посредством

ГНКТ

Закачка азота через гибкую насосно-компрессорную трубу является широко используемым методом для разгрузки скважины. Циркуляцию азота через гибкую трубу можно проводить на различных глубинах для «плавной» и эффективной разгрузки при заранее определенных давлениях на забое.
Программа работ по разгрузке скважины включает определение скорости закачки азота, глубины спуска гибкой НКТ, общего необходимого объема азота и продолжительности работы. Необходимая информация для планирования операции включает: давление в пласте, возможный дебит, свойства добываемой жидкости, свойства первоначальной жидкости скважины, состояние ствола скважины.
Успешное и оптимальное проведение работы должно дать возможность вывести скважину на режим добычи с минимальными затратами времени и использованием минимального объема азота.

Подъем жидкости с использованием азота является относительно простой работой, которая может быть реализована при наличии оборудования (комплекса
ГНКТ) и азота. Подъем жидкости с азотом можно начинать на любой стадии во время проведения работ с ГНКТ, что делает работу привлекательной для скважин, в которых ожидается вынос незакрепленного проппанта после завершения промывки скважины и во время работы ЭЦН.

После вымывания песка или проппанта из скважины с использованием азотосодержащей жидкости или пены гибкая НКТ поднимается до уровня выше посадки пакера. Закачка жидкости через насосы прекращается и через гибкую
НКТ прокачивается только азот, что приводит к значительному понижению давления в забое скважины. Закачка азота продолжается до тех пор, пока большая часть незакрепленного «пропнетом» песка не выпадет в забой. Затем этот песок вымывается из скважины с использованием гибкой НКТ.

Расчеты, основанные на данных обычной скважины, показывают, что можно достичь забойного давления 95-100 атмосфер с использованием гибкой НКТ 1 Ѕ дюйма (38 мм) и 3-дюймовой (78 мм) колонны НКТ. Это значение близко к значению при работе с ЭЦН, когда давление находится в пределах 50-70 атмосфер. Фактическое давление в забое будет зависеть от конкретных свойств пласта и объема жидкости, оставленной после гидроразрыва пласта. Жидкость
ГРП (солевой раствор) будет отработана в первую очередь, что может привести к повышению давления забоя до 110 атмосфер. Затем давление на забое будет снижаться. Оптимальная скорость закачки азота при обычных условиях составляет 22 куб.м/мин., что соответствует потреблению жидкого азота в 2 куб. м/час.

Общая процедура выведения скважины в режим добычи после проведения ГРП:

. Монтаж ГНКТ на месте производства работ. Все линия закрепляются с соблюдением мер техники безопасности. Совещание по технике безопасности для личного состава бригады перед началом работ;
. Опрессовка наземных линий и превентора в течение 5 минут. Убедиться, что гибкая НКТ оснащена двумя обратными клапанами в непосредственной близости от компоновки низа колонны (КНБК);
. Спуск гибкой НКТ. Промывка раствором. При спуске инструмента через каждые

500 метров проверять вес, убедившись, что индикатор веса оттарирован с учетом плавучести трубы;
. Замер глубины верха пробки проппанта/песка. Промывка до искусственного забоя на максимальной подаче насоса;
. По достижении искусственного забоя промывка минимум двумя объемами затрубного пространства или до чистой промывочной жидкости (рекомендуется наиболее продолжительный способ);
. Подъем ГНКТ до рекомендуемой глубины и начало прокачки азота, поддерживая производительность примерно 50 куб.м/час;
. Закачка раствора со спуском до искусственного забоя, промывка двумя объемами затрубного пространства или до чистой промывочной жидкости;
. Проверка скважины на приток. Подъем и демонтаж гибкой НКТ;
. Спуск и запуск основного ЭЦН и использование частотного преобразователя.
. Постепенный вывод скважины на режим в течение 48 часов. Регулярный отбор проб жидкости для определения концентрации механических примесей. Данные последних 12 часов исследования могут быть полезны для оценки производительности скважины после ГРП и для подтверждения расчета основного размера ЭЦН;

Общее время выполнения промывки для большинства скважин, как показывает практика, не превышает 12-16 часов. При этом скорость собственно промывки в нормальных условиях составляет 100 метров за 6 часов или примерно 15 метров в час.

Диаграмма 6.

«Ожидаемый вынос мехпримесей на поверхность во время промывок»

III.3.2. Безопасность и экологичность проекта

Внутренние стандарты компании «Шлюмберже»

Компания «Шлюмберже» является транснациональным сервисным предприятием, работающим в нефтяной и газовой промышленности. Ее филиалы расположены более чем в 100 странах мира. Для обеспечения единых подходов по безопасному ведению производства и оказания сервисных услуг в компании разработан ряд стандартных положений – «политика компании в области QHSE»
(Качество, Здоровье, Техника Безопасности, Окружающая Среда). *

Стандартные требования распространяются практически на все сферы деятельности компании, включая производство, средства индивидуальной защиты, здоровье, вождение, механические подъемные операции, экология и др.

Средства индивидуальной защиты

В части индивидуальной защиты работников компания обязуется предоставлять на одного работающего 2 пары летних и 2 пары зимних комбинезонов в год. Комбинезоны изготавливаются из ткани, способной выдерживать сильный выброс пламени в течение 40-60 секунд. Средства индивидуальной защиты работника включают также высокопрочную каску, подшлемник, летние и зимние сапоги со стальными носками, очки из прочного оргстекла, перчатки. На период низких температур средства индивидуальной защиты включают шерстяную маску для защиты головы и лица, комплект нижнего белья из негорючего материала, теплые прорезиненные перчатки.

Все работники компании «Шлюмберже» застрахованы и имеют медицинский полис, оплаченный компанией.

Все работники, имеющие отношение к вождению транспортных средств, первоначально и далее один раз в год обязаны пройти проверку навыков вождения транспортных средств с инструктором компании по вождению.
Транспортные средства компании оборудованы электронными мониторами, фиксирующими основные параметры движения. Данные мониторов периодически снимаются на компьютер и анализируются ответственными лицами компании.
Управление транспортным средством считается наиболее высоким среди рисков, которым подвержены работники компании.

Специальная подготовка

Полевой персонал комплекса ГНКТ допускается к работе только после прохождения всех обязательных инструктажей, включая инструктаж по электробезопасности, по безопасности ведения работ на нефтяных скважинах и т.д. Естественным требованием является соответствующая профессиональная подготовка и образование работника. По мере необходимости для работников компании организуются специальные учебные курсы. Таким образом, к работе с
ГНКТ допускаются только специалисты, в работе которых одним из приоритетов является безаварийное и безопасное ведение производства.

Природоохранные мероприятия при осуществлении работ с ГНКТ.

Закон ХМАО «Об охране окружающей природной среды и экологической защите населения автономного округа» №11-03 от 10 февраля 1998 г. предписывает, что «…хозяйствующие субъекты… обязаны соблюдать технологические режимы, обеспечивающие экологическую безопасность производственных объектов; …осуществлять технические, технологические и иные меры для предотвращения вредного влияния хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду; … соблюдать природоохранное законодательство, нормативы и государственные стандарты в области охраны окружающей природной среды и экологической защиты населения автономного округа».

Сервисная компания «Шлюмберже Лоджелко Инк.» ведет производственную деятельность на месторождениях ОАО «Юганснефтегаз» которые характеризуются следующими природно-климатическими условиями:

Средняя толщина снежного покрова составляет 1,2 метра. Среднегодовая температура минус 3 градуса по Цельсию, при этом максимальная температура летом достигает плюс 35 градусов, а зимой минус 50 градусов С. Максимальная глубина промерзания грунта – 2,4 метра. Структура грунта сложена из торфяно- болотных отложений, песка, суглинков, супесей, глин. Грунт легко дренируемый. Растительный покров – сосново-березовые леса. **

Источники загрязнения и виды воздействия на природную среду.

При осуществлении производственных операций комплексом ГНКТ основными потенциальными источниками загрязнения окружающей среды являются:
. Рабочие жидкости (солевой раствор), материалы и реагенты для смешивания с рабочими жидкостями;
. Продукты опорожнения скважин (жидкая и твердая фазы);
. Продукты сгорания топлива при работе двигателей внутреннего сгорания.

Объемы, транспортировка и утилизация отходов после завершения промывок скважин посредством ГНКТ:

Среди преимуществ технологии ГНКТ, в плане защиты окружающей среды, наиболее очевидными являются снижение риска пролива экологически неблагоприятных жидкостей при их откачке из ствола скважины и сокращенный объем рабочей жидкости (солевого раствора), необходимой для производства работы.

Снижение риска разлива жидкостей на поверхности рабочей площадки достигается за счет непрерывной НКТ, в то время, как традиционная колонна
НКТ состоит из отдельных 9-метровых труб, соединяющихся между собой на резьбе. Кроме того, ГНКТ имеет устройство для постоянного протирания внешних стенок гибкой трубы при подъеме из скважины.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5